建新已改桩板式挡土墙施工方案secret1Word文件下载.docx
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2
护
壁
C30混凝土
20
3
HPB300钢筋
T
4
桩
身
C40混凝土
250
HRB335钢筋
50
5
挡
土
板
90
6
反滤层
7
防渗层
2.2施工工序
施工准备→测量放样→砌桩井圈→桩土石方开挖→钢筋笼的制安→在桩内按挡板配筋预埋钢筋→开挖第一节挡土板土石方→浇筑垫层→在垫层上按挡土板轴线弹好墨线→用钢卷尺按挡土板钢筋间距排孔→用电钻钻孔300mm深→在孔内插上钢筋→钢筋绑扎→施工过滤层→模板安装→浇筑砼→第二节土石方开挖→按此循环施工直至达到设计要求。
2.3工期安排
根据整个项目的总体安排，本分部工程计划60个工作日来完。
1）施工准备
为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：
测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2）桩井开挖
采用人工开挖，因地质情况较好，破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖。
计划用20天。
3）绑扎钢筋，挡土板逆作法施工同时绑扎挡土板的钢筋，计划用35天。
4）为保证结构的整体性，桩采取一次性浇筑成型。
5）拆模、支架等，计划5天。
三、施工方案选择
根据地勘资料显示和实地了解该段的地形成三角形，地质稳定性极差且经开挖后土体较薄，为了确保边坡稳定性需在小区东面增设一道钢筋混凝土桩板式挡土墙来保证边坡稳定性，同时以满足后续主楼和道路的安全文明施工
3.1由于该段的土体较薄，一次性开挖成型极易造成边坡垮塌，对施工带来重大的安全隐患。
经过设计、地勘等相关单位现场踏勘对地形的分析，为了保证施工安全，对该段的桩板式挡墙采用逆作法施工。
3.2因地形限制，出渣由人工转运至现场50米处的临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
3.3受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，人工转运至施工部位现场绑扎、安装。
3.4对破碎岩部分需增设150mm厚的C30护壁来确保桩内施工安全。
3.5桩板式挡墙截面尺寸及构造如下图所示。
四、施工方法及要点
4.1挖孔桩施工
1）施工工艺流程
放线定桩位及高程→砌井圈→开挖第一节桩孔石方→支护壁模板放附加钢筋（对破碎岩增设）→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖达到设计要求→在桩内弹好桩板的轴线及外边线并钻孔预埋钢筋→检查验收→绑扎钢筋→浇筑桩身砼。
2）施工方法
（1）施工准备。
首先测定桩位、平整场地；
安装井架；
修筑出碴道路
（2）孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，对破碎岩采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷以及滚石伤人。
锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。
（3）桩孔开挖
a.充分做好施工准备工作。
b.开挖深度
对破碎岩开挖采取边挖边支护的方法。
每节挖深1m后，浇筑砼护壁，遇到岩石较完整时可不浇筑护壁，如石质风化易破碎，井壁容易发生坍方时，每节开挖深度可相应缩短。
c.开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动，采用人工从上到下逐段进行，强风化层用锤、钎或风镐破碎，开挖次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，中风化砂岩层用150mm的水钻施工。
开挖次序先在庄内周边钻孔500mm深然后采用人工配合风镐进行，开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，如出现地质有异常情况及时报请工程师，并采取相应的处理措施。
（4）出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
（5）井内通风与排水
桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
（7）上下井设施
利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
（8）钢筋笼的制作和安装
由于桩身钢筋笼不方便吊装，不能采用井外作业。
每节钢筋笼按设计
尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。
为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用直径为25的钢筋绑扎脚手架原纵向1.5米设置一道，并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。
（9）预埋
桩挖完后用墨线在井口上弹出桩板轴线，然后用线锤吊下桩板的垂线，用钢卷尺排出桩板纵筋的间距，电锤钻孔300mm深，绑扎桩内钢筋，预埋钢筋并绑扎在桩内纵筋上防止浇筑砼时钢筋移位。
（10）桩砼浇注
a.施工准备
①浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。
②浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。
③砼使用商品混凝土
施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→清理井内杂物→监理确认→浇砼→养护
a.施工方法
①砼浇筑前，底部应浇筑以5～10cm厚与砼配合比相同，骨料减半的砼，以防出现“烂根”。
②浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。
③砼养护
砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。
砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。
4.2挡土板施工
1）主要施工方案
根据本工程特点以及地质条件该分部分项工程采用逆作法施工。
施工流程
测量放线→机械破碎中风化砂岩→人工修整凿毛→浇筑垫层→→钻孔（300mm深）→绑扎钢筋→预埋拉墙件和泄水管→钢筋验收→模板安装→模板校正→验收→浇筑砼→养护→循环作业直至达到要求。
2）主要施工方法
A、土石方开挖
桩砼完成后，首先采用机械破碎桩与桩之间的中风化砂岩
然后用人工配合风高机从上往下以2m为一个单元格破除桩与挡板相连部位中风化砂岩或C30护壁砼。
开挖到一定宽度和高度后采用人工修整侧壁及底面，并浇筑C20砼垫层，在垫层上弹好板的轴线与外边线，用钢卷尺在墨线上排出与板纵筋相同的间距，。
B、钢筋
为了保证钢筋的锚固长度和纵筋不移位，在以浇筑完的垫层上用电钻钻孔300mm深，将板的纵筋插入孔内，以便在施工下一节板时将下一节板的纵筋与上一节的纵筋相连（见下图）。
绑扎横向钢筋并预埋好拉墙件以便在模板安装时加固。
C、模板
具体安装如下
本工程由于采用逆作法施工，为了浇注混凝土时，振动棒能够插入到底，保证混凝土浇注质量。
逆作法部分模板采用18mm厚优质九夹板进行施工，扣件式脚手架作为其支撑体系。
1.挡板模板施工工艺流程：
搭设脚手架（按外脚手架搭设）→板组合→对拉螺栓拉杆制作→钻孔→穿对拉螺栓→加蝶形扣固定模板形成大型模板→透明胶铺贴→模板垂直度、平整度校核→模板加固。
2.挡板模板施工方法：
