整编天水市秦州区庆华供热站扩建工程换热站安装工程施工组织设计正文文档格式.docx
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本安装工程质量达到国家验评标准“合格”标准。
3.1.3安全目标
杜绝死亡、重伤事故和环保事故发生。
3.2组织机构
根据本工程工艺特点和工期要求，甘肃省第二安装工程公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序地组织协调和管理，配备专业施工队伍，充分发挥省第二安装公司各专业队伍的优势，以先进的技术装备，科学的管理，优质高效的完成工程任务，项目管理机构能见组织机构图（见下图）
组织机构图
3.3劳动力组织
根据该工程总体部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队伍技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，做到高效有序的施工。
见劳动力需用量计划表。
（见下图）
劳动力计划表（2011年4月20日至11月20日）
工种
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10-11月
焊工
6
起重工
2
电工
3
管工
4
钳工
仪表工
探伤工
1
测量工
油漆工
铆工
普工
5
合计
29
19
26
25
23
20
3.4主要施工机械设备、机具计划（见下图）
施工机械设备、机具需用量计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
（台）
厂家
制造
年份
额定
功率（KW）
进场时间
12T汽车吊
QY-12
锦州
2001
开工之日
载重汽车
EQ120862
湖北
EQ1166
2003
交流弧焊机
OTC-KC-500
上海
直流弧焊机
WS-400IGBT
四川
烘干机
EYH-30
天津
1998
“X”射线探伤机
XXQ-2505
汕头
7
超声波探伤机
XTXSE
1999
8
经纬仪
T2
德国
9
水准仪
N2
10
电动试压泵
SY-350
11
角向磨光机
φ150
西德
12
φ100
13
手提式砂轮机
φ300
兰州
2002
14
手提式电钻
φ13
15
轻便套丝机
Dg15—150
西安
16
电动切管机
SQC-φ400
17
对讲机5KW
Motorola
18
手提电脑
手持编程器
双电桥
QJ44
21
高压电笔
JSC-35KV
22
交流稳压器
DAJ-5KV
温州
电压互感器
YDJ
24
交流试验变压器
TCTW-10/0.1KV
接地电阻测试仪
ZC-8
兆欧表
ZC-7/1500V
27
直流电阻快速测量
GCKZ-2
武汉
28
智能变比测量仪
GC-2002
继电器试验仪
BJS
宁夏
30
大电流发生器
SSG-10
31
直流高压试验器
120KV/JDS-3G
银川
32
交流数字毫伏表
TS1914B
33
台式数字多用表
DMM8145
深圳
34
电流互感器
HL24/2
35
钳形电流表
MG21
36
标准压力表
2.5MPa
37
0.4MPa
38
10MPa
39
信号发生器
DDZ
40
多功能校验仪
1DY-01
41
精密压力表
0-10MPa
42
活塞式压力校验台
8031
43
半导体点温计
95型
44
7H-80
45
精密信号源
JC-202/20mA
杭州
4.施工准备
4.1施工前应按《管理制度》第二章“技术资料审查制度”要求，组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。
4.2为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按《管理制度》第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工作。
4.3按“劳动力计划”组织各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严要求，必要时要进行上岗前培训。
4.4准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达到正常性能。
5.施工平面规划
5.1施工总平面布置
见施工场地平面布置图（附图）
5.1.1设备、材料存放场地考虑到设备及材料的安装日历天，使设备、材料存放要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。
5.1.2运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运输事故。
5.2施工用电
根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算单个换热站最大负荷用电60KW，由建设单位提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备。
6.施工总进度计划
见施工总控制进度计划横道图（附图）
7施工方案
7.1机械设备安装
A.一般规定
a.辅助机械设备安装之前应认真核对设备铭牌、规格、型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
检修清洗场地不应有风沙、尘土和雨雪侵入，进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免阳光直接曝晒至检修设备上。
b.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款）；
没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按装配标记组装，并应注意防潮、防冻和防腐蚀；
做好设备检修、设备缺陷和缺件纪录。
c.提交安装的设备基础应按《详见表7-1-16》。
混凝土强度达到70%以上方准安装。
基础划线以厂房建筑基准点依据。
设备基础建筑的外形尺寸允许偏差表7-1-16
项次
项目
允许
允许偏差（mm）
从标位置（纵横轴线）
不同平面的标高
-20～0
平面外形尺寸
±
凸台上外形尺寸
凹尺寸
0～±
平面和水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米5，且全长10
垂直度
预埋地脚螺栓
标高
中心距
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂直度
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
带槽的、锚板与混凝土面的平整度
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
B.基框、地脚螺栓与垫铁安装
泵的基础均采取减震措施，水泵与基础之间加减震垫，水泵与管道采用柔性连接。
基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
基础上表面与设备基板底部间隙，一般不小于50mm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按小于50mm，为保证二次灌浆质量，采用压力灌浆灌注。
