锅炉本体保温作业指导书文档格式.docx
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注为350m3，高温微膨胀塑料为10m3，高强度耐火浇注料80m3，高温抹面料为25m3,
及
其余零星保温资料等.
2编制依照
上海锅炉厂供给的锅炉保温、外护资料、说明书及图纸；
《新疆佳润资源控股有限公司动力站3、4号机组（2×
350MW级）工程#4机组施工
组织总设计》和锅炉专业组织设计
《电力建设备工质量及查收评论规程》（锅炉机组篇）
DL/5210.2.2009；
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002；
《火力发电厂锅炉耐火资料技术条件》DL/T777-2012
《火力发电厂绝热资料技术条件》DL/T776-2012
《工程建设标准强迫性条则》（电力工程部分）
2011年版
《电力建设备工质量查收及评论规程》
第7部分焊接过程
江西省火电建设公司公司标准《作业指导书编写导则》
2013版
2.10江西省火电建设公司《施工工艺纪律》第三版
3施工准备及条件
3.1施工准备
3.1.1人员装备
现场装备保温工、白铁工、电焊工、技术员、安全员及施工管理员共80人。
此中技术员
2
人
现场施工管理员
安全员
保温工
30
白铁工
电焊工
4
协助工
10
3.1.2机械、工用具准备
序号
名
称
规
格
数目
备
注
1
电焊机
8台
型材切割机
Ф350～400
2台
3
压边机
涟漪瓦（板）专用切割机
5台
5
立式搅拌机
6
卷筒机
7
铁皮剪刀
30把
8
钢筋剪刀
3把
9
手枪钻
20台
铆钉枪
30台
力能装备及要求
施工现场应部署约50千瓦以上暂时电源，以知足电焊机、电动工用具及暂时照
明等同时使用。
施工现场应部署一路水源用于浇注料搅拌。
施工现场应有冷作间或场所。
作业条件
施工人员一定熟习图纸、说明书和作业指导书以及有关的标准、规程、制度等。
锅炉保温钩钉和一次密封铁板须在锅炉水压试验以前达成，并经查收合格。
锅炉本体炉墙保温需在水压试验完成，经查收合格后方能施工。
3.2.4资料在施工前应按设计规定进行抽样检验，经检验合格后方可施工。
耐火资料在施
工中应在现场取样检验，以判定施工质量，混凝土试块模具为70.7×
70.7×
。
不合格的保温资料禁止使用，未经抽检的保温资料禁止使用。
安装查收移交
刚性梁浇筑
保养
施工方法
清理洁净
模板预制、安装
复合高硅铝保温
模块铺设
长丝超细纤维毯
铺设分层
硅酸铝纤维针刺
毯铺设
高温玻璃棉分层
敷设
保温抓钉固定保
温层
铁丝网铺设、自
锁压板固定
工序移交后安装
外护板
保温抓钉焊接
水压试验
查收
检查
第一在锅炉本体上焊接保温抓钉，此中炉墙上焊接需要在锅炉整体水压试验行进行，焊接间距部署：
水冷壁螺旋管圈部分为280×
300；
水冷壁垂直管子、延长侧墙部分、后烟井部
分、炉顶大罩壳侧墙部分为300×
保温抓钉9/㎡.炉顶大罩壳顶部为405×
300,抓钉6/
㎡.而后再进行各项保温工作。
炉室炉墙、延长侧墙和后烟井炉墙
4.2.1.1所有炉室炉墙、延长侧墙和后烟井炉墙包含前后墙水平底部的保温为五层，先在管子外侧铺设一层50㎜厚的复合高硅铝保温模块。
4.2.1.2再用一层10mm厚长丝超细纤维毯铺在复合高硅铝保温模块层上，检查查收后敷设一层60㎜厚的硅酸铝纤维针刺毯和两层60㎜厚的高温玻璃棉保温资料进行保温，分层检查，铺设时接缝为错缝、压缝构造，保温资料用保温抓钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固，构成从管子中心线算起总保温厚度约为240㎜的保温层。
4.2.1.3在刚性梁反面用轻质耐热保温浇注料及软棉混淆灌溉成型，在角部刚性梁处用松懈硅酸铝纤维棉填补密实。
4.2.1.4中间集箱保温分为4层：
先在外侧铺设两层60mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯，再铺设两层50mm厚的硅酸铝针刺毯进行保温，铺设时接缝为错缝、压缝构造，保温资料用保
