沉箱预制监理细则Word格式.docx
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13#
14#
直径（m）
16.75
18.00
顶高程（m）
2.20
3.00
2.00
底高程（m）
-27.00
-22.00
-19.00
-11.00
-19.50
高度（m）
29.20
25.00
22.00
29.00
14.00
22.50
趾宽（m）
重量（t）
3380
3059
2830
3751
3427
2219
2868
砼等级
C40F350
单个方量（m3）
1352.05
1223.67
1131.97
1500.24
1370.71
887.44
1147.25
个数（个）
4.00
1.00
砼总量（m3）
2704.09
2447.34
2263.94
6000.96
5482.82
重心高度（m）
10.15
8.33
7.06
10.37
10.34
3.94
7.27
压载水高度（m）
4.50
2.90
1.70
4.80
4.60
0.00
吃水（m）
17.37
14.60
12.57
17.18
17.66
8.71
13.00
总重量（t）
4198
3566
3103
4703
4195
3199
定倾高度（m）
0.26
0.33
0.34
0.25
0.24
1.51
0.40
压载后重心（m）
8.78
7.48
6.60
8.85
8.94
6.72
高性能砼高度（m）
3.70
3.50
二、
监理控制目标
1.投资目标
合同价款。
2.工期目标
依据合同工期按时完工，具体工期为2010年11月25日至2011年5月30日。
3.质量目标
优良工程
三、施工工序的控制点及控制措施
1.进度控制
1.1监理工程师在开工前应依据合同中相关条款及业主有关工期要求，对承包商编制的工程总进度计划进行审查，提出整改意见，并结合承包商的进度计划做出本工程的施工网络计划。
1.2每月20日，对承包商提交的下月进度计划进行审查，结合本月完成情况及总进度计划，要求承包商对进度计划做出相应调整以满足总工期及阶段工期要求。
1.3监理工程师应结合工程特点及施工实际情况定期做出本工程的进度分析，结合有关进度图表，随时找到工程工期超前、滞后原因，对工程进度进行动态控制，并及时向业主通报工程进度情况。
2.投资控制
2.1每月20日对承包商提交的当月工程量进度报表进行审核，签认当月工程进度款。
2.2定期做投资分析，协助业主做好工程投资控制。
2.3对工程中出现的变更、索赔费用予以审核签认。
3.质量控制
（一）材料、构配件、设备的控制
1.基本要求：
1.1配件、设备在定货前，承包商应向监理提供其生产厂家的生产许可证和相应资质证明，必要时应进行考察；
对新材料、新产品应核查鉴定证明和有关确认文件。
1.2对主要材料进场时，承包商必须有其出厂合格证（质保证明文件）和复试报告，并经监理工程师验证，否则禁止使用。
产品质保文件中应有以下内容：
1.2.1产品名称、型号、规格、牌号；
1.2.2生产时间、出厂时间、产品有效时间；
1.2.3生产厂名、地址、厂印和生产许可证编号；
1.2.4具有检验人员签字及检验单位证章；
1.2.5采用材质标准名称或代号。
1.3监理若有疑问，应向承包商说明原因或要求补作检验。
对重要材料应由监理机构进行平行试验。
1.4材料抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，对主要的材料应酌情增加采样数量。
1.5对进场的构配件和设备，经承包商复验、测试合格后，监理工程师要进行现场检查并查验产品合格证书。
1.6承包商在使用材料、配件、设备前，必须向监理工程师提出书面报验，并附有材料、构配件、设备的质保证明文件和复试报告等资料。
1.7砼配合比应按设计砼的各项技术指标及水运工程有关砼施工规范要求，由具有合格资质的试验单位进行设计，并在使用前向监理工程师提出报审，报审应附有砼配合比设计报告。
该报告数据应能满足设计砼的各项指标要求和水运工程有关规范、标准以及施工需要，并明确其使用工程部位（如抗冻指标滞后，需有充分的论证。
