灰渣设备Word文档下载推荐.docx
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前泵壳
3
拆卸环
11
后泵壳
4
副叶轮（200ZJ-Ⅱ-A70无）
12
填料箱
5
后护板
13
水封环
6
蜗壳
14
底座
7
叶轮
15
托架
8
前护板
16
调节螺钉
1.5灰渣泵主要易损件及图号
灰渣泵一级
灰渣泵二级
轴承
7320ACM
7316ACM
NJ320E
NJ316E
无付叶轮室
2检修工艺及质量标准
检修工序名称
施工方法及注意事项
质量标准
叶轮检修
1．拆除泵进出口管子的连接螺栓，解开靠背轮螺栓。
2．拆除轴套密封水管。
3．拆下填料室的压盖螺栓，松开紧固螺栓。
4．拆除泵体底部的放水螺栓。
5．拆除泵体的连接螺栓，吊出泵壳、蜗壳，和前付板，并检查蜗壳的磨损程度。
6．拆除叶轮，并检查叶轮的磨损程度。
7．拆下付叶轮和后护板。
1．叶轮不得有裂纹及缺陷，磨损超过1/3应更换。
2．前后护板、护套磨损超过原厚的1/2应更换。
3．轴套磨损超过原厚的1/3时应更换。
4．前后护板与护套的密封锥面完好，无穿通沟槽。
5.叶轮与前护板间隙0.75mm-1.5mm。
6.叶轮与轴套之间O型密封圈安装正确完好。
轴承检修
前面步骤同叶轮检修1～6条
1．拆除轴承箱的上盖和两端盖连接螺栓。
2．吊出轴承箱上盖，抽出转轴。
3．拔出对轮和两端轴承。
4．清洗、检查轴承和各零部件。
5．放尽轴承箱内余油，清洗、检查油室和冷却水管。
1.轴承的径向游隙：
0.12-0.18㎜。
2．轴承无缺陷。
3．轴承与轴的配合紧力：
0.01-0.05㎜。
4．轴承型号：
7320ACM、NJ320E。
装配检查
1.泵轴弯曲检查。
2.轴承顶隙检查。
3.联轴器间隙检查。
4.找中心圆周偏差。
5.找中心端面偏差。
6.调整叶轮与前付板的间隙。
1.泵轴弯曲≤0.02mm。
2.顶隙0.05～0.10mm。
3.联轴器间隙1～2mm。
4.圆周偏差≤0.10mm。
5.端面偏差≤0.07mm。
6.叶轮与前护板间隙0.75-1.5mm。
第二节灰渣泵调速液偶
1.1概述广安电厂除灰系统的渣水泵及二级灰渣泵配用YOTcs型箱体式调速型液力偶合器，调节灰渣泵的出力，适应工况的变化，使灰渣系统的灰渣水量平衡，保证系统稳定运行。
1.2规格代号含义YOTcs650Y-液力O-偶合器T-调速型c-出口调节式s-箱体式650-叶轮有效直径（mm）。
1.3结构YOTcs调速型液力偶合器主要由箱体、旋转组件、供油组件、排油组件、导管操纵机构、仪表装置等部件组成，再加上辅助件（如冷却器、测速装置等）即可投入使用。
其中旋转组件包括：
输入轴、背壳、泵轮和泵轮轴承套、涡轮和输出轴。
1.4工作原理动力机带动供油泵轴转动时工作液体注入偶合器工作腔，泵轮象离心泵一样使工作腔的油液获得液体能（包括动能和位能）使油液自泵轮内缘冲向外缘，液流空过两轮间的间隙到达涡轮，对涡轮产生了冲击力，而涡轮的作用就象透平机，当液流在涡轮叶片间的通道由外缘向中心流动时，就将液流的液体能转变成了涡轮的机械能。
液流在返回泵轮时就开始了下一个循环，这们旋转着的液流就把电机的动力传动到了工作机。
其调速功能是通过导管壳体内可径向伸缩的导管动作来调节工作腔内的油液，调整齿轮驱动油泵的进油量，改变油液通过涡轮的油量，从而得到了输出轴的无级变速。
