给水排水及采暖工程监理实施细则Word下载.docx
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2.2.3.《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-97）；
2.2.4.《建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道工程技术规程》（DBJ/CT504-99）；
2.2.5.《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》（DBJ/CT501-99）；
2.2.6.《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17:
2000）；
2.2.7.《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》（CECS125:
2001）；
2.2.8.《建筑给水铅塑复合管道工程技术规程》（CECS105:
2000）。
2.2.9.设计文件及技术资料；
2.2.10.设计交底、图纸会审纪要；
2.2.11.政府有关政策法规等。
注：
规、标准等均须执行最新版本
2.3.检验批的划分规定
2.3.1.根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）划分建筑工程分部、分项工程和检验批；
2.3.2.建筑建筑给排水工程的分项工程可划分为若干个检验批进行验收。
如1个30层楼的室给水系统可按每10层或5层为1个验收批。
又如1个5层楼的室排水系统，可按每单元1个检验批进行验收检查；
2.3.3.建筑给排水工程实测实量质量检验采用全数（或者×
×
％）的检验方案。
三、监理工作的流程及容
四、监理工作的控制要点及目标值
4.1.质量控制要点及目标值
4.1.1.材料设备进场
4.1.1.1.建筑给水排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，同时要符合市卫生许可的条件。
建筑给水、排水管道管件采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、埋地硬聚氯乙烯应有市进场材料现场使用备案证明、验证单等；
4.1.1.2.所有材料进场品种、规格、外观等包装应完好、表面无划痕及外力冲击破损；
4.1.1.3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀；
4.1.1.4.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验；
4.1.1.5.阀门的强度和严密性试验应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的持续时间应不少于下表的规定：
表阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
强度试验
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250～45
180
4.1.1.6.管道上使用冲压弯头时，所用的冲压弯头外径应与管道外相同。
4.1.2.建筑给排水及采暖施工过程的质量控制
4.1.3.建筑给排水、采暖工程与各相关专业之间，应进行交接质量验收并形成记录；
4.1.3.1.隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方验收合格后方能隐蔽，并形成记录；
4.1.3.2.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
4.1.3.3.管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时应采取下列措施：
4.1.3.3.1.墙体；
两侧采取柔性连接；
4.1.3.3.2.管道或保温外皮上、下部留有不小于150mm的净空；
4.1.3.3.3.穿墙处做成方形补偿器，并水平安装。
4.1.3.4.在同一房间，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同高度上；
4.1.3.5.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致；
4.1.3.6.管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
4.1.3.6.1.位置正确。
埋设应平整牢固；
4.1.3.6.2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
4.1.3.6.3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧洞应留有3-5mm的间隙，纵间移动量应符合设计要求；
4.1.3.6.4.无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
4.1.3.6.5.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
4.1.3.6.6.固定在建筑结构上的管道吊、支架不得影响结构的安全。
4.1.3.7.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下列表规定：
表钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
最大洞距（m）
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