采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：
a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100。
b.如系活动螺栓，上下端均应有备帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好。
c.螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣。
d.需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹底部应涂油脂。
e.需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔璧接触。
f.采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后应按设计规定灌浆。
a）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；
垫铁与混凝土的接触面积应均匀，且不小于75%。
垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：
10～1：
20，薄边不小于4mm。
b）每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层。
伸出基框两端均匀，放置整齐。
垫铁表面平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.2mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁长度的20%。
c）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚下螺栓。
基框在地脚螺栓柠紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
在机械安装结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
C.滑动及滚动轴承安装
a.轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹、不得有脱壳现象，表在呈银亮色光泽，无黄色斑点。
如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表的同意情况下，在现场处理或返厂修复。
b.轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙应符合表7-1-17的规定
配合间隙（mm）表7-1-17
项目
轴颈公称尺寸
轴颈直径
50～80
80～120
120～180
180～250
250～300
间隙s
0.1～0.16
0.12～0.2
0.16～0.28
0.20～0.40
0.30～0.60
c.按轴的转动方向，在轴瓦处应有综合信息向导油槽。
d.推力轴承的轴向间隙为0.3-0.4mm。
e.推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不小于1点/㎝2，间隙差≤0.05mm。
f.轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.020-0.04mm地过盈，球面瓦的结合面用色印检查不小1点/㎝2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。
g.转子轴向定位的轴瓦端与轴肩端面应接触良好，用色印检查不小于1点/㎝2。
h.滚动轴承安装
a）轴承型号应符合设计规定，外观无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。
轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合间隙应符合设备技术文件的规定。
膨胀端轴承应留有足够有膨胀间隙。
用热油轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底部接触。
b）轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。
轴承座冷却室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.5倍。
轴承座与台板的调整垫片不应超过三片（绝缘片不在内）。
垫片的面积不应小于轴承座的支承面。
c）轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，径向间隙为0.3-0.6mm，密封盘根应严实地嵌入槽内，紧度适宜。
d）采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。
油位计应安装牢固，不得漏油。
油位计上端应与大气相通。
密闭油室的呼吸器应清洁畅通。
机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测。
滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3-1/2。
油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，油液浸入油环直径的1/4。
F.二次灌浆
二次灌浆前应具备下列条件：
a.设备找正固定完毕。
b.焊接部位的焊接质量符合要求。
c.基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。
d.用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。
二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
在二次灌浆层强度等级未达到70%以前，不得进行地脚螺栓紧固、对轮二次找正和连接管道等工作。
G.分部试运行
分部试运行前，设备基础混凝土强度已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
有关通道平整畅通，附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
分部试运行前，同时检查机械内部及连接系统（如烟、风管道）不得有杂物及工作人员。
地脚螺栓等不得有松动现象。
裸露的传动装置应有保护罩或围栏。
轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通，按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。
电动机通风系统无杂物，封闭完好。
试运转时，能与机械部分断开的电动机，应先单独运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠。
合格后方可带机械试转。
机械设备启动时应注意下列安全事项：
a.联轴器指销全部安装完好。
b.盘动联轴器无异常状态。
c.第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。
