第四届技能大赛题库Word文档格式.docx

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19、炼铁原料物理性能中视密度的测定一般采用（石蜡法）。

20、低温还原粉化率的测定分（动态法）和（静态法）两种。

21、球团矿自然堆角小，仅（24°

～27°

）。

22、焙烧球团矿的设备有（竖炉）、（带式焙烧机）、（链篦机—回转窑）三种。

23、石灰石的CaO实际含量为50%左右，扣除中和SiO2所需的CaO后，石灰石中有效的CaO含量一般为（45%～48%）。

24、焦炭工业分析的内容有（固定碳、挥发分、灰分和水份）；

焦炭元素分析的内容有（碳、氢、氧、氮、硫、磷）。

25、焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为（CRI）、（CSR）、其国家标准值应该是（≤35%），（≥55%）（百分比）。

26、高炉内决定焦炭发生熔损反应因素是（温度）和（焦炭反应性）。

27、焦碳在炉内的作用是作为（还原剂）、（发热剂）、（料柱骨架）、（渗碳剂）。

焦炭在炉内唯一不能被煤粉代替的作用是（骨架作用）。

高炉采用喷吹，其目的是替代焦碳的（发热剂）和焦碳的（还原剂）作用。

28、焦碳灰分中的碱金属氧化物和Fe2O3等都对焦碳的气化反应起催化作用.所以要求焦碳灰分越（低）越好。

29、焦碳灰分大部分是SiO2和Al2O3等（酸性氧化物）。

30、焦炭质量要求中有两个重要指标即：

M40M10，其中M40表示（抗碎强度），M10表示（耐磨强度）。

31、焦碳中的硫包括（无机硫化物），（硫酸盐）和（有机硫）三种形态。

32、实践表明，焦炭的灰分与强度的关系是反比。

焦炭灰分主要是（酸性氧化物）。

33、生铁中的硫主要来源于（焦碳）。

34、高炉焦炭堆积安息角一般是（40—43°

35、铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内（CO）、（焦炭）、（未燃煤粉里的碳）均能参加渗碳反应。

36、炼铁的还原剂主要有三种，即（碳）、（一氧化碳）和（氢）。

37、焦炭中硫每增加0.1%，焦比会增加（1%～3%），生铁减产（2%~5%）。

38、FexO学名方铁矿，常称为浮氏体，X=（0.87—0.95）。

39、煤粉爆炸的必然条件是（含氧浓度≥14%）、（具有火源）、（煤粉处于分散悬浮状态）、（具有一定的煤粉浓度），（并形成空气和煤粉的混合气）。

40、金属氧化物的还原反应用通式表示为（MeO+B=BO+Me±

Q）。

41、当温度高于570℃时，铁氧化物的还原顺序是（Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe）。

当温度低于570℃时，铁氧化物的还原顺序是（Fe2O3→Fe3O4→Fe）。

42、FeO在低温下不能稳定存在，当温度小于570℃时，将分解成（Fe3O4）和（α-Fe）。

43、高炉中铁大约还原达到（99.5%）。

44、在Mn的还原过程中，（高温）是其还原的首要条件，（高碱度）是一个重要条件。

45、高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的（间接还原）需要过量的CO与生成物相平衡。

46、直接还原消耗的碳量比间接还原消耗的碳量（少）。

47、CO间接还原是（放）热反应,直接还原是（吸）热反映。

48、MnO在炉内的还原很困难，只能用C进行直接还原，还原的形式为成渣后渣中的MnO与（赤热的焦炭反应）和与（饱和【C】的铁液接触时渣铁间的反应）。

49、磷在高炉内100%被还原，其原因在于炉内有大量的碳，渣中有SiO2、P2O5易挥发，P易熔于生铁。

控制生铁中磷的唯一途径是（控制原料带入的磷量）。

50、高炉的煤气利用一般在（40%～50%）之间。

51、无论从还原动力学和热力学条件看，H2都是很好的还原剂。

高炉内H2的主要来源是（焦碳中有机氢）、（鼓风湿分分解产生的氢）和（风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解产生的氢）。

