华菱涟钢产品结构调整公辅配套工程外部管桁架Z8384现场制作吊装安装施工方案Word文档格式.docx

华菱涟钢产品结构调整公辅配套工程外部管桁架Z8384现场制作吊装安装施工方案Word文档格式.docx

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陈月强

审核人：

黄翔

审批：

王芝桃

桁架GL83-84现场拼装制作整体吊装方案

（一）

1、现场施工概况

施工现场以三通一平具备制作拼装吊装条件，施工安装现场离地面约25米有六根1万伏高压线，施工现场南面脱盐水站马路可作为桁架拼装场地（需建设方批准），桁架吊装施工，要跨越现场主要通道AK马路，吊装施工时需封闭交通（需建设方批准）

2、桁架整体概况

GL83-84完成整体拼装后总长度39米，宽有7.09米，高有9.544米，总重量有45.34吨

3、整体拼装方案

A、在加工制作场地完成GL83-84拼装前下料工作，构配件在加工制作场地完成钢构件的除锈底漆，并把钢构件按拼装顺序编号，所有钢构件加工预置完成后用吊车把钢构件吊装上平板大货车，运至拼装现场。

B、利用一台40吨吊车按编号顺序在拼装现场进行拼装，先拼装两侧面长39米高9.544米主桁架梁预计三天完成。

C、两侧主桁架梁完成拼装后，用一台40吨吊车先拼装左边一侧的主桁架底部与右侧连接H型钢预计一天完成，然后用两台40吨吊车完成两侧主桁架底部拼装，然后临时用支撑L100*100*8角钢固定成形，预计一天完成。

D、两侧底部拼装完成后用一台40吨吊车安装第二层H型钢，因第二层H型钢距地面有4米高在拼装过程中必须搭设临时脚手架预计三天完成。

E、第二层H型钢完成拼装后，用一台40吨吊车拼装第三层桁架，因第三层桁架地面7米高，在拼装过程中必须搭设临时脚手架预计3天完成

F、最后完成第四层桁架拼装，第四层桁架距地面9.544米，在拼装过程中同样必须搭设临时脚手架（共用架管架料80吨，架板150块），在桁架第四层完成后，进行防腐刷漆，（第一步先铲除烧坏的底漆，后，补刷被烧坏底漆部分，按要求完成防腐的每一遍工作）拆除临时脚手架，清理拼装现场，拆除L100*100*8临时支撑（临时支撑用角钢因现场切割很难再利用，需按报废处理）。

G、在完成整体拼装后用两台120吨吊车分三至四次抬至吊装现场，两台120吨吊车就位后准备开始吊装用一天时间。

4、整体吊装方案

在桁架Z83-84完成整体拼装后两台120吨吊车按照预定位置按要求就位后，封锁AK马路，开始吊装，每台吊车配一名专业起重工由现场施工技术员统一指挥，（吊装时需建设方协调临空高压电停电，解决施工时临时电源）

5、整体拼装难度

A、施工期间需占用脱盐水站整个马路近半个月时间，给道路交通造成很大的压力。

B、施工期时间长，施工技术人员多动用设备多，临时施工措施大，大型吊车动用时间长。

6、整体吊装难度及过程需动用的设备

A、整体制作完成后，桁架整体移位难，且在整体移位过程中易产生变形

B、因用两台吊车进行抬装现场指挥协调难度加大。

C、GL83-84整体吊装后煤气管道安装,难度增大，因D2820、D1820煤气管道需在桁架中穿插，若桁架整体拼装后，安装吊装是平时吊装难道3倍以上。

1、必需搭设临时脚手架及管道对接平台

2、拆除上方高压线或停电施工

3、上方高压线提升高度

4、增加吊车台班

施工时需具备的条件

A、吊装时马路需封锁

B、高压电源停电

C、有施工电源

需建设方协调工作

A、协调拼装场地

B、吊装时AK马路封路

C、高压电源停电

D、吊装时施工电源

E、认可采取的临时措施

施工周期

预计从构配件进场开始拼装吊装完工，施工周期在15天

施工措施

保证工期技术措施：

加强雨季施工管理，确保雨季期间施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。

抓好关键工程的施工，关键工程施工是影响整个项目工程质量与工期的一大决定因素

加强现场调度，若出现单项工程施工进度滞后于总计划进度的情况，则由项目经理部调整人力、物力，在确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到工期的预定目标。

在施工过程中，若实际进度与计划进度出现差异，由技术负责人会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划。

安全施工措施

（1）班组根据当前施工任务进行安全意识的教育和培训，并做好安全技术措施交底书面记录，并签字确认。

各作业队针对施工特点进行教育，并做出书面记录，并进行总结。

项目部对员工至少进行两次以上安全教育与培训；

特殊工种作业人员须经相关主管部门培训，并经考试合格取得资格证书，方能从事相应工作。

桁架GL83-84现场拼装制作成整体连同煤气管道，整体吊装方案

（二）

7、现场施工概况

施工现场以三通一平具备制作拼装吊装条件，施工安装现场离地面约25米有六根1万伏高压线，施工现场南面马路可作为桁架拼装场地（需建设方批准），桁架吊装施工，要跨越现场主要通道AK马路，吊装施工时需封闭交通（需建设方批准）

