带式压滤机安装说明附带式污泥脱水机Word文档格式.docx

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五、技术参数

六、设备的结构

七、操作维护及保养

八、设备图纸

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。

为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。

在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。

目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其他污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。

我公司开发的DY型污泥浓缩脱水一体化装置是引进国外先进机型和技术，经国产化改进设计制造的一种目前国内最先进的全封闭式的带式浓缩脱水一体机，主要用于污水处理厂、自来水厂、食品、造纸等各种行业的消化污泥、初沉污泥、活性污泥等的脱水。

根据不同的污泥性质，可对浓缩脱水污泥添加不同类型的絮凝剂，使之最佳絮凝，从而达到最佳的处理效果。

在城市污水处理厂,特别是大中城市在污泥处理过程中采用本设备,具有投资费用低、处理效果高等优点。

·

适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；

适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；

适用于上水污泥脱水；

适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；

可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。

带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。

污泥通过污泥泵送至泥药混合气，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。

1.预处理阶段：

就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。

2.重力脱水阶段：

被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。

重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

3.楔形预压脱水阶段：

污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微压挤脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4.压榨脱水阶段：

指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

四、性能特点：

结构简单、制造容易、安装方便；

连续操作、处理能力大、过滤效果好；

能耗低、节能效果明显；

振动小、噪声低；

运行平稳、安全可靠；

容易实现密闭操作。

项目\型号

DY1000

DY1500

DY2000

DY2500

DY3000

滤带宽度mm

1000

1500

2000

2500

3000

滤带线速度m/min

0.6-6

主机功率kw

2.2

滤带张力kN/m

0-8

张紧、调整气压MPa

0.4

0.5

0.6

滤带清洗水压MPa

0.4-0.5

长*宽*高mm

3300*1500*2650

3600*2000*2650

3600*2500*2650

4100*3000*2650

4100*3500*2650

工矿名称

物料来源和名称

进料含水率％

滤饼含水率％

处理能力Kgds/h.m

造纸厂

1.草浆初次沉淀污泥

混合污泥（初次和生化污泥）

95－97

75－78

100－130

96－98

76－78

80－120

2.木浆初次沉淀污泥

混合污泥（初次和生化污泥）

94－97

68－78

200－500

95－98

75－80

150－300

3.废纸浆初次沉淀污泥

70－75

300－400

72－75

250－380

印染厂

生化污泥

啤酒厂

80－110

化工厂（石化）

150－200

制革厂

初沉污泥和气浮污泥

78－80

100－200

钢铁厂

转炉除尘沉渣

55－65

20－40

1000－1500

煤矿

选洗煤泥

60－70

22－28

1300－2000

冶金矿山

选矿矿浆

40－60

14－18

1500－2500

城市污水处理

92－98

130－250

效果参照表

带宽

mm

浓缩滤带线速

m/min

浓缩机污泥

含水率%

整机处理量

m3/h

整机冲洗水量m3/h

DY-500

500

8-15

≤95

3-5

3.2

DY-800

800

4-7

6.5

DY-1000

5-10

10

DY-1500

13

DY-2000

12-25

18

六、设备的结构及要求

带式浓缩脱水一体机主要由压滤机机架、浓缩机、驱动装置、滤带清洗装置、压榨辊系、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带纠偏装置、卸料装置、气压系统、电气控制系统等组成。

（1）压滤机机架

压滤机机架主要由不锈钢组装构成，用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件,起到定位及支承作用,机架的制作具有足够的强度及刚度,并具有极强的耐腐蚀性。