52、硅的还原是在高炉的（炉腰）或（炉腹）上部才开始，达到（风口）水平面时达到最高，此时铁中含硅量是终铁含硅量的（2.34～3.87）倍。

53、硅是难还原元素，还原硅消耗的热量是还原相同数量铁耗热的（8）倍。

54、高炉内碱金属的危害根源在于它们的（循环和富集）。

55、碱金属还原进入生铁的数量并不多，但因其在炉内能够（循环富集），所以在高炉中危害很大，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖衬。

56、在钢材中引起热脆的元素是（Cu、S），引起冷脆的元素是（P、As）。

57、金属（Pb）铅密度大约（11.34g/cm3）,可以沉积在炉底砖衬缝隙中，造成炉底的破坏。

58、随着高炉冶炼强度的提高，炉型高径比（Hu/D）的方向发展是（减小）。

59、旋转溜槽长度一般是炉喉半径的（0.9～1.0倍）。

60、料尺低于正常料线（0.5m）为低料线。

61、无钟炉顶的基本布料方式：

（定点布料）、（多环布料）、（扇形布料）、（螺旋布料）。

62、我国常用的冷却设备有（冷却壁）、（冷却板）、（支梁式水箱）。

63、冷却壁长度一般取（1.2～2.5m），风口区冷却壁块数为风口数目的2倍，宽度一般取（0.7～1.5m）。

64、风冷炉基温度应不大于（250）度，水冷不大于（200）度。

65、炉底冷却设备目前常用的两种：

（风冷炉底）、（水冷炉底）。

66、汽化冷却形势有两种：

（自然循环冷却）、（强制循环冷却）。

67、风口损坏后出现断水应采取的措施有（喷水、组织出铁）以及（减风到需要水平）。

68、风口冷却水压高于热风压50KPa，水压下降至（100）KPa时，高炉应立即组织休风。

69、发现高炉停水，作为高炉工长应首先（放风并紧急休风）。

70、炼铁厂的粉尘治理设备主要采用（干式除尘器）、（电除尘器）、（湿式除尘器）。

71、消声设备大体分两种（扩散缓冲式）消声器、（微孔阳尼式）消声器。

72、确定炉前出铁主沟长短的主要依据是（出铁速度）。

73、铁口由（铁口框架）、（保护板）、（砖套）、（泥套）、（流铁孔道）及（泥包）所组成。

74、开口机按传动方式分为（电动）、（全气动）、（气液动）、（全液动）4种。

75、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的（1.2～1.5）倍。

76、炮泥按调和剂不同可分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥分为（焦油炮泥）、（树脂炮泥）。

77、铁水罐内铁水液面应低于罐口（300）mm。

78、炉前冲渣水压力应大于（0.2）Mpa。

79、热风炉的送风制度可分为：

（两烧一送）、（交叉并联）、（半交叉并联）。

80、从有利于热风炉蓄热、换炉及提高风温水平考虑，希望炉子上部格子砖具备（耐热能力），中下部格砖具有较大的（蓄热能力）。

81、热风炉要求所用的高炉煤气含尘量应少于（10mg/m3）煤气。

82、热风炉炉顶最高温度不应超过耐火材料的（最低荷重软化温度）。

83、高炉的热量几乎全部来自回旋区（鼓风物理热）和（碳的燃烧）。

热区域的热状态的主要标志是（t理）。

84、高炉煤气混入焦炉煤气不超过15%以前，每提高1%焦炉煤气，提高理论燃烧温度t理约（16℃）。

8

5、高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种煤气中，发热值最低的是（高炉煤气），发热值最高的是（焦炉煤气）。

