行人斜井候车室卫生间等设施施工安全措施Word下载.docx
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3、机尾硐室与休息室通道:
毛高=2.7m×
净高=2.5m×
2.5m,长度6.0m。
4、卫生间:
断面规格同机尾硐室,长度2.5m。
5、水沟:
毛高=0.45m×
0.4m,净宽×
净高=0.25m×
0.3m;
水沟侧基础深0.5m,厚度0.1m。
三、支护设计
顶锚杆孔径28mm,每孔使用一根msck2360树脂锚固剂;
帮锚杆孔径42mm,每孔使用1根msck3530树脂锚固剂。
铁托板规格:
l=500mm的w型钢带。
锚杆外露螺母外10-30mm。
锚索孔径28mm,每根锚索在钻孔内安装2根msck2360树脂药卷;
吊挂600mm的18#槽钢。
锚索外露150mm-300mm。
铺网采用金属菱形网,规格:
长×
宽=4000mm×
1000mm。
网与网之间必须有100mm搭茬,压茬处每隔100mm用双股14#铁丝联网。
联网丝扭转不得少于3圈,外露部分朝一方向抚平。
锚杆角度:
顶部两边的锚杆与垂直线成25°
夹角,其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置,其最小角度不小于85°
。
锚索方向:
垂直顶板,允许偏差不超过±
5°
顶、帮喷浆厚度100mm,水沟浇注厚度100mm,地面硬化厚度100mm,混凝土强度不低于c20。
顶、帮锚杆全部采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,顶锚杆间排距900mm×
1000mm,每排4根锚杆,最外一根距壁350mm,帮锚杆间排距900mm×
900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各4根。
锚索采用φ17.8mm×
8000mm钢绞线,两行布置,间排距1800mm×
1800mm,
顶锚杆采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,间排距900mm×
1000mm,每排3根锚杆,最外一根距壁600mm;
帮锚杆采用φ18mm,l=1500mm圆钢锚杆,间排距1500mm×
900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各2根。
锚索采用φ17.8mm,l=8000mm钢绞线,巷道中间布置一行,间距1800mm。
1000mm,每排3根锚杆,最外一根距壁350mm;
支护设计同机尾硐室(略)
四、安全技术措施
1、顶板管理安全技术措施:
1).必须执行敲帮问顶制度,接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙煤前、喷浆前必须找净顶帮浮煤块,对找不掉的必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强;
找顶要从外向里进行,找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸,找顶范围内不准有人。
2).各班必须现场交接班,做到交清接明。
3).工作面必须进行超前临时支护,严禁空顶作业,必须配置不少于5根直径不小于150㎜的木质安全顶柱和柱帽10块,柱帽150mm厚道木。
4)、严格按爆破要求进行爆破,严格控制装药量以降低对岩壁的破坏。
5)、炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧,锚杆、锚索托板必须紧固,构件齐全,失效的必须补打。
6)、严禁使用支护锚杆牵引耙煤机斗子,确实需要时可另打专用锚杆。
7)严格按照一掘一锚网支护方式施工,炮后及时从外向里打锚杆。
锚杆、网支护最大空顶距不超过1.1m,锚索支护最大空顶距不超过2.0m。
2、放炮及火工品管理安全技术措施:
1)、打眼前要检查施工地点的安全情况,发现问题及时处理。
2)、打眼前要做好打眼准备工作,风水带要扎牢,严禁漏风、水。
3)、严禁在残余炮眼内继续打眼。
4)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。
5)、装药前必须用压风扫眼,装药时用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
6)、放炮时必须采用毫秒延期电雷管(铜脚线),雷管最后一段延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用,炸药必须用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药,且必须采用正向装药。
7)、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实,严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破,炮眼的封泥长度必须严格按?
煤矿安全规程?
第329条执行。
8)、严禁打眼与装药平行作业。
装药、连线必须由爆破工专职进行。
9)、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。
爆破地点电缆、风水管路必须包扎进行保护,以防放炮崩坏。
10)、爆破时警戒点设在距爆破点不小于70米处。
警戒人员由班队长亲自布置,并由班队长巡查全部到位后方可爆破。
警戒人员在没有接到撤消警戒命令前,严禁擅离职守。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。
另对警戒、起爆地点的巷道帮顶必须进行加固,确保警戒、起爆人员的安全。
11)、炮烟散后,先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等,确认安全后,其他人员方可进入工作面作业。
12)、发爆器采用mfb-200型。
放炮线采用专用放炮母线。
放炮母线不许与动力电缆挂在一起。
13)、爆破前及时打开喷雾降尘,爆破前后应洒水灭尘。
14)、通电拒爆时,爆破工必须先把钥匙或把手取下,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,15分钟后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
15)、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①掘进工作面的控顶距离不符合本措施的规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
③在爆破地点20m以内,料车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
16)、处理拒爆、残爆时,必须严格按?