（1）按脚手架搭设要求进行脚手架搭设，脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）根据设计图纸和施工要求进行模板的组装拼接。
（3）对拉螺栓制作，在M12螺杆中部焊接3mm厚50×
50mm的钢板止水片，螺杆周边满焊，焊缝饱满，不得有夹渣、漏焊等质量缺陷；
对螺杆进行必要的绞丝工作。
（4）对拼装好的模板按照@600双向钻φ14的孔洞。
（5）将已经制作好的对拉螺栓拉杆按孔洞位置进行穿杆。
（6）在螺杆另一端加蝶形扣将模板固定在钢管上，形成整体。
（7）在进行模板安装时可穿插透明胶的铺贴工作。
（8）校正模板的垂直度和平整度，同时进行其加固工作。
3.模板施工的要求：
（1）模板背杆施工：
立杆间距为@600，水平杆间距为@600进行。
纵横杆交接处用扣件连接固定，并增加斜钢管支撑于桩上作为斜撑。
（2）在模板上@1000mm处钻φ10小孔作为观察孔，以便观察砼浇灌、振捣是否符合要求，达到要求后即用木栓进行封堵。
（3）模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴。
D、逆作法混凝土施工
1.板混凝土施工
（1）工艺流程：
混凝土泵送机安置→混凝土输送管连接→模板湿润→竹跳板铺设→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土养护。
（2）施工方法：
a.在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬。
b.将混凝土输送管连接至混凝土浇注地点，输送管连接应加胶圈，连接件必须拧紧。
保证混凝土在输送过程中水分不流失。
c.混凝土浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并进行模板的冲洗、湿润。
冲干净模板内的渣滓，确保混凝土的成型质量。
d.在混凝土浇注过程中随时移动施工中用于保护板钢筋的竹跳板，浇注到哪里就移动到哪里，保证板钢筋不受任何损坏。
e.混凝土在浇注过程中，特别注意振动棒的振捣。
浇注墙混凝土时，振动棒必须插入到模板最下面，振动棒@500插入振捣，并且混凝土浇注深度不得超过500mm；
混凝土浇注线路应呈螺旋形上升,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
f.浇注混凝土整个过程中派专人沿墙面检查混凝土的浇注情况，若发现漏振或浇注不密实，则立即通知进行重新振捣。
g.安装的预埋套管要采用防水套管，预埋套管与墙体钢筋之间采用短钢筋焊接牢固。
。
h.混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。
用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。
j.混凝土浇注后12h后立即进行专人养护，连续养护时间不得少于14d，在室外气温低于5℃时，必须进行草垫覆盖养护，不得洒水养护。
五、逆作法施工控制要点
根据现场实际情况和施工程序，对逆作法部分施工有如下的控制要点：
1、逆作法挖孔桩的轴线位移、桩径大小偏差的控制、基底岩层完整情况控制。
2、预埋钢筋的位置定位、放线（主要有水平标高、轴线、断面尺寸）、预留钢筋孔的定位、深度、水平及竖向的偏移量控制。
3、桩的钢筋笼竖向定位控制、轴线的偏移量控制、桩钢筋的保护层厚度控制、钢筋笼的绑扎质量控制、钢筋机械接头质量控制。
4、混凝土浇注的质量控制、水平施工缝留设位置的尺寸控制、混凝土浇注有地下水时的质量控制。
5、进度控制
六、逆作法施工技术、质量控制措施
1、柱孔和桩孔同截面的在桩孔段内将桩孔水平尺寸每边扩大25mm，以确保挖孔桩钢筋的保护层满足设计和规范要求。
2、逆作法部分柱孔和桩孔形成后，用C20细石砼将护壁的斜阶填平，最后对柱孔壁刷脱模剂。
3、柱的轴线控制在孔口作好轴线标识，用木枋作十字交叉架和吊线锤将桩轴线的中心交叉点垂直吊至孔内，再用同桩直径的十字交叉架进行检查。
4、逆作法在桩内增设ф18@1500水平加劲箍和ф18@1500正方形内衬，并与竖向主筋焊牢。
5、矩形挖孔桩，在桩内增设ф18@1500水平加劲箍和ф18@1500井字形的内衬，并与竖向主筋焊牢以确保钢筋保护层。
6、在塔吊未能吊装的，桩钢筋笼和柱钢筋笼全部采用在孔口搭设灯笼架进行就位绑扎和葫芦吊装下落到孔内。
7、在施工前首先由项目技术负责人召集施工、质检、施工班组长进行施工方案、施工程序、施工工艺、质量标准等方面的交底，然后由施工人员对操作工人进行交底，并在施工过程中严格按施工方案和交底内容组织实施，加强对各个工序、各个环节进行检查。
七、安全保证体系及安全保证措施
7.1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全标准工地。
7.2安全保证体系
7.2.1安全管理机构及安全人员职责
（1）安全管理机构
为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目成立由项目经理为组长，操作层安全员；
执行层为施工班组。
（2）安全人员配备
项目安全人员配备1名、专职安全检查1名。
施工班组配专职安全员1名，共同负责安全工作。
7.3安全保障措施
7.3.1安全保障管理措施
（1）安全管理组织
实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。
各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。
（2）安全管理制度
必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。
因实施工程，为公众及邻近土地的所有人、占用人使用和对其保护，提供可能需要的任何临时工程（包括道路、人行道、防护物和围拦等）。
在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立安全责任制度、建立事故档案制度。
制定各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。
（3）安全教育
组织上场人员认真学习《安全生产法》、等有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。
新工人上岗须进行项目部、施工队和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟
悉安全技术操作规程。
（4）进入施工现场安全教育
施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。
对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。
对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。
（5）特种作业人员安全教育
对从事、焊接、电气、高空、起重、等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。
（6）施工及管理人员的安全生产培训
参加施工的施工及管理人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并自觉遵守各项规定。
各级施工负责人管生产的同时管安全，在施工过程中，将安全措施落到实处。
（7）安全生产的经常性教育
现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。
（8）安全检查
建立安全生产检查制度，做到班组日检，周检，月检。
为保证安全规定及措施的落实，建立安全检查程序见下图。
安全检查程序框图
（9）建立施工安全准备工作验收制度
每项工程开工前验收内容主要包括：