（2）浓缩机

浓缩机由浓缩辊筒、驱动装置、滤带等组成。

污泥首先在这里经过预处理,浓缩机是通过低速旋转,使污泥与污水得以初步分离,脱去污泥中大部分的水份，以提高污泥的含固率,因此污泥浓缩的好坏直接影响下面过滤压榨。

（3）驱动装置

驱动装置包括浓缩机驱动装置和压滤机驱动装置,由变频调速电机、减速机、驱动轴等组成。

驱动装置均采用变频调速,它是浓缩机和压滤机滤带行走的动力来源，并能够通过调节变频调速器改变转速及滤带行走速度，满足工艺的要求。

（4）滤带清洗装置

由清洗泵、喷淋器、清洗罩等组成。

清洗泵分别对浓缩机滤带和压滤机滤带进行清洗。

当浓缩机、压滤机滤带行走时，滤带连续受各自喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生。

由于浓缩机和压滤机滤带行走是连续的，所以滤布再生过程也是连续的。

影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、物料与滤带的粘着力。

滤带的再生程度直接关系到下一个脱水过程，直接关系到污泥脱水效果。

为防止粘性污泥阻塞滤带,冲洗水泵压力不得小于0.5MPa。

浓缩机设有一套清洗装置,压滤机设有两套清洗装置,滤带经卸料装置卸去滤饼后,经清洗装置冲洗,保持滤带的透水性,利于脱水机的连续工作。

（5）压榨辊系

由直径从大到小顺序排列的辊筒组成。

污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

压榨辊系分三区压榨,低压区,中压区和高压区,压榨辊采用无缝钢管制作,一次性机械加工而成,主传动辊和纠偏辊为了增强磨擦力,在外表衬胶,在低压脱水段使用较大的压榨辊又称花辊。

为保证滤带运行的平稳性,设备安装后,所有辊子间的轴线均经调整水平度,平行度不低于GB1184形状及公差中未注明公差规定的10级精度,对直径较大的辊子,在加工制造时使用重心平衡法进行静平衡检验。

（6）上滤带、下滤带

滤带是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，上、下滤带绕过压榨辊在张紧力作用下使夹在两滤带之间污泥脱去水份。

滤带一般是由聚酯单丝编织而成，在抗拉强度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力、耐磨性、再生性、透水性、抗变形性以及寿命等方面有一定的要求，这需要根据不同的情况进行合理选择。

滤带张紧力越大、被压滤饼越厚、行走速度越快，滤带寿命越短。

（7）滤带纠偏装置

由纠偏气缸、纠偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。

其作用是纠正由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等诸多原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带的正常行走。

当滤带跑偏时，滤带两侧边推动限位开关触臂，使得纠偏气缸动作，防偏辊发生一角度变化使滤带跑偏被纠正。

如果纠偏失灵，滤带继续跑偏，机架两侧上的滤带跑偏极限限位装置立刻停止滤带运行并发出报警信号。

为了确保滤带跑偏后纠偏装置能及时对滤带进行纠正，我公司特别引进先进纠偏装置。

在正常工作时,滤带允许偏离中心线两边10-15mm,超过15mm时,滤带纠偏装置开始工作。

当纠偏装置工作失灵,滤带得不到调整,滤带偏离中心位置超过40mm时,机架两侧上的滤带跑偏极限限位装置立刻停止滤带运行并报警。

（8）滤带张紧装置:

由张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件。

（9）卸料装置：

由刮刀板（尼龙板）、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后不能自动从滤带上脱落的滤饼强制刮下，达到卸料的目的。

（10）气压系统

该系统主要是由动力源（空气压缩机），执行元件（气缸）及气压控制元件等组成。

通过气压控制元件，控制压缩空气的压力、流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。

带式压滤机的操作;

1、空车运行

带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。

检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。

确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

2、空车试运行步骤

（1）开动电源开关，接通电源；

（2）启动气泵，各气缸的压力按技术参数表调整选取；

（3）启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；

（4）开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞；

（5）保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；

安全装置是否可靠；

3、加料试车

空车试运行通过后，可以进行加料试车；

加料试车分手动加料试车和自动加料试车

（1）空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。

自动控制加料试车8小时；

（2）

在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；

而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小。

给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为最大。

这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。

（3）手动控制下，加料试车开停顺序

A、开车

a、启动电源;

b、启动气泵,检查并调整滤带张进及调偏压力是否符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。

c、打开上下清洗水阀；

d、启动主电机；

e、开大絮凝流量调节阀及给料阀；

f、启动絮凝剂泵；

g、启动给料泵；

h、按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及给料量，使之达到最佳状态。

B、.停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。

在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，最后停清洗泵，关闭空压机并清洗带及接水盘内的余泥。