砖砌体施工方案41731文档格式.docx

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防火墙：

采用240厚MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

其余内墙：

采用200厚MU5烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。

凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm。

3.3为配合设备吊装，尿素包装楼需按安装要求预留吊装孔，并拆除部分外脚手架，待设备吊装完成，再搭设外脚手架，对预留孔洞进行封堵。

4、施工准备

4.1材料及主要机具：

4.1.1砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、进场后见证取样试验。

4.1.2水泥品种及标号、砂浆配合比应根据砌体部位及所处环境条件选择，水泥要有合格证及进场后见证取样复验报告。

4.1.3砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

进场后进行见证取样送实验室检验。

4.1.4其它材料：

墙体拉结筋及预埋件应提前加工；

木砖应刷防腐剂等。

4.1.5主要机具：

应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

4.2作业条件：

4.2.1办完地基、基础工程隐检手续。

4.2.2弹好墙身轴线，弹出门窗口位置线，测好标高标志线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

4.2.3按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20米为宜。

准备好砂浆试模。

5、操作工艺

5.1工艺流程：

砂浆搅拌

砖浇水

验评

作业准备

砌砖墙

5.2砖浇水：

砖必须在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

冬季浇水有困难，必须

适当增大砂浆稠度。

5.3砂浆搅拌：

砂浆配合比根据实验室出的配比通知单应采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂，灰膏控制在±

5%以内。

用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5.4砌砖墙：

交底内容

1组砌方法：

砌体采用一顺一丁的砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2排砖撂底（干摆砖）；

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在墙中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3选砖：

砌墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。

4盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

5挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随将舌头灰刮尽。

7留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

填充墙顶用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2米以内，每边放2块；

高1.2~2米，每边放3块；

高2~3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。

所有门、窗洞及预留洞周边必须用粘土实心砖砌筑。

5.5冬期施工：

在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。

冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。

砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加水，负温即应停止。

可适当增大砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

6、质量标准

6.1保证项目：

6.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

6.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

6.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

竖直缝砂浆饱满度不小于50%。

6.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

6.2基本项目：

6.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；

窗间墙面无通缝，每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。

6.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜不应有透亮的缺陷。

6.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

6.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；

残留砂浆清理干净。

6.2.5砖墙与柱子之间必须填满砂浆。

6.2.6梁、柱上拉结筋应预埋，如后植筋必须做拉拔试验且抗拔力符合有关要求。

6.2.7围护墙与柱连接构造：

在柱中沿墙体全高每隔500mm预埋2,6拉结钢筋，形状如图1所示。

厂房转角处的砖墙应沿两个主轴方向与角柱拉结（图1b）

6.2.8填充墙与钢筋混凝土柱、墙连接构造：

填充墙（120、200、240厚）与框架柱或剪力墙连接处设拉结筋详见图2

6.2.9柱顶以上部分砖墙与屋架端头、端竖杆和屋面板之间，应有钢筋相互拉结，于屋架上弦高度处设置现浇钢筋混凝土圈梁，并与屋架端头伸出的钢筋拉结（图3）。

6.3允许偏差项目

7、成品保护

7.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

7.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

7.3在高吊架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

7.4可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

8、应注意的质量问题

8.1基础墙与上部墙错台：

基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

8.2灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

8.3砖墙鼓胀：

外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震构造柱两边分上、中、下留出6㎝×

12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。

混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。

楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。

如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

8.4混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；

一砖厚墙背面偏差较大；

砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

8.5构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当槽深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

9、安全施工管理

9.1使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。

吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。

9.2严禁用抛掷方法传递砖，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

9.3操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。

放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。

基坑边lm以内不准堆料。

9.4砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。