86、TRT是煤气（压力能）、（热能）转为电能的发电装置。

87、高炉操作制度包括（送风制度）、（装料制度）、（造渣制度）、（热制度）。

88、停炉方法可分（填充法）、（空料线喷水法）。

89、空料线打水时H2含量不大于（6%），并至少每小时测定一次，当H2＞（6%），O2大于（2%）应停止回收煤气禁止使用高炉煤气烘烤渣铁沟。

90、开炉料的装入方法有炉缸（填柴法）、（填焦法）、（半填柴法）。

91、开炉初期铁口角度应掌握（6～10）度。

92、要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即（炉温）、（碱度）、（料批）。

93、炉料下降必须具备两个条件：

一是必要条件：

（炉内不断提供自由空间），二是充要条件：

（W有效＞△P）。

94、高炉操作线是定量地表示炉内（氧）转移过度的平面直角坐标系的一条斜线。

95、按温度区间和还原的主要反应划分，≤800℃为（间接还原区），≥1100℃为（直接还原区），800～1100℃为两种还原共存区。

96、风温在900～1000℃时，干风温变化100℃，影响焦比（4.5%）。

风温水平越低，提高风温节焦效果越好。

当发生难行时高炉不能接受高风温。

97、炉料带入的碱金属在炉内分布流向是（大部分随炉渣排出、少部分还原后在炉内循环、极少部分随煤气逸出炉外）。

98、风量低于（80%）全风量为慢风作业。

99、风口前每千克碳素燃烧在不富氧，干风的条件下，所需风量为（4.44m3/kg）。

100、高炉使用差压流量计的检测数据，经（压力）、（温度）补正后，才是较准确地标准风量。

101、物料平衡是高炉在配料计算的基础上，按物质不灭定律原则，对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析，也是为编制（热平衡）打基础。

102、（风量调剂）是气流分布和产量影响最大的调剂。

103、高炉操作调剂中,通常软熔带的形状与分布是通过（上、下部）调剂来控制的。

104、下部调剂的目的是保持风口适宜的（回旋区和理论燃烧温度），使气流合理、温度均匀、热量充沛稳定、炉缸活跃。

105、高炉下部调剂中,凡是减少煤气体积、改善透气性和增加煤气扩散能力的因素就需（提高）风速和鼓风动能；

相反,则需相应减小风速和鼓风动能。

106、下部调剂的内容有（喷吹量）、（风量）、（风温）、（富氧量）、（风速）。

107、高炉下部调节的实质是控制适宜的（燃烧带），影响燃烧带大小的因素有鼓风动能、燃烧反应速度、（炉料分布状况）三方面。

108、常压操作改高压操作后，可使（边缘气流发展）。

109、上部调剂就是通过选择（装料制度）以控制煤气流分布的一种手段。

110、装料制度包括装料（顺序）、（溜槽的倾角）、（料线）、（批重）。

111、两种或多种粒度混合的散料床层,其空隙率与大小粒的（直径比）和（含量比）有关。

112、高炉炉喉间隙增大，能促使（矿石布在边缘），以保证疏松中心。

113、影响高炉寿命的关键部位是（炉缸和炉身中下部）。

114、在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在（炉腰以下气化反应强烈的区域）。

115、（滴落带）是大量渗碳部位,炉缸渗碳只是少部分。

116、提高风温可节焦，但风温超过某一‘极限’会导致炉况不顺，应从提高矿石和焦炭强度、提高矿石品位、（提高炉顶压力）、喷吹燃料、鼓风加湿等几方面来为高炉接受高风温创造条件。

117、烧结矿在下降过程中,大粒级数量逐渐减少,在炉身中部减至最少,到炉身下部又有所增加。

这是由于小颗粒发生（软化粘结）所致。

118、软熔带位置（低），则上部气相还原的块状带较大，有助于煤气利用的改善和降低直接还原度。

119、高炉煤气的分布可分为三个阶段，即在（炉缸）的初始分布，在（软熔）带进行二次分布，在（块状）带进行再次分布。

120、选择软熔带为倒“V”型软熔带时,希望其软熔带根部位置距炉墙应（稍远）些,这样使透气性改善,有利于强化冶炼。

121、相对而言（V）型的软融带对炉墙的侵蚀最严重。

122、炉缸煤气热富于量越大,软熔带位置（越高）软熔带位置高低是炉缸热量利用好坏的标志.