）。
1.8对承包商自行检测的材料和砼试件，必要时，监理机构可按承包商检测数量的10%进行平行试验。
1.9材料质量控制必须遵循下列原则：
1.9.1材料必须前于使用报验。
1.9.2报验必须有出厂质保证明文件和复试报告。
1.9.3审批合格后，方可使用；
不合格，不报验的材料严禁使用。
2.主要材料的控制内容及质量检验标准：
2.1水泥：
2.1.1普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中，铝酸三钙含量宜在6%～12%之间，含碱量不大于0.6%。
2.1.2结构砼所用水泥标号不低于32.5R。
2.1.3其他技术指标满足现行国家标准GB175-92中规定。
2.1.4水泥进场时，应附有水泥生产厂的质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、标号、包装（或散装标号）、包重、出厂日期等进行检查验收，并按国家现行有关标准对其质量进行复验。
2.1.5水泥应按品种、标号、批次分别运、装、存，不得混杂，并严防受潮。
2.1.6水泥存在下列情况之一时，应进行复查试验，并按其复查结果使用：
2.1.6.1当对水泥质量或出具的资料有怀疑时。
2.1.6.2水泥出厂超过3个月以上。
2.1.6.3当水泥受潮有结硬颗粒或散装号不明时
2.1.7水泥温度过高易产生假凝时，不能用。
2.2砂：
2.2.1砂中杂质含量限值满足《水运工程砼施工规范》（JTJ268-96）中表3.2.1要求。
2.2.2严禁使用活性细骨料。
2.2.3当砂级配不合格时，需经试验证明能确保工程质量时，方允许使用。
2.2.4按每批或每周检查一次，每批至少应进行颗粒级配比和含泥量试验。
2.3砼用石子：
2.3.1应采用质地坚硬的碎石，其强度可用岩石的抗压强度和压碎指标两种方法进行检验，经常性石料质量可用压碎指标检验。
2.3.2粗骨料的物理力学性能要求，杂质含量限值要符合《水运工程砼施工规范》（JTJ268-96）中规定。
2.3.3粗骨料最大粒径应满足《水运工程砼质量控制标准》（JTJ269-96）中4.1.14规定。
2.3.4严禁采用活性粗骨料。
2.3.5粗骨料的颗粒级配应符合《水运工程砼施工规范》（JTJ268-96）中表3.3.5中规定，粗骨料的级配应保证砼不离析。
粗骨料堆放时，不发生显著分离现象。
2.3.6粗骨料每周或每批检查一次，每批至少进行颗粒级配、针片状颗粒含量及含泥量检验，不合格时，应及时采用措施解决。
2.3.7粗骨料存贮时，不应混进杂物。
地坪应进行处理，不能在泥土地面上存贮。
2.4外加剂：
2.4.1外加剂的质量必须是省以上有关部门鉴定批准生产的产品，并具有质量证明书。
质量应符合现行国家标准《砼外加剂》（GB8076）的规定，采用的外加剂氯离子含量不宜大于0.02%。
2.4.2外加剂在使用前应按《砼外加剂》（GB8076）中有关规定进行检测。
试验按《砼外加剂匀质性试验》（GB8077）的规定方法进行。
2.4.3钢筋砼中不得掺含氯盐的外加剂。
2.4.4对外加剂应检查出厂时附有的技术文件，包括：
产品名称、型号、主要特征及成份、适用范围及适宜掺量、性能检验合格书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期等。
2.4.5每2吨为一个检查单位，不足2吨者按一个检查单位算。
液态减水剂的固性物含量，3个月至少检查一次。
引气剂水溶液的泡沫度每月至少检查一次。
2.4.6不同品种的外加剂应分存，并作标记，以防混淆。
2.5砼拌和用水：
2.5.1应用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水。
水中氯离子含量不大于200mg/L。
不得采用沼泽水、工业废水或有害杂质（酸、盐、糖、油等）的水。
2.5.2使用非饮用水时，开工前应检查其质量。
如水质有改变或对水质有怀疑时，应及时检查。
2.6钢筋：
2.6.1钢筋进场时，必须有监理工程师在场，当场抽样，然后到有资质的检测单位进行复试。
不合格者，不得进场。