温抓钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固，保温层总厚度压缩至约210mm。
炉顶垂直围墙框架
在大罩壳顶部，波高38mm波形板和上灌溉220mm（从波高处算起）厚的轻质耐
热保温浇注料，在此保温资料表面铺设一层Φ1.6×
20×
20mm规格的镀锌铁丝网；
保温浇注
料干固后，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。
因为轻质保温浇注料的抗压强度较低，故在
涂抹面层时，应放置跳板等而不直接立于保温资料上。
在炉顶垂直围墙框架水平楼板上浇注230mm厚的轻质耐热保温浇注料，在此保
温资料表面铺设一层Φ1.6×
保温浇注料干固后，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。
4.2.2.3用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温资料构成膨胀节安装在保温资料里，粘结岩棉板超出保温层25mm，其节距为3000mm×
3000mm，从一侧到另一侧，以前到后连续部署。
穿出炉顶盖板处的各样受压件吊杆，应先在穿出部分环绕一层硅酸铝纤维绳，
且绳子与吊杆、绳子互相间均应环绕密切，而后在绳子外平均涂刷一层高温粘结剂。
炉顶盖板四周放置在圈梁底部钢板上的波形板下方缝隙处需填塞硅酸铝纤维
棉，以防备罩内的热空气从波形板底部穿出而致使圈梁超温。
炉顶垂直围墙框架的四周侧墙保温分为四层，在19mm波高波形板外侧先铺设两
层50mm厚的硅酸铝针刺毯，再铺设一层50mm厚的高温玻璃棉，而后再铺设一层60mm厚高温
玻璃棉进行保温，采纳错缝、压缝构造，保温资料用保温抓钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自
锁压板紧固，保温层总厚度约210mm。
大罩壳转角处内侧和炉顶垂直围墙框架横梁内侧四周内侧转角处（范围
700X700mm左右）用一层50mm厚的硅酸铝纤维针刺毯进行保温，用不锈钢保温抓钉、
1〞眼
孔#20镀锌六角网和不锈钢自锁压板紧固。
4.2.3水平烟道内耐火浇注施工
4.2.3.1炉膛后拱内护板的向火面与水冷壁管之间先灌溉高强度耐火浇注料，而后再安
装内护板。
在金属密封盒内浇注高强度耐火浇注料，浇注猜中部署Φ6×
120×
120mm的钢筋
网格。
4.2.3.2折焰角水冷壁上部悬吊管的金属密封盒内浇注高强度耐火浇注料，浇注猜中部署Φ6×
150×
150mm的钢筋网格，耐火资猜中管制和圆钢均涂沥青。
炉顶浇注施工
炉顶管与前水交错密封处，在底板安装好后，按610mm的节距嵌入厚的
马口铁皮，而后浇筑高强度耐火浇注料。
穿出炉顶管的分开屏、后水垂帘管、低温再热器及悬吊管密封盒内浇注高强度
耐火浇注料，高度以不碰二次密封板为准，后水垂帘管、低温再热器密封盒内按610mm的节
距嵌入厚的马口铁皮。
4.2.4.3顶棚管与侧墙的密封为柔性密封构造，先敷设高温微膨胀耐火可塑料与管子齐平，而后在U型弯板内填补硅酸铝耐火纤维棉。
顶棚后部浇筑高温微膨胀耐火可塑料，抹至管面齐平。
4.2.4.5在炉顶大罩壳内后屏、高过和高再等介质温度＞500℃的集箱、管制和管排保温时先铺设规格为1.2×
18×
50×
2.1不锈钢板网。
而后铺设两层25mm厚的硅酸铝耐火纤维针
刺毯进行保温，错缝、压缝、挤缝部署，在保温资料外用一层规格为1〞眼孔#20不锈钢六角网包裹，并用#20不锈钢丝捆扎。
在炉顶穿墙管和管制处密封盒内，先敷设高温微膨胀耐火可塑料，待自然硬化
后，再在其上用硅酸铝耐火纤维棉填满密封盒并压密切实。
在炉顶过热器吊架的滑动支承件处的内护板内用硅酸铝耐火纤维棉填补，以保
护内护板和不影响炉顶过热器的受热膨胀。
炉顶中间集箱以前的炉顶管上敷设高温微膨胀耐火可塑料，可塑料略高于管子