第342条执行。
17)、严格执行加强火工物品管理,严格火工物品领退制度。
18)、电雷管必须由爆破人员亲自运送,炸药应由爆破人员或者在爆破人员监护下由其他人员运送。
3、机电管理安全技术措施:
1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
2)、局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断工作面所有非本安型设备的电源。
3)、机电设备检修时必须先切断电源,并挂上停电牌,不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
4)、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。
4、“一通三防”管理安全技术措施:
(1)通风管理:
1)、局扇必须有专人负责管理,保证正常运转,局扇必须有风电闭锁,电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。
2)、局扇实行“三专供电”(专用线路、专用开关、专用变电器)。
严禁随意停开局扇,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局扇。
3)、风筒吊挂必须整齐,做到逢环必挂,不得漏风,风筒口距迎头的距离不超过5米,迎头风筒不得落地。
经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
4)、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。
5)、严禁在无风、微风情况下作业。
(2)、瓦斯管理:
1)、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出人员。
等通风区采取措施处理,瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。
2)、瓦斯检查员必须专职,持证上岗,并在井下现场交接班,坚持瓦斯巡回检查制度,每班检查瓦斯次数不得少于三次,班后认真填写瓦斯检查记录。
3)、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时,禁止装药放炮,瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时,必须撤出人员、切断电源进行处理。
4)、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪
5)、探头管理:
○1、掘进头瓦斯传感器应悬挂在距迎头3m~5m范围内的回风侧,距顶板不大于300mm,距帮部不小于200mm的位置。
○2、掘进回风瓦斯传感器应悬挂在距巷道回风口10m~15m范围内。
○3、爆破前应将掘进头瓦斯传感器撤至安全地点保护好。
○4、喷浆洒水时,必须加以可靠保护。
○5、报警点及断电点,复电的ch4浓度
掘进头瓦斯传感器:
≧0.8%时报警,≧1.3%时断电,<
0.8%时复电。
掘进回风瓦斯传感器:
≧0.8%时报警,≧0.8%时断电,<
瓦斯传感器断电范围:
掘进工作面所有非本质安全型电气设备,断电后必须手动复电。
(3)、防尘管理:
1)、坚持湿式打眼,坚持炮前、炮后、耙前洒水除尘,炮前、炮后打开喷雾降尘。
2)、使用水炮泥,并经常用水冲洗岩帮。
3)、加强个人防护,施工人员应佩戴防尘口罩。
(4)防火管理
1)、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速向矿调度汇报。
2)、电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只许使用不导电的灭火器材灭火。
3)、不许用水扑灭油类火灾。
4)、灭火人员要站在上风侧安全地点,救火时,要戴好自救器。
5、耙煤机使用管理措施
1)、耙煤机司机必须经培训合格,并持证上岗,耙煤机作业时必须照明。
2)、耙煤机绞车的刹车装置必须完整可靠。
3)、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,在拐弯巷道耙煤时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。
4)、耙煤机作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。
5)、耙煤机必须有4个可靠的卡轨器,每次耙煤前应认真检查卡轨器是否牢固,不牢固时不得耙装。
6)、耙煤机装好后,必须经试运转,确认一切正常时方可进行作业。
7)、耙煤机两个撑腿必须正常使用,耙煤机腿要牢固有效,支撑有力。
8)、操作耙煤机时,耙斗主副绳牵引速度要均匀,以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
9)、遇有大块煤或耙斗受阻时不可强行牵引,应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防断丝伤人或烧毁电机,大块岩石必须破碎后,再外运。
10)、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。
6、锚索施工安全技术措施
1)、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后方可开机作业。
2)、开机前要认真检查风、水管连接情况,确保不漏水,不漏风。
钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。
3)、当钻机收缩时,手不要握住气腿上,以免挤伤手。
4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
5)、施工锚索时,操作人员不得站在锚索机下作业,人员应位于左侧,使操作臂在右侧。
施工中遇特殊情况(如:
地质构造、压力显现异常、水害预兆等)必须停工并立即撤人,并且向调度室汇报,待查明情况,制定出切实可行的方案后方可继续施工。
其他未提及的事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
五、附图:
1、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计》
2、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图》
二o一一年六月五日