4.1.3.8.采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬金属垫或套管；
表塑料管及复合管管道的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
4.1.3.9.铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：
表铜管管道支架的最大间距
65
支架的最大间距（m）
垂直管
3.0
4.0
4.1.3.10.采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
4.1.3.10.1.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
4.1.3.10.2.楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
4.1.3.10.3.管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
4.1.3.11.管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；
4.1.3.12.管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料管，安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管；
4.1.3.13.弯制钢管弯曲半径应符合下列规定：
4.1.3.13.1.热弯：
应不小于管道外径的3.5倍；
4.1.3.13.2.冷弯：
应不小于管道外径的4倍；
4.1.3.13.3.焊接弯头：
应不小于管道外径的1.5倍；
4.1.3.13.4.冲压弯头：
应不小于管道外径。
4.1.3.14.管道接口应符合下列规定：
4.1.3.14.1.管道采用粘接接口、管端插入承口的深度不得小于下表的规定：
表管端插入承口的深度
插入深度（mm）
19
22
26
31
44
61
69
4.1.3.14.2.熔接连接的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象；
4.1.3.14.3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°
；
4.1.3.14.4.法兰连接时衬垫不得凸入管，其外边缘以接近螺检孔为宜。
不得安放双垫或偏垫；
4.1.3.14.5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；
4.1.3.14.6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理；
4.1.3.14.7.承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；
4.1.3.14.8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。
4.1.3.15.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.1.4.给水系统
4.1.4.1.室给水系统安装
4.1.4.1.1.室给水管道的安装
1）室地下给水管道安装时，具备下列施工条件时，方能进行施工：
A.土建基础工程已基本完成，埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基做过相应处理并已达到施工要求的强度；
B.管道穿基础或墙的孔洞，或穿过地下室、地下构筑物外墙处的刚性或柔性防水套管，已按设计要求的坐标、标高和尺寸预留好，经检查准确无误，符合规的规定；
C.施工应在干作业条件下进行，在施工中如遇特殊情况时，应做相应处理；
D.室装饰工程的种类及地面、墙面的厚度已确定。
2）管道安装工艺要求应符合以下几点：
A.安装前应进一步核对管材、管件的规格、型号和检查质量、合格后清除管污物；
B.依据施工图和土建给定的轴线及标高线并结合立管坐标，确定地下给水管道的位置，从引入管开始沿管道走向量出引入管至干管及各立管（立管甩至地面上500mm左右至阀门处止）间的管段尺寸，并做好标记；
C.在地沟铺设管道时，应按事前选定的托、吊架种类固定，方法要求栽好支托架；
D.根据预制好的各管段长度和排列顺序，复核支、托架间距、标高、坡度和填塞用砂浆强度均满足要求时，可将管子放入沟或地沟的支架上，并核对管径、管件及其朝向、坐标、标高、坡度等正确后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按接口工艺要求连接各接口；
E.立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时，立管外皮到墙面间距应符合下表：
表立管管外皮距墙面（抹灰面）的间距（mm）
管公称直径
32以下
32～50
70～100
125～150
管外皮到墙面间距
20～25
25～30
30～50
3）埋入地下或地沟给水管道的施工要求：
A.引入管直接埋入地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下20cm；
B.引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严；
C.在地下埋没或地沟敷设的给水管道应有0.002～0.005的坡度，坡向引入管入口处，引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井；
D.地沟敷设的给水管道应布置在热水管道的下面，且管道与地沟侧壁与沟底净距不小于150mm为宜；
E.给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。
