最新机械制造企业岗位操作规程文档格式.docx

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维修工安全操作规程

1、熟悉设备性能、定期检查、计划维修。

遵守钳工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。

2、调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。

3、修理机器时（除特殊情况外）要切断电源，并挂“有人工作，禁止送电”牌子。

修理互相联系机件，必须先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。

4、必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人作业（一人监护），严禁带手套；

袖口要扎紧。

绳头不能外露。

5、修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。

否则出了事要追究当事人责任。

6、多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，而且专人负责指挥。

7、使用千斤顶、三角架时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。

8、修理拆下的机件要堆放整齐，不准挡道挡风。

同时清理好场地，做好记录。

9、检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。

天车工安全操作规程

1、天车工必须按规定仔细对所在天车进行检查,及时发现问题,及时排除故障、不得带病作业,确保安全。

2、天车工在开始工作前，必须把天车使用的吊具、绳索进行认真地检查。

在吊具绳索都合格的情况下才能使用。

3、天车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。

4、非天车工严禁乱开天车，天车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将天车交给他人开，在操作中，必须集中精力，严禁在工作岗上吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。

5、天车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器行程开关等必须灵敏有效，发现天车有问题应立即停车修理。

不得凑合使用，天车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以圈围，严禁人员入内和在吊物下通行。

6、吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲开，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工，对不符合规定的使用天车行为，天车工应一律拒绝。

7、不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。

8、吊物运行时，起吊高度一般离地面不超过一米。

并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。

9、天车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中。

其小车和上下起绳马达不可同时开动。

10、天车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生事故。

11、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别时吊运重大物品、精密设备，天车速度不得过快，处处留神。

12、天车工上下天车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从天车上跨到另一天车上，天车工工作结束应安全稳妥地停在安全梯处，方可离开。

13、天车在精心检修时，天车工要配合检修人员共同进行。

检查过程调各部机件，不准打开电阻器、控制器等。

14、上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤人及砸坏设备。

15、在进行机械和电气检查时，要断开电源，同时挂上警示牌，以警示他人不要合闸。

16、使用天车时，严格执行“十不吊”：

一、吊物超负荷不吊运；

二、信号不明，乱指挥不吊运；

三、吊运物上面站人不吊运；

四、不斜吊，不斜放；

五、吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；

六、吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；

七、用麻绳及破旧三角带不吊运；

八、危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；

九、吊钩限位开关失灵不吊运；

十、室内光线不明不吊运；

室外行吊，恶劣天气不吊运。

叉车工安全操作规程

1、叉车工必须熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识，做到“四懂三会”。

2、叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，检查好转向、离合器、灯光、液压发动机，各供油、供水等部分是否正常。

3、按照常温、低温状况下的要求起动。

气温低于5℃时，应加热冷却水和机油，并要进行预热。

特别要注意压力表，如无压力时，应立即停车查明原因。

4、开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向是否良好；

行车变速应脱开离合器，然后再变换快慢速档；

前后换向时，应停车后进行；

下陡坡时应采用慢速，同时应断续地踩脚制动踏板；

上坡时，及时换成慢速行驶；

转弯时应提前减速，急转弯时应先换慢档；

不允许分离合器滑行，也不允许在行驶中将脚放在离合器踏板上；

另外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。

5、在装卸作业中，不准超负载作业，要根据货物大小调整好叉间距离，货叉插入时，叉子应前倾，货物入叉子后，叉架应后倾；

升降货叉时应在垂直位置下进行；

在进行装卸时，必须使用手制动。

6、货叉架下禁止有人，不得在货叉上乘人起升，叉车禁止载人。

叉车在运行过程中严禁刹车和急转弯。

油漆工安全操作规程

1、工作场地和库房严禁烟火，且操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境的卫生，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。

4、工作现场物品应放置稳固，摆放整齐。

5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

6、应在喷漆室内进行。

操作时，必须戴好口罩或面具。

7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

9、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

10、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

探伤工安全操作规程

1、使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查。

检查合格后，仪器必须有可靠的接地线。

2、探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆，电源线无裸露。

3、探伤室内探伤工不得任意接线。

4、工作时，必须有两人以上同时参加工作，一次工作时间不宜超过2小时，中途应休息。

5、高处作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

6、在金属容器内探伤时，电源部分应置于容器外，操作者衣服应干燥。

7、射线报警仪，当班人员必须佩带在身上。

8、由室内进入工作间在醒目位置加装工作报警灯。

9、非操作人员不得进入操作间，外来闲职人员禁止进入探伤室。

10、规范安全防护设施，在危险性工作中加强安全监护和防范，提高安全防护。

仓库保管员安全操作规程

1、根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。

2、对于易燃易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。

3、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。

4、库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。

如有异常情况，要立即上报主管部门。

（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。

（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

5、严格遵守仓库保管纪律、规定：

（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。

（2）严禁无关人员进入仓库。

（3）严禁涂改账目。

（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。

（5）严禁在仓库内存放私人物品。

（6）严禁私领私分、仓库物品。

（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

（9）严禁随意动用仓库消防器材。

（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

直流电焊机操作规程

1、前先戴好电焊手套和面罩方可操作，焊接时不得穿湿工作服和湿胶鞋，如焊接地点潮湿则应站在干燥的木板或胶垫上进行工作。

2、焊接前要严格检查所使用的工具是否完整齐全，安全可靠必须检查焊机和电闸及所有线路，保证接触良好方可进行工作，焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场所施工时，必须办理有关手续，制定防火措施。