1.5YOTcs调速型液力偶合器技术规范
YOTcs450
YOTcs750
输入转速
1500r/min
1000r/min
调速范围
1-1.5
额定转速差
1.5-3%
功率范围
55-120KW
185/460KW
供油量（齿轮泵）
120L/min
125L/min
供油压力
≤0.35Mpa
最高油温
≤88℃
工作用油
#32汽轮机油
生产厂家
广东中兴液力传动有限公司
1.6主要易损件及图号
序号
数量
箱体
20
排油器管
组合垫圈
62
21
导管壳体
风挡
22
输出端盖
供油组件
23
导管
输入密封
24
回油管
输入轴
25
曲柄
空气滤清器
26
滤网
进排油组件
27
吸油管
出油管
28
齿轮油泵
O型密封圈
29
从动齿轮
连杆
30
密封垫δ=0.5
防尘罩
31
泵壳体
进油管
32
泵盖
YX型密封圈
33
向心圆柱轴承
34
外壳
向心球轴承
35
涡轮
17
涡轮板
36
背壳
18
泵轮
37
主动齿轮
19
泵轮轴承套
38
排油器
2检修工艺及质量标准
检修工序
名称
供油泵的拆卸
1.取下液偶器箱盖。
卸掉轴节和从动齿轮，拆出键。
2.泵盖连同轴一起取出。
依次拆出内、外转子及偏心套。
3.组装时按上述过程相反次序进行。
1.装回时务必保持清洁。
2.按泵的三个元件上刻有编号进行装配。
3.内转子和外转子的尺寸应比配装的偏心套小0.100-0.125mm。
4.组装后轴向浮动间隙普0.05-0.08mm。
5.检查泵驱动齿轮的齿轮在0.25-0.35mm。
轴承的拆检
1.脱开接在导管上的控制装置，并脱开输入端和输出端的弹性联轴器。
2.拆出输入端盖螺栓及垫圈，取下泵壳体安装板。
3.拆出导管连接铰链销子及管箍，拉出导管。
4.将旋转组件和吸油管等一起吊出箱体，放置在合适的支架上。
5.用液压拉马将输入轴、输出轴上的对轮拔出。
6.拆出输入端及输出端端盖螺栓，并将其拔出，对轴承进行个观检查。
1.拆检轴承时，首先必须脱开输入轴和输出轴的弹性联轴节，保持箱体不动，不影响原来的安装精度。
2.旋转支架时，保证吸油管不接触地面，但不必拆下吸油管。
3.联轴器孔与轴的配合采用过渡配合，为H7/js6或H7/m6。
4.同轴度要求不超过0.05mm。
偶合器及旋转部件的拆卸
1.将旋转部件吊起并支在外壳上，使涡轮轴向下。
2.从输入轴上拆下泵驱动齿轮，取下输入轴法兰，再利用法兰上的拆卸用的螺栓孔把输入轴顶出。
3.将整个外壳翻过放置，使涡轮轴朝上，将个壳和泵轮之间的定位销衣连接螺栓拆出，吊起外壳。
4.拆出定位销，将泵轮轴承套和泵轮挡板一起吊出。
5.按拆卸方法相反顺序装回。
1.拆检转动部件全部作平衡。
2.每一配对部件上必须打上装配标记。
3.输入轴到背壳时必须标记对准。
4.定位销与泵轮组件接合时必须标记对准。
5.导管装回时必须对正，使导向销进入导管销孔。
6.所有密封垫及密封圈必须换用新件。
3常见故障及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法
过热
1.冷却器冷却水量不足
加大水量及换热面积
2.箱体存油过多或过少
调节油量至规定值
3.油泵滤芯堵塞
清洗滤芯
4.转子泵损坏打不出油
换内、外转子
5.安全阀溢流过多
6.油路堵塞，冷却器内管路堵
清洗
2.