2.6.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位同意，并符合规范规定。
钢筋质量应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）等规定，其力学、工艺性能应符合上述国标的规定。
2.6.3钢筋应有出厂证明书和检验报告单。
每捆应有标牌。
进场时应按炉（批）号和直径分批验收。
验收内容包括查明标号、外观检查等，并在使用前进行力学、工艺性能检验。
2.6.4钢筋在加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
2.6.5钢筋力学、工艺检验及验收标准应遵守JTJ268-96规范中关于该项检验的规定。
2.6.6进场或复试试验报告不得印制复印件，同批钢筋分别用在多个单位时，应发出相应张数的试验报告。
（二）钢筋制作及绑扎质量控制要点
1.钢筋制作：
1.1钢筋应平直，无局部弯折和颗粒状或片状锈皮。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩的尺寸应符合规范规定。
1.2检查标准参考下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检测单元数量
单元测点
检验方法
１
长度
-15～+5
每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%且不少于10片或10根）
1
用钢尺量
２
弯起钢筋弯折点位置
±
20
３
箍筋
边长
ｄ≤10mm
4
2
ｄ＞10mm
10
４
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
网眼尺寸
对角线
15
翘曲
放在水平面上
2.钢筋的绑扎及装设：
2.1钢筋骨架的钢筋规格、根数、间距和锚固长度必须符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固，同一截面受力钢筋接头的设置和绑扎接头的搭接长度35D，小于或等于50%。
必须符合设计要求和规范规定。
绑扎铅丝头应向里全按倒，不得触上模板或伸出砼表面，钢筋保护层应用砂浆垫块，垫紧、绑扎牢靠，砂浆垫块强度不得低于砼强度。
钢筋保护层的垫块，间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移。
2.2.吊钩（环）的材质、规格和安装位置应符合设计要求和规范规定。
2.3钢筋绑扎装设检查标准参考下表：
项目
允许偏差
（mm）
钢筋骨架外轮廓尺寸
-15～+5
用钢筋量骨架主筋长度
宽度
-10～+5
用钢尺量两端和中部
高度
3
受力钢筋层排距
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
受力钢筋间距
弯起钢筋弯起点位置
5
钢筋保护层
-5～+10
9
用钢尺量两端和中部的两侧面底部
（三）钢模板制作及支立，质量控制要点
1.模板的制作标准：
受力明确，有足够的强度、刚度和稳定性。
模板尺寸、高程必须准确，保证浇注结构的形状和尺寸。
易拆卸、安装，周转性能好。
接缝不跑浆，靠近混凝土表面平整光滑，保证结构外观质量，钢模板有锈蚀处需除锈干净后涂刷脱模剂均匀，不污染钢筋。
注意施工安全，净高在1.75M以上的模板,均需搭设外脚手架平台。
2.组装模板的验收标准：
检验单元和数量
模板接缝表面错牙
每缝
边长≤10
用钢尺量两边
边长＞10
1.5L
1000
截面尺寸
每个构件
用钢尺量两端及中部
壁厚
全高竖向倾斜
吊线用钢尺量或用经纬仪
顶面两对角线差
30
6
预埋件（孔）位置
用钢尺量纵横两方向，取大值
3.模板安装验收、程序及具体办法标准验收注意以下几方面：
拼缝处应用小方木、软橡胶或塑料管镶嵌紧密。
模板与已浇混凝土的接缝以及两段模板间的接缝应镶嵌紧密。
模板与已浇混凝土的接缝，模板安装前应凿除松动部分的混凝土，并清理干净。
模板与隅脚部分应装设三角木条使其成钝角。
侧面模板与底模板拼缝宜采用帮包底的支模方法。