123、（液泛）现象限制了高炉强化,软熔带位置较高时,会使炉身上部容易结瘤。

124、（液泛）现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。

125、一般认为烧结用的燃料粒度以（1-3mm）为最佳。

126、矿焦界面层阻力损失约占整个（块状带）带阻力损失的20%～35%,因此减少粉末入炉极为重要。

127、炉腹主要靠渣皮工作，一般砌筑厚度为（345mm），炉缸砌筑厚度一般在（1050～1150mm）。

128、风口理论燃烧温度是指（炉缸煤气）参与热交换之前的初始温度。

129、风口前的理论燃烧温度一般控制在（2100～2400℃）。

130、一般风温每提高100℃，使理论燃烧温度升高（80℃），喷吹煤粉每增加10kg/t，理论燃烧温度降低（20～30℃）。

131、影响风口理论燃烧温度高低的因素有（风温）、（湿度）、（喷煤）和（富氧）。

132、高炉减风时，炉内煤气量、气流速度下降并降低了料速，所以能够取得（防凉）和（提高铁水温度）的效果。

133、高强度冶炼就是使用（大风量）,加快风口前焦碳的燃烧速度缩短冶炼周期,以达到提高产量为目的的冶炼操作。

134、风口前回旋区的大小决定了炉缸煤气的初始分布，风口前回旋区的大小主要由鼓风动能决定，对其参数有影响的为（风量）、（风温）、（风压）、（风口面积）、（风口个数）。

影响最大的参数是（风量）。

135、高炉冷风压力小于（0.02）MPa时，关闭混风切断阀。

136、高炉中心区域矿与焦之比低，鼓风动能大，易形成（倒V型）软熔带。

137、炉顶压力大于（30KPa）时，即为高压操作。

138、炉顶压力提高不利于炉内硅的还原，对（冶炼低硅铁）有利。

139、顶压提高后炉内压力增高，煤气体积缩小，透气性改善，压差降低，给高炉（进一步加风）创造良好条件。

140、高炉造碱性渣的目的在于（脱硫）。

141、造渣制度应根据（原燃料条件）和（生铁品种）确定。

142、对均相的液态炉渣来说，决定其黏度的主要因素是其（炉渣成分）及（温度）。

143、高炉炉墙结厚或结瘤严重时，常采用（均热炉渣）、（锰矿）、（萤石）及复方洗炉剂进行洗炉。

144、难熔化的炉渣一般来说有利于（提高）炉缸温度。

145、为了调整高炉渣中的MgO含量，改善炉渣的流动性，提高脱硫能力，有时在炉料中加入含镁熔剂，一般常用的含镁熔剂为白云石其理论成分为（CaCO3）（54.2%）,（MgCO3）45.8%。

146、炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣（流动性）和（脱硫能力）。

147、由于钢渣SiO2的含量较高，相当于多带入渣量29kg/t，将使焦比升高（5.8kg/t）.

