南钢规程5上料工无料钟0422.docx
《南钢规程5上料工无料钟0422.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南钢规程5上料工无料钟0422.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
南钢规程5上料工无料钟0422
高炉上料工岗位
炼铁新厂工艺技术规程（试行）
高炉系统
南京钢铁联合有限公司技术标准
（无料钟部分）
7.3炉顶压力控制系统监控画面42
高炉上料工工艺技术规程
（无料钟）
1.上料系统设备参数
1.1上料主皮带机主要性能:
带宽：
1.4m输送能力
带速：
2m/s运矿时：
2300t/h
水平长：
约320m运焦时：
550t/h
倾角：
约10.9°传动电机：
四台，约220kW/台
1.2上料设备作业率
根据计算，在最大利用系数为2.5t/（m3.d）、最高日产铁量为5000t时，正常焦批14t/ch、矿批62.7t/ch，装料周期时间394秒，装料间隔时间670秒，其上料系统的作业率为58.8％。
2.装料系统设备参数
主要设备参数：
装料装置型式上罐固定的中心卸料式串罐无料钟
料罐有效容积45m3
炉喉直径7600mm
炉顶压力～0.2MPa，最高～0.25MPa
炉顶温度<250oC
装入方式C↓O↓
布料形式扇形,定点,单环,多环
布料溜槽长度3.500m
布料溜槽转速8rpm（7.5s/r）
布料留槽倾动速度1.6o/s
溜槽倾角范围2o～53o
溜槽布料档位和所对应的角度关系：
档位序号号
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
设计角度
52.7°
50.9
49°
47°
44.7
42.2
39.4
36.1
32°
26.5
16°
修正角度
注：
修正角度待开炉实测后方可得知,生产中布料以修正角度为准
3.炉顶系统结构与功能
高炉炉顶设备为引进卢森堡PW公司的串罐式无料钟炉顶,其结构如图1和表1所示：
图1：
无料钟炉顶结构图
表1：
无料钟炉顶结构说明书
名称
个数
功能
备注
1
固定料罐
1
将主皮带来料装于固定料罐
2
上料闸
1
控制料罐漏料
液压传动
3
上密封阀
1
料罐压力密封
液压传动
4
称量料罐
1
贮存炉料
45m3
5
溜槽
1
将料罐内炉料导入炉内
内装衬板
6
阀箱
1
集下密封阀、料流调节阀于一体
整体更换
或单独更换
7
料流调节阀
1
调节料罐排料量（速度）
液压传动
8
下密封阀
1
炉顶料罐密封
液压传动
9
中心喉管
1
垂直导料于布料溜槽
内装耐磨圈
10
多环波纹管
1
位移补偿及动作眼睛阀
11
眼睛阀
1
切断炉顶通道
手动液压
12
传动齿轮箱
1
布料溜槽传动齿轮系统
13
倾动齿轮系
1
使布料溜槽作倾向运动
电动：
4KW
14
旋转齿轮系
1
使布料溜槽作旋转运动
电动：
10KW
15
炉顶小框架
支承称量料罐
钢结构件
16
料罐称量压头
3
料罐称重
电子称
17
溜槽更换孔
1
装卸布料溜槽用
18
炉喉煤气罩
1
尺寸过渡和煤气密封
19
布料溜槽
1
布料于炉内
L：
3.5m
20
主皮带端头
1
将炉料卸于固定料罐
3.1无料钟的基本功能
1）布料功能
根据溜槽旋转和倾动的有机结合,可实现四种布料方式—多环、单环、扇形、定点。
布料
炉料分布
控制方式
溜槽动作特点
多环
自动
旋转同时改变倾角
单环
自动,手动
旋转但不改变倾角
扇形
手动
某圆周角上,定摆幅摆动
定点
手动
某圆周角上,定位布料
在四种布料方式中，以多环布料为基本的布料方式。