（四）混凝土质量控制要点
1.砼浇筑方式
采用砼罐车水平运输，砼泵车加布料杆入模，采用插入式振捣器振捣。
振捣棒软管长度控制在8m以上；
为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象，沉箱外壁浇筑砼时，泵车砼运输臂前端加设5m橡胶软管。
2.混凝土拌和
2.1对配料设备进行维护和检查，确保称量准确。
砼原材料称量允许偏差为：
水泥±
2%；
粗、细骨料±
3%；
水、外加剂±
2%。
2.2砼搅拌采用搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。
2.3砼的组成材料以质量比配料，按配料单进行称量。
当施工过程中骨料含水率有显着变化时，依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。
2.4砼拌和物搅拌均匀，各项质量指标应符合设计和规范的要求。
2.5砼浇筑顺序
按底板→隔墙→外墙进行。
3.砼浇筑
3.1浇筑砼前检查下列内容：
3.1.1检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定，并检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况等，有问题应立即向上道工序责任者反映，无问题在上道工序自检卡的互检栏内签字。
3.1.2检查砼保护层垫块的位置和数量，构件侧面或底面的垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不伸入保护层内。
3.2施工前将振捣电机、振捣棒、铁锹、电闸箱、专用工具在检查无误后，装到专用吊盘上。
吊装砼浇筑平台。
浇筑平台安放要平整。
吊装施工用具。
在电工的配合下，试运转电机，确保正常。
3.3支立前应检查泵车的性能，泵车司机按照泵车使用操作规程操作试运转，确保安全运转。
泵车应在浇筑前10分钟支立完毕，将输送臂展开，软管口对准下料位置。
罐车将砂浆运输至泵车。
泵车将2m3砂浆泵送入模，达到润滑泵车输送管的目的。
3.4泵车的料斗处应设专人负责，捡出栏栅拦在外面的大粒径块石及其它异物，同时负责清理罐车出料槽，监督砼的和易性及泵车运转情况。
3.5下灰必须分层进行，每层厚度50cm，砼班长负责指挥泵车操作手将灰均匀入模。
下灰时将软管对准专用下灰大盘的侧面注入墙内，部分砼需用铁锹分灰入模。
下灰管口处必须由两人扶住，防止左右摆动。
下最后一层30cm灰前，班长应将最后所需砼数量通知拌合站，拌合司机应按要求数量搅拌砼，防止浪费。
3.6采用插入式高频振捣器振捣，要求振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽动，将气泡排出，用高频振捣器振捣至砼表面出现灰浆，没有显着沉陷，顶面基本上不冒气泡为止。
为保证上下层结合成整体，在振捣第二层砼时，振捣器应插入下层砼中5cm。
当砼浇筑至顶部时，采用二次振捣及二次抹面，刮去浮浆，确保砼的密实性。
3.7倾入模板内的砼随浇随平，按规定厚度、次序和方向分层进行振捣，严禁用振捣棒拖灰。
为保证振捣器插入砼中适当长度，要求将振捣器软管上绑上标记线，间距50cm。
每一振点的振动时间为20～30秒。
振捣底板砼时，振捣手必须下孔振捣，应首先将砼摊平，然后按梅花形布点振捣，将底板砼振实。
压浆板下砼摊平，封住压浆板，该处允许振捣器斜插，并可酌情延长振捣时间。
底板砼振实后，用木抹子抹平，平整度应在±
1cm以内，孔内多余的砼应用小桶提出，压浆板边缘处要稍低，以利于拆模。
3.8底段砼上墙之前，应将振捣棒插入墙体中间，将墙下砼按振距、振时满振一遍。
振捣最后一层砼前应通知钢筋或木工工段，将需埋没在砼表面的预埋件准备好，以便振捣结束的同时，将预埋件埋好，防止遗漏。
最后一层砼浇筑时，要控制好下灰管口，保证砼表面标高满足要求。
标高欠缺部分用铁锹将灰填补至标高。
振捣抹平工作结束后，应将剩余的少量砼和撒落在模板表面的少量碎石、灰浆等收集在砼浇筑平台上，随浇筑平台一起吊走。