上标高，而后用泥镘轻压使其致密，并于管子上表面齐平而形成一个完好的平面（特别地方依据图纸要求，高温微膨胀耐火可塑料填补至炉顶内护板向火面），随后安装炉顶内护板。
4.2.4.9炉顶管吊耳处灌溉耐火资料，吊耳双侧应留出必定的空隙，以利炉顶管子膨胀时吊耳自由滑动。
4.2.4.10大罩壳转角处内侧和炉顶垂直围墙框架横梁内侧（范围700×
700mm左右）采纳两层25mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯进行保温，用焊于罩壳转角内侧和横梁上的不锈钢保温抓钉（节距约为300×
300mm）、1〞眼孔#20不锈钢六角网、不锈钢自锁压板固定针刺毯。
4.2.4.11炉顶垂直围墙框架外，从炉顶垂直围墙框架起到高温过热器、高温再热器的出口管道用硅酸铝针刺毯进行保温，保温厚度为240mm。
4.2.4.12启动分别器引入引出管道、启动系统管道、省煤器出口管道、后烟井延长侧墙入口连结收道、分别器至除氧器连结收道、低温再热器入口管道、末级再热器出口管道、末
级过热器出口管道、启动分别器等管道采纳硅酸铝管壳进行保温，分两层至三层铺设，采纳错缝、压缝构造，并用14#---18#镀锌铁丝捆扎。
锅炉厂供范围内的各样杂管，均应进行保温。
烟道、S0FA风道、狂风箱、热二次风道、预热器和空气预热器出口烟道的保温
4.2.5.1烟道至空气预热器入口保温层为三层,先铺设一层60mm厚硅酸铝纤维针刺毯,再铺设两层60mm厚高温玻璃棉，保温厚度为180mm。
空气预热器、SOFA风道、狂风箱、热二次风道的保温层为三层，先铺设一层50mm厚硅酸铝纤维针刺毯,再铺设两层50mm厚高温玻璃棉，保温厚度为150mm。
增强筋（槽钢）处需增添50mm厚、宽500—700mm的高温玻璃棉保温。
保温层采纳错缝、压缝构造，保温资料用保温抓钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自锁压板
紧固。
空气预热器出口烟道铺设两层60mm厚高温玻璃棉,，保温厚度为120mm。
在烟、风道增强筋（槽钢）处需增添50mm厚、宽500mm~700mm的高温玻璃棉保
温。
4.2.5.4保温层采纳错缝、压缝构造，保温资料用保温抓钉、
1“眼孔#20镀锌六角网和自
锁压板紧固。
烟风道金属膨胀节处用高温玻璃棉保温，施工时,先在膨胀节上铺设一层规格为
×
18×
2.1mm的碳钢钢板网，而后再铺设一层50mm硅酸铝纤维针刺毯和两层50mm厚
的高温玻璃棉，保温层总厚度为150mm。
保温层采纳错缝、压缝构造，保温资料外用1“眼
孔#20镀锌六角网包裹并用#20镀锌铁丝捆孔。
焚烧器箱体保温层为一层50mm厚的硅酸铝针刺毯，再铺设两层50mm厚的高温
玻璃棉，保温厚度为150mm。
保温层采纳错缝、压缝构造，保温资料用保温抓钉、1“眼孔
#20镀锌六角网和自锁压板紧固。
渣斗浇注施工
因为水式渣斗装置中的水密封槽在锅炉运转过程中不停地溢出水，为此在渣斗
内侧需灌溉高强度耐火浇注料，灌溉厚度为220mm。
渣斗内在离耐火资料向火面60mm处部署Φ6×
150mm的钢筋网格。
渣斗内侧钢板上需焊Y型抓钉，点焊规格为300×
300。
其余部位耐火资料施工
后烟井下集箱、后烟井延长侧墙下集箱、低温过热器出口集箱等各种部署在烟
道内的集箱表面面，均需浇注80mm厚的高强度耐火浇注料，以防止高温烟气对集箱的直接冲洗，浇注料向火面侧30mm处部署Φ6×
50mm的钢筋网格。
各种门孔内灌溉高强度耐火浇注料，并视密封盒大小等详细状况，适合部署Φ6
圆钢扎成的钢筋网格。
4.2.8外护板安装
垂直水冷壁与包墙外护板安装
待炉墙保温后安装支撑弯板，部署在刚性梁两个鞍形支座间，部署间距为
600mm左右。
在刚性梁上、下部安装槽板，分别与支撑弯板点焊固定。
安装波形外护板，波形板横向搭接一个波形，接缝用
?
5×
18的抽芯铝铆钉固
定，间距为200mm左右，并应平均部署。
安装上下挡雨板，挡雨板与槽板用
5.5×
25的自攻螺钉固定，部署间距为
250mm左右，注意挡雨板与波形板不固定。
4.2.8.1.5安装四角包角板，包角板与波形板用?