148、炉渣的主要成分包括：

CaO、MgO、SiO2、Al2O3，炉渣中的Al2O3主要来源于（焦碳灰分）。

149、炉渣粘度是指（液态炉渣流动速度不同的相邻液层间产生的内摩擦力系数）。

150、高炉炉料中碳酸盐分解约有（50%）在高温下进行。

151、炉渣中Al2O3对粘度的影响为:

当MgO/Al2O3＜0.65时,粘度（增加）,当MgO/Al2O3＞0.65时,粘度（降低）。

152、根据许多高炉实践证明，要起到护炉的作用，可在炉料中加入TiO2正常的加入量应维持在（5kg/t）铁左右较好。

153、渣铁间的脱硫反应式为（［FeS］+（CaO）+C=（CaS）+[Fe]+CO↑），发生区域在（渣铁贮存带中渣铁液的界面上）。

154、炉渣含S量与铁含S量的比值称（硫分配系数）。

155、炉渣的脱硫能力用Ls＝（S）／[s]表示，要提高炉渣的脱硫能力，必须提高炉渣中（CaO的活度）、（炉温）、（控制好黏度）。

156、生铁中含[S]的高低，取决于（硫负荷）、（炉温）、（炉渣黏度）、（渣中FeO）、（煤气分布）。

157、炉外脱硫常用的脱硫剂有（电石CaC2）、（苏打Na2CO3）、（石灰CaO）、（金属镁）及以它们为主要成分的复合脱硫剂。

158、富氧鼓风后煤气体积减少，要相应缩小风口面积，富氧1%，风口面积缩小（1%～1.4%）。

159、高炉渣按其形成过程有初渣、中间渣，其中初渣产生在（炉身下部及炉腰处）。

160、富氧时氧气压力应大于冷风压力（0.1）Mpa。

161、把（富氧）与（喷吹燃料）结合起来，可以增加焦炭燃烧强度，大幅度增产，促使喷吹燃料完全气化，以及（不降低理论燃烧温度）的情况下扩大喷吹量，从而进一步取得降低焦比的效果。

162、富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是（炉缸煤气体积减小）。

163、高温区域热平衡是以高炉下部高温区为研究对象，其主要热收入只考虑（碳素在风口的燃烧）及（风温）。

164、高温区域热平衡方法的优点在于热平衡中明显地显示出直接还原对热消耗的影响，这部分热消耗应由（碳在风口前燃烧放出的热量来补偿），因而也就显示出直接还原对焦比的影响。

165、碳素溶解损失反应的反应式为（CO2+C＝2CO）。

166、降低焦比的基本途径增加（非焦碳的热量收入）、（增加非焦碳的碳收入）、（增加风温）。

167、休风时冷风管道和煤气系统应保持（正压）。

168、凡（4）小时以上的休风应停风机。

169、休风复风后，风量达到正常的（80%）时开始喷煤。

170、炉温的变化会引起（下料）及（加热和还原）的变化，应及时调剂。

172、某有效容积1000m3高炉2008年（此年为闰年）产生铁85.83万吨，其中炼钢生铁79.83万吨，Z14铸造生铁6万吨，焦比400kg/t，计划休风84小时，无计划休风12小时，中修45天，则该高炉当年有效容积利用系数为（2.708t/m3·