3.9在砼浇筑过程中，试验站按规范规定取样检测坍落度及制作砼试件。
施工过程中严格控制砼的各项指标，特别是砼坍落度的控制。
3.10将振动电机、振捣棒、电闸箱等工具放到专用盘内吊下，然后将大盘逐个清理干净，吊到指定的位置存好。
将泵车输送管内的剩余灰抽回，方法是在软管内口部塞入清洗用橡胶皮球，活塞反抽，橡皮球在负压作用下将管道内的剩余砼挤入料斗，检查尾部的弯管内无灰时，将弯管松开，将料斗内砼泵到地下。
泵车司机按《泵车操作规程》操作，收回泵车输送管臂，清洗泵车，保养入库。
罐车司机按《罐车使用操作规程》清洗罐车，保养入库。
每次浇筑砼结束时，泵车输送管及料斗内都剩余0.4m3砼应按调度安排，进行妥善处理，同时清理干净泵车支立的场地。
4.砼养护
砼抹面后立即覆盖，防止风干和日晒失水。
砼拆模后，立即采用养生液养护，横竖喷涂各一遍，砼顶面开始持续潮湿养护。
5.质量标准
预制沉箱允许偏差、检验数量和方法
沉箱长度>
10m
36
每段（逐段检查）
沉箱宽度>
10ｍ
用钢尺或水准仪检查四角
外壁厚度
8
用钢尺量每墙三分点处
顶面对角线差
50
顶面平整度
支承面
用2m靠尺和楔形塞尺检查，外墙量三分点处，内墙量中部
非支承面
7
外壁竖向倾斜
2H/1000
用吊线和钢尺量两侧面
外壁平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查每侧面中部垂直两方向，取大值
外壁侧向弯曲矢高
2L/1000
拉线用钢尺量，取大值
隔墙厚度
用钢尺量每墙中部
11
分段浇筑相邻段错牙
用钢尺量每面，取大值
12
预埋件位置
每个预埋件（抽查10%且不少于三个）
用钢尺量垂直两方向，取大值
四、采用的质量控制标准
1、本工程执行国家颁发的有关技术标准和质量检验标准，但不仅限于以下标准
《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96
《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98
《重力式码头设计与施工规范》JTJ290-98
《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98
《港口工程质量检验评定标准（局部修订）》JTJ221-98
《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ272-99
设计文件规定的其他规范及标准；
国家及行业颁布的其他相关规范及标准。
2、经批准的施工设计图纸及有关文件
3、《建设工程监理规范》GB50139-2000
4、《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000
5、工程施工招投标文件、依法签订的承包合同及协议
6、工程监理招投标文件、依法签订的委托监理合同
7、经业主和监理工程师审查批准的施工组织设计及其它技术文件
8、业主、设计单位、监理机构和施工单位等各方在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其它文字记载。
五、隐蔽工程和分项工程验收方法和程序
1.隐蔽工程完成后，必须经监理验收签字后方可进行下一道工序施工。
2.验收程序：
施工单位自检，专职检验，合格后填写隐蔽工程验收表及申验报告，报请监理验收，必要时会同质检站一同验收。
3.单位、单项工程的验收，根据承包方的验收申请由监理方组织各专业监理师，业主有关人员，承包方现场有关人员进行予验，予验合格后，由监理会同业主，承包方，定下正式验收时间，由业主或业主委托方邀请市质监站及市有关单位正式验收，如预验有问题，责成承包方限期改进，再进行复验，直到达到要求。
分部、分项工程及隐蔽工程核查程序
结束
施工单位对分部、分项工程及隐蔽工程进行自检，认为合格后，向监理单位填报“隐敝/分项工程报验申请表”并附“分部、分项工程及隐蔽工程质量检查评定表”
开始
项目总监组织施工单位、专业监理工程师、对分部
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