H.机构部分试转时间及连续运行时间符合设备技术文件的规定。
分部试运过程中，注意检查机械各部全的温度、振动及电流指示不得超过规定值，并详细记录。
分部试运行合格要求如下：
a.轴承及转动部分无异常状态。
b.轴承工作温度稳定,滑动轴承温度不高于65℃,滚动轴承不高于80℃。
c.振动纱超过0.1mm。
d.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。
e.无漏油、漏水和漏风等现象。
7.2水泵检查及安装
A.多级离心泵解体检查时应做下列各项检查并作出记录。
a.轴密封装置各部分配合间隙及盘根数量。
b.转子的轴向总窜动量及出入口端盖之间的距离。
B.水泵解体后，对其固定部分各部件的检查如下：
a.壳体各结合面应平整光洁，无径向沟痕，用涂色法检查，圆周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面。
b.检查泵壳各个中段的结合面的不平行度，允许偏差小于0.04mm。
c.相邻中段之间的定心止口的配合间隙一般为0.00-0.05mm。
各段结合面间铜垫应做退火处理。
d.导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0.00-0.03mm。
装后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。
e.密封环与中段的配合径向总间隙一般就为0.05-0.05mm。
f.导叶衬套处的动静配合的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。
g.第一级为双级叶轴时，前段护套与挡套的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。
h.静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合，应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面与壳体经涂色法检查应接触密实无间隙。
C.水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：
a.轴颈椭圆度和不柱度应小于0.02mm。
b.轴的径向晃度应小于0.03mm。
轴的弯曲值应不大于0.02mm。
c.叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为0.03-0.05mm，最好在0.03mm以内热套装的紧力应符合制造厂的要求。
d.在总装前必须进行转子的预组装核各级叶轮出口流产中心位置以及轴套螺母的紧度位置，并作出标志和记录以便于总装。
e.转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套（调整套）、平衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0.05mm。
套装在轴上的各部件轴向应无间隙。
g.平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02mm。
表面应光洁。
h.静平衡盘套筒与其相对应的轴套（或调整套）总间隙一般为0.50-0.60mm。
i.平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0.25-0.35mm。
D.采用填料密封的轴封装置，应达到下列要求：
a.轴封装置的首尾盖及其衬套应清理干净，无缺掐，应单独组装并进行严密性水压试验，试验压力一般为密封水压力的1.5倍，保持5分钟应无渗漏。
b.冷却室衬套或填料涵与轴套的径向间隙，一般比密封环处的间隙大0.15-0.20mm，四周间隙应均匀。
E.水泵解体后的整体组装应符合下列要求：
a.组装前应在轴上涂擦干粉涂料。
b.认真调整各叶轮间的轴向距离，确保叶轮出口位于导叶进口宽度范围以内。
c.补水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否则应查明原因。
d.紧固连接螺栓时应对称进行，各螺栓的坚固程度应一致，上下左右误差一般不大于0.05mm。
大型水泵宜用热紧法。
e.组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.05mm或相等。
f.测量组装后的动静平衡盘的相对不平行度，应不大于0.02mm。
可用压保险丝法测量。
g.抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1/2左右，当转子静挠度在0.02mm以上时，上抬值为总抬起量的45%。
在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水平方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。
h.对带有推力轴承的给水泵当推力与工作推力瓦块紧密接触时，动静平衡盘的轴向间隙应符合设备技术文件的规定，工作轴窜应为总窜动量的1/2。
i.泵的测速装置、轴向位移测量装置和轴向推力监测装置等在安装前应经校验，动作应灵活、准确、安装应牢固，位置和间隙应正确。
F.水泵的试运行按规范要求进行。
7.3电气安装施工方案
7.3.1电气工程施工顺序
7.3.1.1熟悉图纸：
包括工程设计意图理解、工程详细施工方案编制和技术交底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容。
7.3.1.2施工资金积累：
包括施工机具和仪表准备、现场施工用料准备、施工能源及场地的确认、检查设备和材料报验等。
7.3.1.3施工程序：
配管工程（相关专业配合）→支架及基础槽钢→电缆桥架→变压器及箱、盘安装→电缆敷设及二次配线工程→接地工程与照明系统→配合工艺单体试车→全厂无负荷联动试车→验收交工。
7.3.2主要施工方法和施工技术要求
7.3.2.1电缆管的加工及敷设
A.材料验收合格
B.钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，必要时应做成喇叭形。
C.电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
D.金属电缆保护管应在外表涂防腐漆或沥青漆。
E.每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。
F.保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，金属保护管不宜直接对焊。
G.引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。
H.利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线；
有螺纹和管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。
7.3.2.2电缆桥架的配置
A.电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐
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