室给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm；
交叉铺设时，垂直净距为150mm；
给水管道应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面时，应加套长度不小于排水管径3倍的套管；
给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。
4）试压、防腐和检查：
A.已安装完地下给水管道，应按试压标准做水压试验。
水压试验合格后做好记录，并排空管试压用水；
B.埋地给水管道按规定进行防腐处理；
C.地下给水管道安装完成后，监理工程师会同施工单位的质量检查员及有关人员，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、试压、防腐和管沟基础等，做全面验核，确认符合设计要求及规规定后，填写隐蔽工程记录并按标准要求，对管沟回填。
5）成品保护：
室地下给水管道安装完成后，应按以下要求做好成品保护工作。
A.水压试验合格后，应从引入管上安装的泄水阀，排除管道的试压用水，防止越冬施工时冻裂管道；
B.地下管道施工间断时，应用木塞或其它材料对各甩头管道口做临时封闭，防止管道堵塞；
C.甩至地面上的立管阀门，应临时拧上相同口径的丝堵或其它材料封堵，防止粉刷时掉入砂浆，损坏阀门；
D.建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）应符合以下要求：
E.建筑给水进户埋地管敷设宜分两段进行，先敷设由室至基础墙150～200mm管段，待土建结构和外装修施工结束后再进行室外管道敷设；
F.室外给水管道敷设应在土建工程回填土夯实后重新开挖管沟进行，严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设；
G.敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；
H.埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，回填时在管道周围不得夹有尖物硬块；
I.给水立管的安装，必须满足下列条件后，方能进行安装；
a.土建主体⑴施工已基本完成，现浇混凝土楼板，剪力墙的预留孔洞已按施工图要求的位置尺寸留出；
b.管道穿过室的位置线，地面水平线已检测完毕，室饰面工程的种类、地墙面的面层厚度尺寸已明确；
c.地下管道已铺设完，各立管甩头已按图纸和有关规定正确就位。
d.室给水横支管安装时，必须具备下列施工条件，方能进行安装：
1土建主体工程基本完成，间隔墙应砌筑完；
2给水立管必须安装完毕，凡是立管连接的横支管及其管件位置标高及规格、数量和方向，必须符合设计要求；
3设有卫生器具和用水设备的房间的地面水平线，必须按施工图要求放好，室装饰工程的种类和地面、墙面的厚度已明确；
管道穿墙的孔洞位置，标高和尺寸的留设，符合设计要求和施工规的规定。
e.室给水横支管安装的工艺及技术要求：
1根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，测量找准横支管穿墙孔的中心位置，并用十字线标记在墙面上；
2按照穿墙孔位置标记，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，孔洞直径应大于外径20～30mm。
如发生偏移，需修整孔洞，遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，经制定措施后方可处理；
3根据管道预制图，量测管道预制后的实际尺寸，按管道安装排列的顺序要求，由底层到最顶层，按程序进行安装。
f.横支管安装要求及步骤：
1根据横支管设计排列的顺序，确定管道支（托、吊）架的位置与数量；
2按设计要求或施工规规定的坡度、坡向及管中心与距墙面距离，由立管甩头处管件底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据（托、吊）架的结构形式，按照安装工艺要求，栽好固定管架，并找平、找正；
3按横支管的排列顺序，划准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，与连接的卫生器具，给水配件和各类用水设备等上短支管位置正确一致；
4待支（托、吊）架的填塞砂浆达到强度后，可将管段依次放在支（托、吊）架上，按接口连接工艺要求，安装固定管道；
5用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞时，应注意不要将砂浆突出抹灰面；
6冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面，垂直安装热水管道应在左侧。
g.短支管安装、卫生器具、给水配件和各用水设备的短支管，应按下列要求进行：
1安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管，应从给水横支管用支管甩头管件中心吊线，再根据卫生器具进水口的标高量取给水短管的尺寸，并记录在预制图上；
2接到卫生器具给水配件和各类用水设备进水口，要严格控制短管的坐标，以满足安装卫生器具、给水配件的位置正确；
3卫生器具安装冷热水的支管时，冷水龙头面向右侧。
热水龙头面向左侧。
4.1.4.1.2.水表安装的施工条件、工艺和质量要求：
1）水表安装应在室墙体砌筑和抹灰完成后进行；
2）室给水干管、立管已安装完成，将水表安装位置的管接头按要求预留出；
3）安装时应在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段测量，进行配管连接；