3、在有起重钢丝绳区域中焊接时，所有的临时线不许单摆浮搭，必须固定压紧。

4、在焊接各种金属时，必须在通风良好的场地进行，并使用过滤或防毒面具。

5、在密封容器工作时，必须打开通风口或掀开盖子，必须有监护人，观察焊工操作状况。

6、在高空工作时，焊接熔渣不准任意飞溅，必须设有挡火板和接火盘，焊条头不准向下乱仍，应指定地点，以免发生火灾。

7、焊接预热的工件时，为了防止预热体发出的辐射热烧伤焊工，必须设置挡板进行隔离。

8、电焊作业时火源与乙炔瓶、各种然油类的距离不得少于10米。

9、电路不许落水，并且不得与气焊机的胶皮管子混乱交缠在一起，也不得敷在气瓶和乙炔瓶的旁边。

10、工作结束后，要关掉所有电源，并清楚临时地线，将施工现场清扫干净。

二氧化碳保护焊机操作规程

1、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉设备使用技能，了解设备的结构性能。

2、本设备应放在避免阳光直射、避雨、湿度小、灰尘小的房间里。

3、焊接电源距墙壁20CM以上。

4、必须在通风良好的场地进行。

5、应戴手套，穿安全靴。

6、使用带遮光滤光片的焊接保护面具。

7、禁止接触带电部位，包括电极。

8、在检修之前，须断开机器以外的开关或断路器，以切断输入电源。

交流电焊机操作规程

1、应先戴好电焊手套和面罩方可操作，焊接时不得穿湿工作服和湿胶鞋，如焊接地点潮湿则应站在干燥的木板或胶垫上进行工作。

8、电焊作业时火源与乙炔瓶、各种燃油类的距离不得少于10米。

CG1-30K半自动气割机操作规程

1、机器应轻放在导轨上，使割咀的侧面（有隔热板）向操作者。

2、使用时不可任意摔撞或重压，以免变形影响切割精度。

3、使用时注意防潮保护。

鼓风干燥室操作规程

1、操作者应熟悉本设备一般性能、结构和使用方法。

2、干燥室要安放在干燥及水平处。

3、带有挥发易燃品，一律不准放在室内，以免发生爆炸。

4、室内之感温棒，绝对不能碰撞。

5、室内所烘之物品不能过湿过挤，一定要有通风余地，以利空气循环对流，使室内温度均匀。

6、在室内外温差较大时，不能骤然打开箱门。

7、干燥室加热层内裸要加热，不能将液体和杂物漏入加热层内。

8、干燥室必须有接地线保护。

剪板机安全操作规程

1、操作机械的人员需经过训练，熟悉机械的性能和操作规程，否则严禁操作该机械。

2、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

3、使用前应仔细检查设备，工作前应先试机。

电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开，严格按照使用说明书操作。

4、剪刀前面的防护栏必须装好后才能使用，否则有剪到手的危险。

5、放置工件时，一定要将运动部位先完全停止。

禁止双手接近运动部件。

6、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

7、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

8、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

剪床后不准站人，接料。

9、刀片的刃口必须保持锐利。

切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

10、调整和清扫必须在机器停止后进行。

11、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

12、工作台上不得放置其他物品；

维护机械必须将电源关掉。

13、工作结束后应将电源切断。

角磨机安全操作规程

1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机砂轮片安装稳固。

2、使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;

电缆软线及插头等完无损

3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，远离易燃易爆物品。

4、要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

5、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。

6、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

7．合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。

8、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。

长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。

9、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

10．磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°

～30°

的倾斜位置;

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

11、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止专业。

检查维修更换配件前必须先切断电源。

12、 

角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。

更换时注意让其接触良好。

数控等离子切割机安全操作规程

1、操作人员按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。

不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨、齿条及床身;

气路系统有泄漏;

检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8、手动升降割炬，检查动作有无异常。

9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10、切割过程中，观察调高系统是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

等离子切割机安全操作规程

1、应检查并确认电源、气源、水源、无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9、在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；

容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；

容器外应设专人监护。

10、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

液压折弯机安全操作规程

操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。

折弯机安全操作规程如下：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

铣边机安全操作规程

1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。

2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。

3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。

4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。

5、各润滑部位加入纯净润滑油。

6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。

7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。

8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前，应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。

14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。

台钻安全操作规程

1、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

5、钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与台钻旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

6、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

7、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

工作结束后，要对台钻进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生

氩弧焊机安全操作规程

1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

4、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

5、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；

不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分