单环布料设有自动和手动，而点布料和扇形布料只设手动，仅在特殊情况时使用。
多环布料是按装料程序中的设定，自动地将物料布在炉喉断面上的一种布料方式。
布料将从设定的第一个位置开始，直到最后一个位置，从外环布向内环。
每次布料的环数，每环上的布料圈数，可根据布料矩阵来设定，并可根据数模或实际测定的推定来修正，以获取最佳炉况。
多环布料方式能适应各种炉况，其控制功能强，操作简单。
为使布料均匀，并满足上部操作炉况调节的要求，布料时，每小批料应维持一定的布料环数。
C↓O↓装料制度的布料环数均按12圈设计。
2）布料溜槽功能
名称
功能
速度
自控
手控
旋转
正·反旋转
8rpm（7.5s/r）
360o×n/罐n<=20
0o60o120o180o240o300o
倾动
上·下倾动
1.6o/s
2o～50o
～75o～70o和正常11点
3.2装料制度
无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。
装料制度采用C↓O↓。
3.3料批选择及装料设备作业率
根据炉喉直径为Ф7600mm，焦比360kg/t及日产4400t铁的设计条件，为使炉喉保持适当的料层厚度，并保持适当的日上料批数，以及适应炉况的要求，装料批重选择为：
焦炭：
12～16吨/批正常14吨/批
矿石：
53.8～71.7吨/批正常62.7吨/批
在C↓O↓装料制度、正常焦炭批重为14吨时，装料周期为394秒，设备作业率为52.1%。
各种批重下装料设备的作业率如下：
焦炭批重（t/ch）
12
14
16
装料周期时间（s）
386
394
402
设备装料能力（ch/d）
224
219
215
日需料批（ch/d）
132（150）
114（129）
99（113）
作业率（%）
58.9（67.0）
52.1（58.8）
46（52.6）
注：
表中括号内的数据为利用系数为2.5时的设备能力。
4.工艺流程
炉顶工艺流程包括装料和布料两个阶段。
高炉所需炉料由原料称量计算机按上料矩阵要求将炉料集中于上料皮带尾端的集中称量斗（矿、焦各1个）,然后,根据炉顶计算机（BLT—PLC）发来的“料批请求信号”,开闸门将炉料漏于主皮带上,送往炉顶固定料罐。
而料罐装料过程是从主皮带上的料头到达炉顶装料准备点,开始动作有关阀门,将炉料贮于固定料罐。
在固定料罐装完料后,开始动作有关阀门,将炉料装入称量料罐。
称量料罐受完料，且得到探尺指令后,再将炉料通过布料溜槽布于高炉内,实现布料阶段。
4.1炉顶工艺流程图
炉顶工艺流程图如下：
矿、焦中间漏斗闸门
↓
上料主胶带机
↓
固定料罐
↓
上料闸门
↓
上密封阀
↓
称量料罐←一、二次均排压设备
↓
下阀箱（含下密封阀及下料闸）
↓
气密箱及布料溜槽探料尺
↓
进入高炉
4.2无料钟炉顶阀门动作程序
A装料过程:
（1）打开料罐排压阀,
（2）打开上密封阀,（3）打开上料闸，（4）称量料罐装料（始终）满值,（5）关闭上料闸，（6）关闭上密封阀，关料罐排压阀，称量料罐均压（含一、二次均压）。
B布料过程:
（1）打开均压阀（充压），
（2）提起探尺，（3）关闭均压阀（充压），打开下密封阀，（4）打开料流调节阀,（5）料罐卸料（布料）空值,（6）关闭料流调节阀,（7）关闭下密封阀,放下探尺。
4.3均压系统
高炉顶压为～0.20MPa，采用半净煤气一次性均压，N2二次均压，设有一台均压阀和两台排压阀（其中一台为事故排压阀）及一台均压煤气放散消音器。
均压压差允许值一般为0.01MPa。
5.岗位作业程序与交接班制度
5.1上岗作业程序
序号
作业内容
1
接交接班制度接班。
2