d），焦炭冶炼强度为（1.083t/m3·

d）。

173、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应适当（加大）。

174、高炉实际操作中通常以（CO2）含量来表示煤气利用率。

175、风口燃烧带的尺寸可按CO2消失的位置确定,实践中常以CO2降到（1～2%）的位置定为燃烧带的界限。

176、炉况失常分为两大类：

一类是（炉料与煤气运动）失常，一类是（炉缸工作）失常。

177、残铁口位置的确定方法基本上有（计算法）和（直接测算法）两种。

178．高炉喷吹的煤粉要求胶质层越薄越好Y值小于（10mm）以免喷吹过程卡焦,HGI可磨指数大于（30），灰分A小于（15%），含硫小于（1%）。

179．矿石中的Pb铅是一种有害杂质，其含量一般不得超过（0.1%）。

180．每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2,将使吨铁渣量增加（35-40kg）。

181．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO2含量分别为8.25%、5.00%。

渣碱度为1.2，则该烧结矿扣有效CaO品位为（58.82%）。

结果保留两位小数。

182．直接观察法的内容有：

看风口、看出渣、（看出铁）、用（料速和料尺）判断炉况。

183．选择风机时，确定风机出口压力应考虑风机系统阻力、（料柱透气性）和（炉顶压力）等因素。

184．影响高炉寿命的因素有筑炉材质、（冷却设备和冷却制度）、（操作制度）和（护炉与补炉）措施。

185．重力除尘器直筒部分的直径一般按煤气流速（0.6~1.5m/s）设计，高度按煤气在直筒部分停留的时间（12~15S）计算。

186．高炉的热效率高达（75%-80%），只要正确掌握其规律，可进一步降低燃料消耗。

187．选择冷却壁结构型式，要以（热负荷）为基础，以防止（内衬侵蚀和脱落）为目的，以防止（冷却壁破损）为措施，以（高炉长寿）作为根本的原则。

188．限制喷煤量的因素主要是（炉缸热状态）、（煤粉燃烧速率）和（流体力学）三个方面。

189．目前计算理论焦比的方法有四种：

（联合）计算法，（里斯特）计算法，（工程）计算法，（根据区域热平衡）计算法。

190．根据里斯特操作线，高炉内氧有三个来源：

与（矿石中Fe）结合的氧，与（少量元素Si、Mn、P、V、Ti等）结合的氧和（鼓风带入的氧）。

191．影响洗涤塔除尘效果的主要原因是（洗涤水量）、（水的雾化程度）和（煤气流速）。

192．按照国家标准高炉煤气洗涤水循环利用率缺水区大于（90%），丰水区大于（70%）。

193．当前高炉采用的检测新技术有：

（红外线）或（激光）检测料面形状，（磁力仪）测定焦矿层分布和运行情况（光导纤维）测高炉内状态及反应情况等。

194．达到入炉料成分稳定的手段是（混匀或中和）。

195．冷却壁背面和热面的温差会引起（挠度变形）甚至断裂.

196．热风炉烘炉升温的原则是（前期慢）、（中期平稳）、（后期快）。

197．型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时（焦煤）比例少的缘故。

198．停炉过程中，CO2变化曲线存在一拐点，其对应含量是（3%-5%）。

199．焦炭比热容是指（单位质量的焦炭温度升高1度所需的热量数值）。

200．还原反应动力学认为气一固还原反应的总速度由（气相的扩散速度和界面化学反应速度中速度慢者决定）。

201．空料线停炉时，随料面的下降，煤气中CO2含量变化与料面深度近似抛物线关系，拐点处标志着（停炉过程间接还原反应基本结束）。

202．高炉炉料下降的力学表达式为（F＝G料－P墙－P料－ΔP浮）。

203．高炉使用的测温装置由（保护罩）和（测温枪）两部分组成。

204．用含钛炉料能起到护炉的作用，这是由于炉料中的（TiO2）的还原生成物（TiC）和（TiNTi（CN））在起作用，这些还原生成物所以能起护炉作用是因为它们的（熔点高）的缘故。

205．在进行高炉内衬状况监测时，用热流指数比用水温差简便、及时而全面，热流指数可用（IR=△tH1/2）计算。

206．高炉水压低于正常（30%）应减风，低于正常（50%）应立即休风，其原因是（当有冷却设备烧坏时以防止煤气进入损坏的冷却设备内产生爆炸事故）。

207．根据经验，鼓风动能（E）和回旋区的长度（D）和高度（H）之间的关系如下：

E＝（（1/2）mv2），D＝（0.88+0.29×

104E-0.37×

10-3OIL·

K/n），H＝（22.856（v2/9.8dc）-0.404/dc0.286）。

208．选择风机时，需要考虑以下几个方面的因素：

①（有足够的风量以满足高炉强化冶炼的要求）；

②（有足够的风压以克服送风系统与炉内料柱阻力并满足炉顶压力要求）；

③（有一定的风量和风压调节范围）；

④（能在高效区内安全经济的运行）。

209．一般回旋区长度应为炉缸半径的（1/3～1/2）。