暗挖隧道渗漏水处治施工技术方案.docx
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暗挖隧道渗漏水处治施工技术方案
文件编号：
Xx市轨道交通
渗漏水处治施工技术方案
Xx公司
Xx项目部
2017年10月
xx市轨道交通
渗漏水处治施工技术方案
编制:
___________
审核:
___________
批准:
___________
xx公司
xx市轨道交通项目部
2017年10月
土建二标渗漏水处治施工技术方案
一、工程概况
xx市轨道交通，
二、编制说明
2.1编制依据
（1）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003）；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
（3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；
（4）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；
（5）重庆轨道交通四号线一期工程土建二标施工组织设计；
（6）重庆轨道交通四号线一期工程土建二标相关施工图；
（7）地勘单位提供的详勘报告；
（8）周边环境调查及相关施工经验。
2.2编制原则
严格按照隧道防排水技术规范及施工要求组织施工，根据设计文件及现场调查结果，确定渗漏水治理的原则为：
以堵为主，确保最终的治理效果达到预期目标，满足设计规范要求。
2.3适用范围
本方案适用于xx站、xx站~保税港站区间（暗挖+锚拉段）区间工程渗漏水处理施工。
三、地质条件
1、xx站地质条件
xx站围岩主要为砂质泥岩夹砂岩，以砂质泥岩为主，砂质泥岩属软岩；岩体呈大块状砌体结构，中等风化，节理裂隙不发育，岩体较完整～完整；围岩基本分级为Ⅳ级。
地下水类型为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水主要由大气降水补给，水量大小与降水因素关系密切，受气候和季节变化影响较大，地下水状态为Ⅰ级。
2、区间暗挖段地质条件
区间暗挖段岩性以砂岩、泥岩互层产出，砂岩与泥岩之间的层面局部被粘泥充填，尤其是上部砂岩下部泥岩的情况，层面结合差，属软弱结构面。
区间暗挖段总体上属水文地质条件简单的区域。
根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。
场地地下水总体较贫乏。
3、区间明挖段地质条件
区间明挖段出露的地层由上而下依次可分为第四系全新统填土层、粉质粘土、砂岩、砂质泥岩组成。
头~保区间明挖位于长江的西北岸，地形总体倾向嘉陵江，总体上属水文地质条件简单的区域。
根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。
场地地下水总体较贫乏。
4、xx站附属结构
xx站附属地层主要为第四系全新统填土层、砂岩、砂质泥岩组成。
。
场地地下水以其含水介质可分为松散层孔隙水和基岩裂隙水两类。
场地地下水主要为大气降水和地下管网渗漏补给，水量总体较小。
四、防水等级
4.1区间工程
区间防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2‰，任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；
隧道工程中漏水的平均渗漏量不应大于0.05L/m2/.d，任意100m2/防水面积渗漏量不应大于0.15L/m2/.d。
4.2车站工程
xx站车站的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。
4.3附属工程
附属结构暗挖段（风道、换乘通道、出入口等部分）防水等级为一级，车站风道竖井、区间隧道及连接通道等附属结构防水等级为二级。
五、渗漏现状
目前，本标段已完成xx站主体结构衬砌，xx站附属1、2号风道衬砌，3号出入口衬砌、4A、4B出入口衬砌，头~保区间暗挖段衬砌、头~保区间明挖段衬砌104m，已完成衬砌混凝土的区间有不同程度渗漏现象，渗漏部位主要集中在施工缝位置，以仰拱及边墙为主，个别位置在拱墙，漏水情况见下图。
具体漏水统计情况详见渗漏水统计表。
拱部施工缝渗漏拱部浇筑混凝土不密实处渗漏
边墙施工缝渗漏仰拱矮边墙处渗漏
表5-1渗漏水情况统计表
序号
子单位工程
部位
漏水类型
漏水点数量（处）
备注
1
区间暗挖段
暗挖段左线
分散点漏水
12
2
裂缝漏水
4
3
施工缝、变形缝漏水
10
4
大面积渗漏
2
5
暗挖段右线
分散点漏水
6
6
裂缝漏水
3
7
施工缝、变形缝漏水
7
8
大面积渗漏
1
9
区间明挖段
完成衬砌H、H1断面
分散点漏水
10
10
裂缝漏水
5
11
施工缝、变形缝漏水
6
12
大面积渗漏
2
13
总计
68
六、原因分析
6.1施工缝及变形缝渗漏水
（1）环、纵向中埋式止水带、背贴式止水带安装位置不正确、破损或搭接处理不到位；
（2）止水带加固措施不到位，混凝土浇筑时将止水带压倒或偏移，未起到防水作用；
（3）环、纵向施工缝止水带施工不规范，未起到防水的作用；
（4）防水板破损、搭接长度不足或搭接缝施工不满足设计要求出现渗漏水，防水板热熔焊接不到位造成渗漏水现象；
（5）施工缝位置虚渣未清理干净、凿毛不到位、止水带破坏或有孔未发挥止水作用。
（6）混凝土浇筑过程中，局部振捣不密实，致使部分混凝土局部不密实。
6.2二衬表面渗水
（1）初期支护后表面处理不平顺或防水板松铺度不够，防水板焊缝焊接质量差，搭接长度不够，灌注混凝土时的冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板丧失防水作用；
（2）地层地下水裂隙水丰富，在初支喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，造成初支渗漏水，背后回填注浆不及时填充，产生面状或线状漏水未及时集中引排。
使铺设防水板焊接不到位和混凝土浇筑时离析，出现二衬渗漏水现象。
（3）浇注混凝士时对泄水波纹管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从泄水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出；