施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。
开展安全生产检查活动。
项目部每周组织一次安全检查，每月项目部和施工队联合组织一次安全大检查。
7.3.2安全保障技术措施
（1）施工现场安全技术措施
以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。
各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。
施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。
施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。
在重点作业场所、危险区、主要通道设立“七牌二图”，即：
工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。
现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。
每个施工班组组成一个8～10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（2）桩板墙施工安全保证措施
桩孔开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。
开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。
八、质量保证措施
项目经理部根据ISO9001（2000版）质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、班组、工人三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保
证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系。
1、组织保证措施
项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目技术负责人、项目副经理担任，同时在项目部成立现场质量管理小组。
2、思想保证措施
工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。
工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。
施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。
实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到每一个施工人员的行动中。
开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。
3、制度保证措施
3.1质量责任制度
为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保
施工质量得到有效控制。
3.2质量目标管理制度
将质量目标进行量化分解，落实到每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，做到逐级签订责任书，使得质量管理工作标准化、程序化，确保质量目标的实现。
3.3质量一票否决权制度
项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和施工经验丰富的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。
凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。
对工程验收，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报。
质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。
3.4质量预控制度
从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。
3.5施工过程的质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。
3.6原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。
3.7仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。
项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。
仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
3.8技术交底制度
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
3.9测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系
制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
3.10“三自管理”制度
加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。
“三自管理”即在施工过程中需加强自纠、自检、自控管理制度，及
时发现问题，及时解决。
3.11坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度
坚持“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量桩和资料未经换手复核不施工；
材料无合格证或试验不合格者不施工；
工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
“一不计价”即：
未按施工要求和施工规范施工的不计价。
3.12“三检”制度
施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。
对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
3.13施工资料记录整理和追溯制度
由资料室记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程挡案，对图片、录像按
日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员（施工员）每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。
质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。
3.14质量事故报告制度
施工中出现质量事故，项目经理部逐级报告到项目经理，项目经理按规定以书面形式向有关单位报告，并全力做好事故的分析处理工作。
3.15质量责任追究制度
强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。
质量责任人全部签订责任书，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。
3.16坚持质量汇报会制度
质量检查工程师必须每月开一次质量汇报会，会议由项目经理主持，质检工程师讲评质量工作进行情况，总结好的做法和经验，提出改进方法指导后续工作。
4、
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