8、桁架管道整体概况

GL83-84完成整体拼装后总长度39米，宽有7.09米，高有9.544米，桁架总重量有45.34吨，其中D2820煤气管道39米33吨，D1820煤气管道18吨，管托附件3吨，共重100吨。

9、整体拼装方案

同时对接D2820D1820煤气管道。

C、两侧主桁架梁完成拼装后，用一台40吨吊车先拼装左边一侧的主桁架底部与右侧连接H型钢预计一天完成，然后用两台40吨吊车完成两侧主桁架底部拼装，然后临时用支撑L100*100*8角钢固定成形，支撑完成后用120吨吊车把D2820煤气管道放入桁架底层，预计一天完成。

D、两侧底部拼装完成后用一台40吨吊车安装第二层H型钢，因第二层H型钢距地面有4米高在拼装过程中必须搭设临时脚手架，第二层完成后用70吨吊车把D1820煤气管道放入桁架第二层，预计三天完成。

F、最后完成第四层桁架拼装，第四层桁架距地面9.544米，在拼装过程中同样必须搭设临时脚手架，在桁架第四层完成后，进行防腐刷漆，（第一步先铲除烧坏的底漆，后，补刷被烧坏底漆部分，按要求完成防腐的每一遍工作）拆除临时脚手架，清理拼装现场，拆除L100*100*8临时支撑（临时支撑用角钢因现场切割很难再利用，需按报废处理）。

G、在完成整体拼装后用两台200吨吊车分三至四次抬至吊装现场，两台200吨吊车就位后准备开始吊装用一天时间。

10、整体吊装方案

在桁架Z83-84完成整体拼装后两台200吨吊车按照预定位置按要求就位后，封锁AK马路，开始吊装，每台吊车配一名专业起重工由现场施工技术员统一指挥，（吊装时需建设方协调临空高压电停电，解决施工时临时电源）

11、整体拼装难道

12、整体吊装难度及过程需动用的设备

D、吊装时马路需封锁

E、高压电源停电

F、有施工电源

F、协调拼装场地

G、吊装时AK马路封路

H、高压电源停电

I、吊装时施工电源

J、认可采取的临时措施

桁架GL83-84现场拼装制作成散件连同煤气管道穿插吊装方案（三）

通廊的安装采用综合安装方法，从通廊的底端开始向高端推进，由下而上进行。

安装通常有两种方法，节间通廊整体吊装和通廊散件吊装，即先上一榀通廊钢桁架，临时固定后再安装另一边的钢桁架，之后再安装支撑系统直到形成一个整体。

，需根据通廊的重量、吊装高度并结合现场情况具体考虑后确定。

（3）起重吊装

起重吊装要安全、快速、顺利的进行，首先要合理选择吊装机具，吊装机具的选择应从安装的种类、重量、安装高度、现场自然条件等情况来考虑，具体的起重量（t）、起吊高度（m）和回转半径（m）三个基本条件来确定。

在本次通廊吊装中，根据本公司类似工程经验，暂采用75t汽车吊为主吊机，具体根据现场实际和现场工况条件再调整吊机型号。

1、在加工制作场地完成GL83-84拼装前下料工作，构配件在加工制作场地完成钢构件的除锈底漆，并把钢构件按拼装顺序编号，所有钢构件加工预置完成后用吊车把钢构件吊装上平板大货车，运至拼装现场

2、利用一台40吨吊车按编号顺序在拼装现场进行拼装，先拼装两侧面长39米高9.544米主桁架梁预计三天完成

3、两侧主桁架梁完成拼装后，用一台75吨吊车安装左边一侧的主桁架，预计一天完成吊装安装工作

4、左侧主桁架梁安装完成后，用一台75吨吊车安装右侧主桁架，预计一天完成

5、两侧主桁架梁完成后在GL83-84之间搭设临时第一层通脚手架预计用150吨架管架料，300块架板预计3天完成。

6、第一层脚手架搭设完成后，吊装底部桁架H型钢并用角钢L100*100*8进行加固，把D2820管托固定，用一台70吨吊车吊装D2820煤气管道。

7、D2820煤气管道安装完成后，把整体脚手架提升至桁架第二层安装高度。

8、第二层脚手架搭设完成后安装第二层桁架，把D1820煤气管托固定，用一台70吨吊车吊装D1820煤气管道。

9、D2820煤气管道安装完成后，把整体脚手架提升至桁架第三层安装高度。

10、第三层脚手架搭设完成后安装第三层桁架，第三层桁架安装完成后提升脚手架，安装第四层桁架。

11、在桁架第四层完成后，进行防腐刷漆，（第一步先铲除烧坏的底漆，后，补刷被烧坏底漆部分，按要求完成防腐的每一遍工作）拆除临时脚手架，清理拼装现场，拆除L100*100*8临时支撑（临时支撑用角钢因现场切割很难再利用，需按报废处理）。

施工难点

1、施工周期长预计在15天以上

2、必须封锁AK马路交通15天以上

3、施工过程中桁架上空高压线需停电

4、动用设备材料多，吊车台班用时多，且用吊车型号复杂。

5、吊装安装在高空作业易发生安全事故

6、现场施工难度大

7、管道安装与桁架安装穿插进行容易产生窝工现象