（4）渗水点处混凝土振捣不到位，存在不密实，出现蜂窝、麻面，造成渗漏水；
（5）渗水位置混凝土表面有裂缝或存在施工冷缝；
（6）施工缝处中埋式止水带固定不牢固，混凝土浇筑时跑位。
七、渗漏水处理方案
渗漏水治理主要有三方面的内容：
混凝土分散点渗漏水，裂缝、施工缝及变形缝的渗漏水，大面积渗漏水部位渗漏水。
7.1混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处置措施
对混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工前，必须用清进行清洗并检查漏水点分布的位置、裂缝的宽度、裂缝的长度、漏水点的大小等，并作好标志、记录。
其施工工艺如下：
清理基层→钻孔→埋设止水针头→灌浆→检查封缝→切除注浆嘴→封口→表面恢复。
（1）表面检查
对分散点漏水处进行普查，找到漏水点是成功的关键和前提，因此必须对渗漏水部位进行清理，找准部位，然后才能进行一下步处理。
（2）钻孔
根据漏水点的大小布置灌浆嘴或管，宽缝疏布置，微细缝密布置。
沿裂缝两侧每隔10-15cm钻斜孔，孔位距裂缝3-5cm，入射角为45°，钻孔深度即贯穿裂缝处应不低于混凝土厚度的一半，埋设前止水针头。
一方面为了防止注浆压力对结构可能的破坏，另一方面确保浆液注入结构中。
钻孔长度不大于二衬结构厚度且不能损坏防水板。
1-注浆嘴；
2-钻孔；
3-裂缝；
4-封缝材料。
图7-1分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工示意图
（3）埋设止水针头
止水针头（或叫注浆嘴），根据情况选择10cm型号为主。
在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内6角扳手或电动安拆机进行安装并拧紧，使灌浆嘴周围与孔壁之间膨胀无空隙。
应确保止水针头安装牢固结实，防止在灌浆压力下射出，造成安全事故。
（4）灌浆
①注浆材料选择
本着经济合理、技术可行，注浆效果有保证的原则，本工程进行了相关注浆材料选取，注浆材料选取情况见下表：
表7-1注浆材料对比情况统计表
序号
材料名称
经济可行性
技术可行性
堵漏效果
备注
1
聚氨酯注浆材料
价格较低
技术可行
一般
2
环保型改性环氧树脂
价格适中
技术可行
好
3
EVA聚合物水泥防水砂浆
价格较高
技术难度高
好
通过上述对比，本工程采取改性环氧树脂作为本工程注浆材料。
按照不同浆材的配比配制浆液，本工程采用堵水环氧灌浆材料配制比例A：
B为6:
1～7:
1，浆液现配现用，一次配制数量不应过多，应根据凝固时间及进浆速度确定。
若停止不用，或清洗灌浆泵应采用厂家提供的清洗剂。
灌浆压力为0.4Mpa-2Mpa，最大压力不超过2MPa。
（5）检查封缝
为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。
待灌浆材料固化且有一定强度后，检查灌浆堵漏密封效果。
若无湿渍现象出现，表示灌浆堵漏效果良好，否则应进行修补性重新灌浆。
（6）拆嘴
灌浆完毕，达到一定强度，固结体表干后，表面无渗漏水或湿渍时，可切掉或敲掉外漏的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
（7）封口
表面采用环氧腻子进行止水针头孔洞的修复，表面用水泥浆涂刷，恢复原状。
7.2大面积渗漏水部位处置措施
大面积渗漏水部位，采用注浆封堵的方式进行处理，具体如下：
1）工艺流程:
钻注浆孔→嵌入注浆管→注浆（1:
1水泥浆（根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂））→封闭注浆管→基面处理。
如注浆过程中难于注入水泥浆及水量异常大时，注浆材料选用1:
1超细水泥浆（根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂）。
2）治理方法：
（1）注浆管埋设
①根据雷达检测出缺陷位置、裂缝分布状况和结构大面积渗水情况确定注浆位置。
按照布孔间距（经验值为3m×3m梅花状分布）在渗漏水部位外侧，油漆标出。
②采用钻孔机对混凝土结构进行钻穿引孔，引孔作业时打穿外包防水层，孔底位于初支和二砌之间部位，注浆管打设与结构面成45°～60°夹角。
见图下图。
③将加工好的注浆管顶入结构，管径φ32.5或φ42.5mm钢管，注浆管外露5～10cm。
图7-2注浆管加工大样图
图7-2衬砌渗漏水处理图
④注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免返浆。
（2）注浆
注浆按照“采取分段注浆，由下部向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，最后以使水流汇集，便于引排”的原则。
注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力，注浆压力根据试验确定，约为0.5～2.0Mpa，同时观察周边结构变形情况，待顶部孔出现冒浆时，转入下一孔注浆。
注浆时遇到窜浆或少量跑浆，则注浆间隔加大或跳孔注浆。
每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。
待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。
注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。
每段注浆终凝或完成3天后，仍有渗水者进行盾环补注，直至达到止水效果。
（3）整段注浆完成后，即可去除注浆管，再将注浆孔洞以封口膨胀快硬水泥封堵。
八、施工安排
根据项目部施工进度及后续施工安排，衬砌堵漏施工安排如下：
工点
负责人
联系方式
注浆材料
人员
设备（台）
区间
环保型环氧树脂、水泥浆、超细水泥浆
18
3
渗漏水治理时间：
2017年10月5日~2018年1月30日
技术负责人：
说明：
根据现场实际施工进度，每周上报渗漏水统计表至监理及业主单位。
九、控制标准
注浆结束标准：
（1）注浆孔均已符合单孔注浆标准，无漏浆现象。
（2）注浆压力上升缓慢，邻孔或顶部注液溢出新纯净水泥浆为止。
（3）注浆压力突增，且邻孔或顶部无水泥浆溢出，立
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