按设备维护规程和点检制度对炉顶、矿焦槽主体设备、附属设备进行生产巡回点检。
3
按操作标准、通过操作台、CRT画面、打印机报表对炉顶、矿焦槽设备的运转方式、运转状况、原燃料入量进行全面检查。
4
进行上班装入量累计检查、确认或修正。
5
按操作标准检查调整焦碳、烧结矿T/H值。
6
运转监视和调整。
7
按交接班制度交班。
5.2交接班制度
序号
交接班内容
1
提前15分钟到岗，劳保用品穿戴整齐。
2
检查操作台、CRT画面显示，了解上班运行情况。
3
查阅交接班记录和各种报表记录。
4
准点对口接班。
生产、设备、工具、卫生接受清楚。
5
将称量值设定变更单，称量参数设定变更单、装入程序变更单以及变更记录和CRT画面，打印机报表进行核对，确认称班值、称量参数、装入程序设定准确无误。
6
确认接班完毕，在交接班薄上签字。
7
清点工具并在指定场所摆放整齐。
8
检查操作台、信号灯，确认指示，显示正确无误。
9
检查CRT画面，打印机工作，确认称量值、称量参数、装入程序设定准确无误。
10
如实填写交接班记录，特别应将需要下班继续观察处理的问题写清楚。
11
确认交班完毕，在交接班本上签字后下班。
特殊情况下终止交接班，待问题完毕或经工长允许方可交班。
6.上料系统炉顶电气操作规程
6.1概述
炉顶系统画面目前共有11幅，其名称如下：
2301上料及炉顶系统监视及操作画面（参考附图－3）
2302炉顶系统选择画面（参考附图－4）
2305A/B计数器设定画面（参考附图－5）
2307炉顶布料装入方式设定画面（参考附图－6）
2309预定空焦布料方案设定画面（参考附图－7）
2310非常DUMP布料方案设定画面（参考附图－8）
2311旋转溜槽倾动角度设定画面（参考附图－9）
2315特殊布料方案设定画面（参考附图－10）
2316炉顶系统常数设定画面（参考附图－11）
2317炉顶系统故障报警画面（参考附图－12）
2301炉顶主操作画面（2301）为炉顶系统的主监视操作画面，其具有炉顶系统设备运行状态监视、设备报警显示、设备工作方式选择、设备CRT手动操作，炉顶各种运行数据显示、运行数据设定等功能。
目前其包含了48个操作设定子画面，高炉运行时操作员能直接在主监控画面上从事炉顶系统设备各种工作状态设置、CRT手动操作、运行参数设置等功能，其为炉顶系统运行主要监视画面。
炉顶主干数据设定画面（2302）为炉顶系统主干工作方式、主干状态设置等的主设置画面。
在该设置画面中，可对高炉主干系统各种工作方式、各种工作状态的设置进行设置。
炉顶A/B计数器数据设定画面（2305）设定炉顶系统各设备动作时间以及运行时间，其决定了炉顶系统设备的动作顺序，该画面在设定好后，一般不能随意进行修改以及操作，以免影响高炉正常运行。
炉顶布料参数数据设定画面共有6幅，其中炉顶系统各种布料方式数据、状态设定画面3幅（2307~2310），其分别为炉顶系统正常布料方式数据设定、炉顶系统预定空焦布料方式数据设定以及炉顶系统非常DUMP布料方式数据设定画面。
其余3幅数据设定画面（2311～2316）分别为溜槽倾动环角度设定、炉顶系统特殊布料方式数据设定以及炉顶系统常数设定画面。
6.2主干工作方式设置以及画面操作
6.2.1主干工作方式设置
高炉主干工作方式设置是针对整个炉顶系统的运行方式进行设置，其可设置如下几种工作方式：
-主干全自动
-主干1Charge自动
-主干1Dump自动
-主干手动
-主干休止
以上各种工作方式设置含义如下：
a）主干全自动－主干全自动方式时，炉顶控制程序按照工艺控制要求全自动地控制各炉顶设备进行工作。
