挂网锚喷支护施工方案Word格式文档下载.docx
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审核意见
质安处审核意见
材设处
公司总工程
师审批意见
监理单位审批意见
审批意见
一、工程概述1
二、施工工艺流程2
三、施工组织计划4
四、施工工艺5
五、施工技术要求11
六、质量控制及保证措施11
七、质量检查内容13
八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施13
九、安全与防护14
十、环境保护15
、工程概述
60万吨/年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇，原始地貌为缓坡坡地，场地高处界于363m-389m高差26m边坡长约150m坡率约为
1:
0.2，因场地开挖形成，属于工程边坡；
边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡
脚重力式挡土墙+截排水综合治理措施，锚杆孔径90mm采用单根①25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用①20钢筋），按3.0mX2.0m矩形布置，砂浆为M30水泥砂浆采用，坡面挂网喷浆封闭，并设置泄水孔，泄水孔采用①75mmPV管,按3.0x2.0m矩形布置，泄水孔嵌入岩石端应设置滤布，泄水孔位置可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出.坡面每15-20m设置一变形缝，缝宽2cm坡脚重力式挡土墙高度2.0m,埋深0.5m,顶宽0.5m,面坡坡率1:
0.2，底部斜面坡率0.1:
1,浆砌条石结构，每15-20m设置变形缝。
坡顶设置1.8m高安全防护网和截水沟,坡脚设置排水沟。
二、施工工艺流程
施工工艺流程见图1
图1挂网锚喷施工工艺流程图
三、施工组织计划
1、劳动力组织计划本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。
2、机械设备组织
钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台（9m3以上）;
搅拌机1台；
钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机；
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排
本坡段计划安排工期。
其中搭设脚手架8天，锚杆、泄水孔施工10天，挂网钢筋制安9天，道砼喷射施工8天。
安全防护栏杆、重力式挡土墙25天；
总工期控制在60天。
四、施工工艺
1、施工准备
本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。
由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。
现在根据本工程具体情况和施工内容，我项目部
做出如下安排：
生产、施工：
熟悉施工图纸后，完成技术交底和配套的安全技术交底，对作业班组进行安全、技术交底，并组织施工机械进场。
做好材料的计划和统计工作及时提交材料部门采购。
材料：
及时进行物资询价，选择合格水泥、钢材供应厂商，保证工程物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等工作。
统计：
及时做好各工序的材料统计工作，做好施工过程中的成本控制。
安全：
做好施工场地安全文明施工环境保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。
2、搭设脚手架平台：
为满足护坡施工需要，需搭设宽2米作业平台以
满足施工需要，作业平台施工荷载考虑2.5KN/M2,施工机械竖向集中荷载考虑15KN本工程脚手架采用©
48X3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度2-24米，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。
针对该坡体编制专项施工方案。
3、钻孔：
根据施工图纸确定锚杆孔位，按设计孔深及孔径合理选择钻孔机械。
本工程设计锚孔孔径为90mm,水平成20°
夹角。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
锚孔深度为锚杆锚固长度加500mm长沉碴段,倾斜度偏差不应大于3%。
结合设计该段钻孔采用风动锚杆钻机和风钻凿岩机钻孔,钻孔采用螺旋钻孔干作业法施工,螺旋钻孔所用钻杆,每节长约2~6M,根据钻孔直径合理选择螺叶外径和螺距,
每个孔完成后及时用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响锚杆安装和注浆质量及排水管安装。
根据测量放线记录给各孔进行编号，并对各锚孔进行孔径、孔深的自检工作，在自检合格的情况下邀请监理单位和业主进行现场检查验收；
准备进入下道工序的施工。
4、锚杆杆体和排水孔安装：
（1）、锚杆制作、安装：
锚杆按3.0mX2.0m矩形布置，锚杆孔径90mm采用单根①25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用①20钢筋），锚杆锚头做成弯钩，弯钩长30cm。
当锚杆钢筋需搭接时可采用丝扣套管或焊接连接。
为保证锚杆钢筋在孔内不出现严重偏位，在锚杆上设置架筋环，架环筋采用3根A8钢筋制成锚杆支架，把锚杆固定在架筋环中心。
锚杆支架每隔2000mm设置一处。
锚杆钢筋安放前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，锚杆钢筋安装前应再次认真核对锚孔编号,锚杆安放时应沿着锚孔中心轴线放入，安放锚杆时，注浆管应穿过架筋环与锚杆一同放入。
（2）、泄水孔安装：
泄水孔按3.0X2.0m矩形布置，向下倾斜0.5%的坡度。
采用①
75mmPVC管，并在嵌入端设置滤布。
泄水孔可根据边坡岩体的完整情况
适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内
地下水顺利排出。
5、注浆：
锚杆注浆按设计要求采用二次劈裂灌浆施工。
注浆材料采用水灰比为0.40-0.45的M30水泥砂浆。
浆液可以加入一定比例的速凝剂。
注浆压力为0.1-0.4MPa，
一次注浆：
用注浆泵连接一次注浆管输入水泥浆，随着水泥浆地注入水泥浆液面开始上升，此时缓慢向外拔一次注浆塑料管（此时注浆不能停止）。