输出轴不转
1.安全阀压力值太低
上紧弹簧
2.油路堵塞
清除
3.泵损坏
4.泵转向错误
泵盖及偏心套转180°
5.泵吸油管路密封坏进空气
加强密封
3.
机组振动
1.电机振动大
测电机振动、排除
2.偶合器振动大
3.工作机振动大
重新找正
4.基础刚度不够
加强基础
4.
轴端漏油
1.联轴器旋转引起真空效应
用罩将联轴器与端面隔开
2.皮碗密封圈唇面不平
换密封圈
3.密封处轴面有划痕
打磨光
第三节灰渣池搅拌机
1.1型号螺旋浆立式搅拌机ZJ850。
1.2结构机座、叶轮、叶轮轴、轴承箱、皮带轮、三角皮带。
1.3工作原理搅拌机安装于灰渣池上方，搅拌机的叶轮距渣池底约600mm，电机转动通过三角皮带带动皮带轮，使搅拌机叶轮旋转从而使渣池内的灰、渣、水进一步混合均匀并保持流动的悬流状，确保渣池底部不沉淀积渣而堵塞灰渣泵入口管的吸口。
1.4技术规范
叶轮直径
高度
功率
搅拌量
Φ850mm
2.5m
180r/min
15KW
3600m3/min
内江电力修造厂
1.5主要易损件及图号
三角皮带
叶片螺母
油脂
地脚螺栓
3550C
7218
7217
M55×
#3锂基脂
M16×
50
搅拌机叶轮检修
1.停运搅拌机。
2.拆下搅拌机皮带罩壳，取下三角皮带。
拆出搅拌机全部地脚螺栓。
3.用5t以上吊车将搅拌机整机吊出后放置在作铺垫的地面上。
4.拆出叶轮锁紧螺母，用拉马将叶轮拔出后更换新件，依相反顺序装回叶轮及锁紧螺母。
5.用5t以上吊车将搅拌机整机吊装回搅拌机座，穿回地脚螺栓并紧固。
6.装回三角皮带并调整其紧力。
7.装回皮带保护罩。
1.装复后的搅拌机搅拌轴必须保证其垂直度。
2.皮带的紧力调整以指压法，起动时皮带不打滑为合格。
搅拌机轴承更换
1.停运搅拌机。
3.拆出搅拌机全部地脚螺栓。
4.用5t以上吊车将搅拌机整机吊出后放置在作铺垫的地面上。
5.拆出皮带轮锁紧螺帽用拉马将皮带轮拨出。
6.拆出叶轮锁紧螺母，用拉马将叶轮拨出。
7.拆出叶轮轴密封盘根压盖，取出盘根。
8.拆出上端轴承锁紧螺母及上轴承压盖螺栓，取下上轴承压盖。
9.拆出下轴承压盖螺栓，取出下轴承压盖。
10.用铜棒将轴连同轴承一并打出。
11.用拉马分别将上、下推力轴承拨出，换上新轴承，加足油脂后装回。
12.依相反顺序装回搅拌机轴承、轴承压盖、搅拌轴、皮带轮。
13.用5t以上吊车将搅拌机整机吊装回搅拌机座，穿回地脚螺栓并紧固。
14.装回三角皮带并调整其紧力。
15.装回皮带保护罩。
1.复后的搅拌机搅拌轴必须保证其垂直度。
3.轴承装回必须加足油脂，轴向推力间0.10-0.15mm。
4.试动转后轴承温度≤600C，机体无明显振动。
第四节灰渣泵房排污泵
1.1型号及技术规范
立式
轴功率
5.924KW
58m3/h
粒度
≤8mm
压力
0.4Mpa
20米
1470r/min
65ZJL-A30（25）
1.2结构该泵主要由泵体、叶轮、护板、支架、轴、轴承箱、泵座、电机等组成。