25的自攻螺钉固定，间距为200mm左右，注意包角板只好与前、后墙外护板连结，与侧面不固定。
螺旋段水冷壁外护板安装
待炉墙保温后先安装Ω形支架，部署在波形板的搭接处，与垂直刚性梁相焊。
安装波形外护板，波形板横向搭接一个波形，竖向搭接约为76mm，接缝用?
18的抽芯铝铆钉固定，间距为200mm左右，波形外护板下部与Ω形支架用?
25的自攻螺钉固定。
4.2.8.2.3安装四角包角板，包角板与波形板用?
25的自攻螺钉固定，间距为200mm
左右，注意包角板只好与前、后墙外护板连结，与侧面不固定。
烟道、热风道和空气预热器外护板安装
保温前第一按1200mm间距安装支撑弯板。
待保温后安装Ω形支架，与支撑弯板相焊，Ω形支架之间不该固定，波形板
接缝的Ω形支架处安装防雨平板，与支架用自攻螺钉固定。
安装波形护板，横向搭接一个波形，竖向搭接
76mm，用φ5×
18的抽芯铝铆
钉固定，间距
200mm左右，并应平均部署。
安装包角板，包角板与波形护板用φ5×
8抽芯铝铆钉固定，钉距一定平均，
角板因使用的地点不一样，可做成不一样形式。
安装外护板需注意防备雨水进入保温资料。
如开泄水孔，上外护板覆盖下外护
板；
对水平面，外护板倾斜必定角度；
对水平管道，其外护板接缝设备在水平中心线约
30度
下侧，而且外侧板缘向下。
4.2.8.5水平管道和集箱外护板紧固用自攻螺钉，垂直管道用抽芯铝铆钉与资料托架固定。
纵向不得于50mm，纵向搭接口朝下
4.3施工注意事项
轻质保温浇注料、高强度耐火浇注料是袋装的干粉混淆料，应寄存干燥地方，并
注意防雨、防潮。
轻质保温浇注料联合剂（水泥）保质期为三个月，超出保质期三个月以上六个月
以下的就应做试块检验，资料性能试验合格后方可使用。
高强度耐火浇注料储藏时间为12个月，超出储藏期的应做强度试验，经检验合格后方可使用。
轻质保温浇注料使用注意事项
轻质保温浇注料系水泥----轻质集料，组配料按散状分料形式供货，联合剂（水
泥）按要求现场加入。
轻质保温浇注料在干料混淆平均后方可加水搅拌，掺加的水要洁净、无污染；
加入量一般为干料的80～120%，加入时先加入量的三分之二或四分之三左右，搅拌
平均后再视状况加入其余的水，其标准为掌握湿料成团，但指缝不流浆。
搅拌好的混淆料应一次用完，拌制好的矾土水泥耐火混凝土寄存时间一般不超
过30～40分钟，不然将失掉其使用性。
施工时用木方轻轻捣实，使其密度平均即可。
捣打时要做到轻重适合，捣打至
规定厚度即可，表面不需作抹光办理。
接缝处应办理成阶梯形，将接口拉毛除掉残留物，用水润湿后进行第二次施工。
轻质保温浇注料施工完成24小时后，应润湿保养3天以上。
高强度耐火浇注料使用注意事项
高强度耐火浇注料及为混淆干料产品，依听说明混淆干猜中掺加用水，掺加的
水要洁净、无污染。
用水量按资料重量9～12%，严格控制用水量，搅拌时先加入量的三分之二或四
分之三左右，搅拌平均后再视状况加入其余的水，其标准为掌握湿料成团，但指缝不流浆。
4.3.4.3用提式搅拌电钻在现场进行混淆搅拌，搅拌的时间应有３分钟，使干料能与水
充足地平均混淆；
将混淆好的混淆料浇注所需要的地点并捣实即可施工成型。
为提升强度，耐火资料浇筑后4小时，应湿润保养3天以上。
4.3.4.5搅拌好的混淆料应一次用完，拌制好的矾土水泥耐火混凝土寄存时间一般不超出30分钟，不然将失掉其使用性。
高温微膨胀耐火可塑料搅拌时应把混淆料及促凝剂搅拌平均后，在搅拌过程中
固化剂边搅拌边加入；
加入固化剂的可塑料要求在30分钟内用完，如初凝时间很短，可适合减少固化剂用量；
施工结束后的表面应平坦，不该有任何缝隙、麻面无显然裂痕；
自然保养
7天。
高温微膨胀耐火可塑料、抹面层未硬化前应防雨淋水冲。
微膨胀耐火可塑料保质期为三个月；
在运输、储存过程中禁止雨淋、受热、暴