注浆管在向外拔的过程中要始终处于水泥浆液面以下。
当孔口溢出水泥浆时即可进行封孔，封孔时要保证孔内水泥浆充盈饱满。
当水泥砂浆液面有下降时应及时补浆。
二次劈裂灌浆，注浆压力为0.1〜0.4MPa。
注浆顺序随成孔顺序，完成
一次灌浆后当浆液初凝形成固状物时即可开始二次压力注浆（一、二次灌浆时间间隔根据现场水泥初凝情况确定）。
二次灌浆应进行稳压处理，稳压时间不小于3分钟。
灌浆完成后应取出注浆管，并保证孔内浆液充盈饱满。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录；
完成灌浆的锚杆严禁敲击、摇动和悬挂物体。
6、挂网喷浆
（1）、钢筋网的制作安装
当锚孔内的浆体达到一定强度后便可以进行坡面钢筋网施工，钢筋网
安装前应先进行架力钢筋的安装，架力筋采用C12螺纹钢，形成3.0X2.0m
网格，架立筋相交处与锚杆的锚头钢筋进行焊接连接。
架力筋安装完后即可进行面层钢筋网的安装，面层钢筋网采用A6.5按250mm正交布设，相交钢筋应满绑，以避免网片歪斜变形。
所有钢筋在使用前应对原材进行取样送检，现场钢筋应除掉表面油污及锈膜。
钢筋与坡面应有30mm的间距。
（2）、表面混凝土的喷射钢筋隐蔽验收合格后便可进行喷射混凝土施工，喷射混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度为80mm。
喷射作业采用分段分层施工，从上向下的顺序进行。
混凝土喷射前，应埋设控制喷射混凝土厚度的标记。
作业开始时，喷射机先送风，后开机，再给料；
结束时，应待料喷完后再关风；
喷射机供料应连续均匀；
机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；
喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清楚干净。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；
喷头与受喷面应垂直，
宜保持0.6〜1.00m的距离。
喷射作业应紧接上一工作面，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于3h。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，一般工程不得少于7d喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。
坡顶的封闭边应接至截水沟。
喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑
石效果。
7、挡土墙施工
挡土墙施工的前提是在护坡施工完毕后，架体已全部拆除。
重力式挡土墙即可施工。
重力式挡土墙墙高2.0m，墙顶宽0.5m，墙趾宽0.5m、高0.5m，面侧倾斜坡率1：
0.2,底部斜面坡率0.1：
1，挡土墙以泥岩强风化层作为持力层，挡土墙底部设置10cm厚C10混凝土垫层。
墙体为浆砌条石结构，采用M10水泥砂浆砌筑。
浆砌条石施工前，选用的条石必须合格，要求无风化，无裂纹，中间
最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30。
挡土墙条石在砌筑前应用干净水洗净并充分润湿，垫层也应清洗干净并润湿，米用挤浆法施工，保证砂浆饱满。
条石应相互错开砌筑，砂浆水平缝宽度不应大30mm,竖缝宽度不应大于40mm,严禁出现垂直通缝；
挡土墙变形缝留设位置及要求与坡面一致，缝宽2cm，缝内沿墙的内、外、
顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。
挡土墙内仍留设泄水孔，泄水孔采用①75mmPVC管，向下倾斜0.5%的坡度。
8、截、排水沟施工
根据设计要求在护坡坡顶和坡底设置截排水沟，截排水沟的施工应在护坡和挡土墙完成后进行，截水沟的施工安排在护坡完成后挡土墙开始前；
护坡完成后即可开始坡顶截水沟的施工，截水沟应距坡顶边缘1m,随坡顶
轮廓设置；
截排水沟净尺寸为300X300。
截水沟采用M5水泥砂浆Mu15页岩实心砖砌筑，沟槽表面采用20mm厚1:
2防水砂浆抹面，沟槽底部设100mm厚C15混凝土垫层。
截排水沟纵坡率不得小于0.3%。
坡底排水沟应设400宽水篦子,大门内采用轻型复合材料水篦子,大门外则采用重型水篦子。
排水沟每50米设置沉砂池，净宽800X800,深1000mm,盖板采用80mm后C25砼,内配A8@150单层双向钢筋。
截水沟与排水沟连接处采用刻槽并设置涵管,截、排水沟应设置沉砂池,涵管与排水沟连接处设置消能池。
坡顶设置1.8m高安全防护网,竖向受力钢管应嵌入岩体,确保护栏的稳定,无岩石区域设置500mmX500mmC25砼基础,竖向受力钢管应嵌入砼基础（具体深度由甲方现场确定）。
五、施工技术要求
1、喷射砼施工前应对受喷面上松动岩块和强风化土进行彻底清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡,然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以确保混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面；
埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、混凝土喷射应分层分段，待挂网完成后进行第一遍混凝土喷射，第一次混凝土厚度为30伽，第二层喷射前，应对第一次混凝土表面进行浇水湿润，逐次喷至设计厚度80伽。
3、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
4、为减少回弹物，喷嘴到工作面的距离应保持在60〜100cm,喷射角度控制在900±
50以内，喷头按螺旋形迹（直径300伽左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑石效果
5、混凝土喷射应采取分段、分片，自上而下依次进行，每区片应留30m暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
6、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SQ-4计算超过水重1%勺水，不得使用高铝水泥。
7、喷区每10〜15m设一宽度为2cm纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
&
注浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
六、质量控制及保证措施
1、喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
2、水泥、砂、石料、钢筋等材料的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。
每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9、喷锚施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
11、注浆M30水泥浆料和面层C20细石混凝土应做好取样留置同条件试块养护工作。
七、边坡质量检验
质量检验内容及要求
1）边坡支护结构的原材料质量检验包括：
材料出厂合格证；
材料现场抽检；
锚杆浆体和砼的配合比试验，强度等级检验。
2）锚杆的质量验收：
锚杆必须进行抗拔试验，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的规定执行。
3）钢筋位置、间距、数量和保护层厚度的检验采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。
4）砼厚度和强度的检验：
厚度检验：
可用凿孔法或钻孔法。
检验孔数量为每100m2抽检一组（芯
样直径为lOOmnfl寸，每组不应少于3个点；
芯样直径为50mm9寸，每组不应少于6个点）。
厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%。
砼强度检验：
直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；
直径50mm芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值可供混凝土强度等级评定参考。
八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直。
（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
（3）挂网钢筋在挂网的同寸编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。
挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。
在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为80mm分两次喷射成形。
（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进
行。
九、安全与防护
1进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定：
正确佩戴安
全帽，在高度超过3M的区域操作时要佩带安全带，进行钢筋焊接时需要正确佩带防护面罩，和绝缘手套。
2.喷射机应采用干喷作业，应按规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3.作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4.启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5.启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6.喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7.机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。
工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。
9.作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超
过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
11、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
12、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
13、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
14、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
15、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
16、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通
管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
17、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
18、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
19、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
20、在坡顶进行施工时应做好安全防护，作业人员应佩带安全绳,并固
定在坡内固定构筑物上。
如无固定点应增加临时构筑物。
十、环境保护
1、依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
2、对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
3、建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。
4、运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。
施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
5、场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。
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