1.3工作原理泵壳内充满液体，当叶轮在电动机的带动下旋转时，液体在叶片的推动下，也作高速旋转运动，因受惯性离必力的作用，使叶轮外缘的液体压力升高，利用此压力液体压出水管，与此同时因液体流向叶轮外缘，在叶轮中心位置液体的压力降低，当它具有足够的真空时，液体沿着进水管流入并充満泵体内部，这样不断的吸水、排水，形成连续工作，液体从叶轮的蜗壳中，动能变为压力能，平稳的引向出口管，完成做功。
1.4主要易损件及图号
规格型号
单位
7314ACM
套
N314
只
2检修工艺及质量标检
拆装工艺
1.电机拆出后，将出口法兰拆开，拆出泵底座地脚螺栓，将泵整体吊出进行拆卸。
2.将泵体与端盖螺栓松开取出前护板，卡住对轮旋出叶轮。
3.松开轴承座与泵底座连接螺栓。
4.用液压拉马将对轮拔出，拆下轴承座两侧轴承压盖。
5.由叶轮端向对轮端退出泵轴及轴承。
6.依拆出的相反之顺序装回。
1.前应做好记录，防止零件丢失及装反。
2.泵壳装回时应保证其结合面与护板的密封性。
3.轴承装回后，对轴向间隙进行检查,0.12-0.15mm。
各部件检查、装配
1.检查轴承是否损坏，应符合通则要求。
2.轴承体及轴承应完好，无磨损，超出壁厚的1/3应更换。
3.叶轮及护板磨损，不超过原厚度的1/3，否则应更换。
4.轴套磨损更换。
1.轴承装配时需加热，温度不允许超过1200C。
2.轴承装回时必须加足油脂（#3锂基）。
3.轴承轴向间隙0.05-0.08mm之间。
4.调整叶轮与前护板间隙0.75-1.0mm.
第五节检修项目及内容
类别
大修项目
中修项目
小修项目
灰渣泵
泵体
解体拆下入口短管及前护板对叶轮、蜗壳、前后护板填料箱、轴套进行磨损情况检查，磨损严重则更换。
拆下入口短管及前护板对叶轮、蜗壳、前后护板进行磨损情况检查，磨损严重则更换。
盘根检查更换、对轮中心复查。
揭盖检查轴承磨损情况，间隙测量超过标准则更换，清洗轴承箱，冷却管拆出清洗。
揭盖检查轴承磨损情况，间隙测量超过标准则更换，清洗轴承箱。
油质检查、更换，轴承检查更换。
进、出口短管
磨损情况检查，磨损严重则更换。
灰渣泵调速液偶
1.工作油油质检查、滤油，油质超标更换。
2.各油管路漏点检查处理。
3.油泵入口滤网拆出检查清洗更换。
4.油冷却器及管路清洗。
5.导管动作灵活性检查.
6.配合热工对电动执行器调校。
7.工作腔室内清洗。
3.油泵入口滤网拆出检查清洗。
4.消除存在缺陷。
旋转部件检修
1.泵轮、涡轮解体检查。
2.齿轮油泵检查更换。
4.各轴承拆出检查更换。
5.更换各处密封点密封件。
6.液偶地脚螺栓检查。
1.与泵对轮中心复查，与电机对轮中心复查。
2.各轴承拆出检查更换。
3.更换各处密封点密封件。
2.消除存在缺陷。
灰渣池搅拌机
搅拌机
解体检查轴承更换，皮带检查更换紧力调整，叶轮检查更换，搅拌轴校正调直，加注油脂。
轴承检查更换，皮带检查，紧力调整，叶轮检查更换，加注油脂。
皮带检查，紧力调整，
加注油脂。
灰渣泵房排污泵
排污泵泵体检修
解体、清理检查测量数据，更换易损件，整体组装，电机找中心、试转，出口逆止门检查。
叶轮磨损检查更换、轴承检查更换。
检查出力情况、轴承检查加油，对弹性联轴器检查更换。
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