露在空气中，应妥当保存、密封寄存阴凉处。
4.4工艺要求
保温资料堆放应防风吹雨淋，耐火浇注料等应注意防潮。
保温资料的装卸和运输，不得有乱扔、乱碰、乱放和破坏包装箱的野蛮行为，避
免造成保温资料损坏，边角破坏的现象。
保温资料应防备品种和规格杂乱，防备挤压、碰撞，造成资料变形。
施工中，现场资料堆放点应有定置化设计，按计划限量进场，并应堆放齐整，不
得阻挡通道。
要求当天运送的资料当天用完；
并依据天气的变化做好防雨、防潮举措。
炉墙保温钩钉先划好线再进行焊接前，焊接纵横成直线，坚固不易松断，防刺人
应伏倒焊接，受压件部分的保温抓钉均应焊于鳍片上。
外护板搭策应做成顺雨水流动方向，防备保温资料被雨淋湿。
禁止在高压管道及汽水分别器上电焊承重铁件，可用扁钢打包箍，在包箍上点焊
承重铁件。
耐火资料的膨胀缝用的镀锌铁皮，间距为600mm。
凡采纳复合资料保温的保温层，尽可能予以压缩，压缩量约5～10%。
锅炉本体的
保温层总厚度可适合增添，原则是保温厚度的增添不得影响本体外护板的安装。
禁止在汽水分别器和承压管道上点焊铁件。
模板的表面应平坦、圆滑，外形尺寸应切合图纸要求。
模板应密实、坚固保证耐火料浇筑时不泄露。
可用木模或泡沫板制作。
耐火资料浇筑完成后，需24小时后方能够拆模。
专用绝热模块、硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉保温资料要按错缝、压缝工艺敷设，
敷设应从下到上，由角部到中央聚拢，在中央做适合调整，且四周炉墙应同时施工，并有10％左右的压缩量。
保温资料施工时，在不得已产生缝隙的地方和部位，要用和其保温资料同样或相
近性质的资料填补。
在由轻质保温浇注料的水平楼板部分（炉顶盖板、炉顶垂直围墙框架底部等），
在此保温资料表面需铺设一层Φ1.6×
20×
20规格的镀锌铁丝网，而后在其上边涂30mm厚的
高温抹面涂料，抹面涂料的施工应在保温浇注料干固后进行。
因为轻质保温浇注的抗压强度
较低，故在涂抹面层时，安装者应放置跳板而不直接立于此保温资料上。
捆扎保温资料制品的金属网类铁丝，松紧急适量，不要拧过头，扎紧时使铁丝陷
入保温资料，铁丝端部拧紧将其曲折压进保温资猜中。
拌耐火资料前，一定洗净所用的机械的用具。
耐火资料的搅拌时间需依据详细条件确立，即保证混淆平均，
不宜时间太长，以
防水泥硬化而影响耐火资料的质量。
5.1钢材材质一定切合设计采纳标准的规定，入口钢材一定切合合同规定的技术条件。
钢材一定附有材质合格证书。
初次使用的钢材应采集焊接性资料和焊接、热办理以及其余热
加工方法的指导性工艺资料，依照DL/T868确认焊接工艺。
5.2禁止在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或任意焊接暂时支撑物。
5.3对需做检验的隐蔽焊缝、保温层在施工达成后。
应经检验合格后，方可进行下道工
序的施工。
5.4要点部位保温施工工艺
锅炉本体及烟风道密封
5.4.1.1施工人员和质量管理人员一定熟习图纸要求，认识每处密封部位的工艺要求。
在熟习图纸时要充足考虑密封部位的膨胀方向和膨胀量、各处密封的详细要求。
对设计上不可以知足膨胀要求或不可以知足密封要求的，须经有关单位和人员研究确立详细的办理举措。
5.4.1.2密封件须增强管理、分类堆放、表记清楚、妥当保存；
合金零件须光谱判定做好标志，严防错用。
现场施工中丢掉的密封小件一定查清材质，禁止随意代用。
密封件中还有很多修长件和涟漪件易破坏，在施工中和施工后要增强成品保护。
5.4.1.5密封件在焊接时，焊接的部位、面数、长度、高度一定严格依照图纸要求，焊接
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