b）主干1Charge自动－主干1Charge自动工作方式时，炉顶设备在1Charge内不等料线连续装料，1Charge完成后然后转入装入待设置状态。
c）主干1Dump自动－主干1Dump自动工作方式时，炉顶设备只在1Dump内自动运，装料完成后转入装入待设置状态。
d）主干手动－主干手动工作方式时，高炉炉顶设备全部转入手动操作状态，各设备之间保持动作顺序联锁。
e）主干休止－当选择主干休止工作方式时，高炉炉顶设备全部转入休止操作状态。
6.2.2主干工作方式设定画面操作
需进行高炉主干工作方式设定时，首先需调出3202“炉顶系统选择选择画面”，在该画面上，炉顶系统主干选择部分画面如下图所示。
当要改变炉顶主干系统工作方式设置时，只需在选择画面上选择相应的工作方式按钮然后按下“OK”按钮即可。
注：
工作方式选择时其选择过程分为状态“预选”以及预选“认可”两步。
当按下某一工作方式预选按钮后，如果预选成立，该按钮变为黄色，当按下“OK”按钮后，如果该预选状态被认可，该按钮将由黄色变为红色。
6.3炉顶压力工作方式设置
根据工艺控制要求，炉顶系统设置“高压”以及“常压”两种工作方式。
炉顶控制软件在两种操作方式下各阀动作时间相同，不同只是在仪表程序。
炉顶操作方式设置画面如下图所示
炉顶操作方式设置之后还需要在“工作压力确认”画面上按下“ON”以及“OK”按钮后才能产生“常压操作”或“高压操作”信号。
“工作压力确认”画面如下图所示
6.4系统自动运转设置
设置系统自动运转所需条件如下：
a）主干选择全自动、1Charge自动、1Dump自动；
b）炉顶压力操作准备设置完毕；
c）按下系统自动投入按钮（在炉顶系统选择画面上）。
“系统自动投入”设置画面如下图所示
注：
只有在高炉“系统自动运转”信号为1时，各子系统才可能设置自动工作方式。
6.5炉顶装入待设置
炉顶装入待设置即是高炉是否等料线方式的设置，装入待设置后，炉顶系统将在料线到达后才进行布料。
操作员可在3202“炉顶系统选择画面”上设置炉顶系统以下装入待方式
－装入待自动
－装入待手动
装入待自动手动方式含义解释如下：
a）装入待自动－炉顶控制程序根据各布料方案设定画面上设定的装入待状态，在1Charge或1Dump完成后自动进入相应的装入待状态。
b）装入待手动－炉顶控制程序根据各布料方案设定画面上设定的装入待状态在1Charge或1Dump完成后，始终进入手动设置的装入待状态。
6.6炉顶装入待画面操作
炉顶装入待操作画面如下所示
装入待在设置手动或自动工作方式后，还需在“装入待自动”或“装入待手动”设定画面中按下相应的“ON”或“OFF”并按下“OK”按钮认可后才有效或删除相应的状态。
6.7炉顶系统子系统工作方式设定
根据工艺控制要求，炉顶控制程序将炉顶系统划分成为两个子系统，这两个子系统分别为：
－受入系统
－装入系统
受入系统包括炉顶炉顶放散阀、固定料罐、上部密封阀、上部料闸、均压阀、一次均压阀。
装入系统包括炉顶探尺、下密封阀、溜槽旋转、溜槽倾动、料流调节阀。
受入系统设置自动以及手动工作方式，自动方式时由A计数器对受入系统各设备进行控制。
手动时A计数器不发出各设备相应的动作指令，当有系统工作状态输出，各设备只能由CRT手动操作。
装入系统设置自动以及手动工作方式，自动方式时由B计数器对装入系统各设备进行控制。
手动时B计数器不发出各设备相应的动作指令，当有系统工作状态输出，各设备只能由CRT手动操作。
注意：
受入子系统以及装入子系统要自动工作，主干系统必须具备以下条件：
主干系统“全自动”、“1Charge自动”或“1Dump”之一种工作方式
主干系统已经在自动运转状态
6.8炉顶系统子系统工作方式画面操作
炉顶系统子系统工作方式设定画面如下图所示