4）水表安装、水表箭头方向应与流水方向一致，对螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍的直线段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表支管除表前后需有直线段外，其它超出部分管段应按弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定；
5）水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
4.1.4.1.3.室消防管道及设施安装应符合施工技术、工艺要求进行：
1）消防管道安装方法除按给水管道安装要求以外，还应按下述方法：
A.供水的主干管如设在地下时，应检查挖好的地沟或砌好的管沟，要满足施工安装要求；
B.按不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，依设计埋深和坡度要求，确定各点支座（架）的安装标高；
C.由供水管入口处起，由前后逐段安装，并留出各立管的接头；
D.管道在隐蔽前应先做管道试压，待试压合格后再进行防腐与隔热施工。
2）分支立管安装应由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的连接；
A.各层消防设施由各层水平支管连接；
B.各环系统消防管道施工安装完成后，应按设计要求或施工验收规的规定，进行全系统的水压试验，并填写水压试验记录。
3）消火栓安装应符合下列要求：
A.应将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙面上或墙洞，要求横平竖直。
暗装的消火栓箱门预留在装饰墙面的外部；
B.消火栓的水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入。
消火栓中心距地面宜为1.1m，栓口朝外；
C.设计长度的水龙带与水枪的快速接头相互连接牢固，整齐的折挂或盘卷在消火栓箱的支架上。
4）自动喷洒消防设施安装应符合下列要求：
A.设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架。
吊架应设在相邻两喷头的管段上，吊架间距视喷头的间距而定。
为满足喷头的喷水效果，吊架与喷头的近距离应不小于300㎜，距未端喷头不大于750㎜。
当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个吊架；
当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置；
B.安装管道坡度：
对充水系统的坡度不小于0.002；
对充气系统坡度，要求不小于0.004；
C.自动喷洒管道系统位于报井阀前，应安装控制阀门，在水压报井阀后，不得安设用水装置；
D.喷洒管道的依次安装程序是：
供水主管→洒水支管→喷水支管→喷头；
E.主控阀门及报井阀在安装前，必须按施工规的规定进行渗漏检查，确保使用功能。
4.1.4.1.4.给水管道安装完成后必须进行水压试验；
1）水压试验加压装置及仪表、阀门动作灵活，工作可靠，测试要求与精度符合规定。
选用压力表时，测试压力围应大于试验压力的1.5～2倍。
应用精度等级为1.5级的压力表，一般试压应装设两只，在试压泵出口和管道系统终端各装一只压力表；
2）排水、给水管道系统试压合格后，应及时将系统的存水放空，防止积水、冬季冻结而破坏管道。
4.1.4.1.5.给水管道冲洗：
1）给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，应进行消毒和饮用水增压冲洗，确保给水管道的使用功能，清除滞留或进入管道的灰尘、杂质、污物，避免供水后造成管道堵塞或对水质污染；
2）饮用水管道在使用前应以含20-30mg/L（每升含量）游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道应存放24小时以上。
3）冲洗管道应符合下述要求：
A.冲洗时水压应大于系统供水的工作压力；
B.出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。
否则，出口管径截面过大，出水流速低时无冲洗力；
出口管径截面小，出水流速大不易操作和观察，以致影响冲洗的质量；
C.出水口处的排水流速不小于1.5m/s。
4）冲洗管道过程中应注意以下几点：
A.给水管路系统冲洗时，应注意环境温度，当气温低于0℃时不得进行冲洗；
B.当发现冲洗水排出的流速缓慢，或送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路可能有堵塞物或有的阀门未打开。
4.1.4.1.6.水泵安装
1）水泵机组的布置应符合下列要求：
A.电机容量小于及等于20KW或吸入口直径小于等于100㎜时，机组的一侧与墙面之间可不留通道；
两台相同机组可设在同一基础上，彼此不留通道；
机组基础侧边之间和距墙面应有不小于0.7m的通道；
B.不留通道的机组突出部分与墙壁之间的净距及相邻两个机组的突出部分的净距不得小于0.2m；
C.机组的基础端边之间至墙面的距离不得小于1.0m，电机端边至墙面的距离还应保证能抽出电机转子；
D.水泵基础高出地面不得小于0.1m；
E.电机容量在20-55KW时，机组基础间净距不得小于0.8m；
电机容量大于55KW时净距不得小于1.2m。
2）水泵主要人行管道宽度不得小于1.2m，配电盘前通道宽度低压不得小于1.5m，高压不得小于2.0m；
3）水泵基础尺寸，若水泵样板本未给定时，可根据水泵重量及其震动等因素计算确定，一般亦可采用下列数据：
A.基础平面尺寸应较水泵机座每边宽处10～15㎝；
B.基础深度根据机座地脚螺栓直径25-30倍采取，但一般不得小0.5m。
4）离心泵机组安装要点：
A.底座安装：
a.当基础的尺寸、
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