在相应的系统设置中设置相应的“ON”或“OFF”按钮并按下“OK”按钮即可设定子系统工作方式。
6.9炉顶系统复位方式设定
a）炉顶系统设置“受入系统复位入”按钮，当按下该按钮并确认时，受入系统所属设备相应的工作状态被复位，A计数器清零并回到开始状态。
b）炉顶系统设置“装入系统复位入”按钮，当按下该按钮并确认时，装入系统所属设备相应的工作状态被复位，B计数器清零并回到开始状态。
c）炉顶系统设置“系统复位入”信号，当该信号被设置且确认后，炉顶受入以及装入子系统所属设备状态被复位，A、B计数器被置零。
注意：
系统或子系统复位后，相应设备位置的复位应由操作员在CRT上通过手动操作进行。
各子系统以及主系统复位画面如下图所示
6.10布料方式设定以及画面操作
6.10.1炉顶系统布料溜槽布料方式可设定为
－自动布料方式
－手动布料方式
－半自动布料方式
布料方式的功能解释如下
6.10.1.1自动布料方式时
自动布料方式时，控制程序按照各布料设定方案设定表中预先设定的按“时间布料”或“重量布料”方式，自动地进行布料。
6.10.1.2手动布料方式
手动布料方式时，还需要进一步选择“手动选择时间布料”或“手动选择重量布料”方式，当选择完成后，控制程序将按照选择的方式进行相应的布料。
6.10.1.3半自动布料方式
半自动布料方式是一种较为特殊的布料方式其含义与自动、手动布料方式无关，当选择半自动布料方式时，自动、手动布料方式不起作用。
半自动布料方式包含以下布料方式：
－扇形布料方式
－点布料方式
－环形布料方式
各种布料方式含义如下：
a）扇形布料方式
扇形布料方式要求布料溜槽左右在一定范围内进行往复转动，上下也能以一定的角度为限上下往复运动，将料成扇形的布于炉内。
b）点布料方式
点布料方式要求溜槽能将料按照工艺控制要求布在炉内某一点上。
6.10.2布料方式画面操作
6.10.2.1自动、手动布料方式画面操作
自动、手动布料方式画面操作如下图所示
当要选择“自动布料方式”时，在“布料方式”设定画面中按下“AUTO”以及“OK”确认按钮即可。
要选择“手动布料方式”时，应按下“MANUAL”按钮以及“OK“确认按钮即可。
当选择手动方式布料时，还应在“手动布料选择”部分画面选择相应的“TIME”或“WEIGHT”以及确认“OK”按钮进一步设定手动布料时是按照时间或重量方式进行布料。
6.10.2.2半自动布料方式画面操作
选择半自动布料方式时应以以下步骤进行设置
a）设置扇形、点形以及环形布料参数
b）设置扇形、点形以及环形布料方式
c）设置半自动布料入
置扇形、点形以及环形布料参数设置画面入下图所示
半自动布料方式设置画面入下图所示
扇形布料需要首先设定溜槽左右转极限角度，设定溜槽上下倾动极限角度，最后设定每次上倾或下倾步进角度。
扇形布料开始时，溜槽首先向右转至右极限，然后向下倾动一个步进角，然后向左转，到左极限后又向下倾动一个步进角后向左转，以此往复至倾动下限，然后向上往复运动直到料罐料空后即转为环形运转最后停止。
点布料首先需设定布料点角度以及溜槽倾动角度。
点布料开始时，溜槽首先向右旋转至布料角度，然后向下倾动至设定的倾角开始布料。
料空后，溜槽转为环形运转最后按照设定角度停止。
6.10.2.3半自动布料方式设置
设置半自动布料步骤如下：
a）首先应按照要求设置相应的布料角；
b）选择“扇形布料”或“点布料”方式；
c）布料溜槽选择“手动工作”方式；
d）设置“半自动布料选择入”信号
6.11料罐空满检测方式设定以及画面操作
料罐空满检测共有以下三种方式
－声纳传感器检测方式
－时间方式
－称重方式
a）声纳传感器检测方式
声纳传感器检测方式是等声纳传感器“零流速”信号来延时一秒发出“称量料罐空”信号。
b）时间方式
时间方式是“DUMP中”信号来一段时间（布料所需最大时间）后，发出“称量料罐空”信号。
c）称重方式
称重方式是用上次皮重信号于实际称量值相比较，当实际称量值小于皮重时，则发出“称量料罐空”信号。
料罐空满检测设置画面如下图所示
6.12非常DUMP设置以及画面操作
6.12.1非常DUMP设定如下：
a）非常DUMP入、切设定
b）非常DUMPLEVEL（料线）自动、手动选择设定
c）非常DUMPLEVEL手动选择
6.12.2非常DUMP设定
非常DUMP设定画面如下图所示
非常DUMP入、切设置决定非常DUMP是否有效，当其有效时，布料参数将按照“非常DUMP布料方式设定画面”设定参数以及相应的料线进行布料。
非常DUMPLEVEL选择自动时，控制程序将按照当前实际的料线自动地选择相应的布料参数。
非常DUMP选择手动时，程序将按照手动选择的料线选择相应的布料参数。
6.13溜槽润滑方式设置及画面操作
溜槽润滑方式有自动以及手动两种方式：
自动时，每布一次料则程序DUMP次数累加器自动加1，当布料次数与“炉顶系统常数设定画面”上设定的值相等时，程序自动地进入“润滑请求”状态。
当B计数器“润滑时间到”信号来时，溜槽自动下降至“润滑位置”开始润滑并计时，计时时间到，润滑完成后溜槽自动上倾至溜槽待机位置。
当选择手动润滑方式时，如果高炉装料完毕而且处于“装入待”方式时，则可由操作员按下“手动润滑入”按钮并加以确认进行人工润滑。
溜槽润滑方式设定及操作画面入下图所示
6.14高炉炉顶系统主干数据设定
高炉炉顶系统主干数据设定主要是对炉顶系统各种布料方案以及工作参数值等进行设置，其主要包括：
－A/B计数器数据设定；
－炉顶布料装入方式参数设定；
－预定空焦布料方案参数设定；
－炉顶非常DUMP布料方案设定；
－布料溜槽倾动角度设定；
－炉顶特殊布料方式参数设定；
－炉顶系统常数设定等。
下面分别对以上炉顶参数设置进行介绍
6.14.1A/B计数器数据设定
B计数器分别为控制炉顶受入系统以及装入系统各设备动作时间的计数器。
其作用有两个：
一是依据操作员设定的各设备动作时间表以及各设备之间的逻辑联锁关系，自动的产生各设备的动作指令；二是通过监视各设备的动作时间，监测各设备动作是否正常，如设备动作不到位，A/B计数器将自动停止运行，待设备动作到位后自动恢复计时。
A/B计数器设定画面见画面3205“A/B计数器设定画面”画面“运转”一栏数据要求操作人员根据工艺控制要求，设定各设备开始动作的时间。
“点检”一栏则要求操作人员根据设备具体动作（开、关）时间进行设置。
表中数据输入后，必须按下“确认”按钮后，设定数据才有效。
6.14.2炉顶布料装入方式数据设定
炉顶布料装入方式数据设定画面主要完成A、B、C料批布料方式的数据设定。
其设定的参数包括：
a）溜槽各个布料环数下的旋转圈数或重量值；
b）料流调节阀开度值（料流阀开度选择“手动”方式时有效）；
c）探尺设定料线值；
d）本批料是否装入待（主干装入待选择“自动”时有效）；
本批料按照时间或重量布料（主干布料方式选择“自动”时有效）
数据设定画面详见画面3207“炉顶布料装入方式设定画面”
表中数据输入后，必须点检“确认”按钮后，数据数据才有效。
6.14.3炉顶预定空焦布料方案设定
炉顶预定空焦布料方案设定画面主要完成炉顶进行“预定空焦”方式布料时的如下参数设置：
a）溜槽各个布料环数下的旋转圈数或重量值；
b）料流调节阀开度值（料流阀开度选择“手动”方式时有效）；
c）探尺设定料线值；
本批料是否装入待（主干装入待选择“自动
升级会员 