体育场游泳馆安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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调维
配修
管电
道气
施施
工工
员员
安文
明
全管
理
各专业施工班组
安装项目经理
项目副经理
安装项目技术负责人
材料
负责人
机具
施工
质检
安全
质质
检检
（三）施工准备工作
施工准备作为施工正式开工前的布置、安排，是工程施工工作的前奏。
它基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：
1、按施工要求办理好各种施工手续
积极地与社会各部门及行业主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证、质量报监手续、安监登记手续。
保证施工的合法性，使工程顺利开工。
2、认真做好技术准备工作
技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场，并做好如下工作:
（1）做好图纸会审工作
在项目经理的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。
图纸会审的主要内容如下:
a、绘制管线集中部位的断面图，将各专业管线、设备标注在一个断面上，以检查各专业之间管线标高有无相碰，能否在同一断面处容纳，安装空间是否足够，会不会与土建结构的梁、柱以及网架结构相碰。
如发现问题提出修改意见，协商解决办法。
b、按轴线顺序审查各专业通过的管线和设备，并结合土建图和结构图，检查各管线标高、坐标位置，通过大梁、墙身的预留孔洞、预埋套管有无矛盾、错误和遗漏。
c、通过的各种孔洞的尺寸和位置是否正确，有无遗漏。
d、通过砼墙身，各层楼板的孔洞、套管标高、尺寸是否正确无遗漏。
e、各专业审图中提出的问题进行专业间的交流、平衡、汇总。
f、凡有设备的地方，水管、电线电缆是否均能到位，与该设备的进出口方位是否一致。
会审时作好记录，在设计交底时，向设计单位和业主提出审图和会审意见，由设计单位和业主审批答复。
（2）积极准备有关的技术资料
按施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在项目技术负责人的组织进行各有关施工技术交底工作。
（3）做好施工组织设计的补充调整工作
通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际发发挥作用。
（4）及时准确地编制好施工图预算。
按照施工图及补充图纸编制出预算图预算，报送业主。
在项目经理组织下按施工要求及时编制出预算工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。
（5）健全技术管理的各级制度
施工中技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术及施工班组的技术交底工作。
制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化、其工作范围及程序见下图：
技术负责人
专业责任工程师
专业施工员
质检员、安全员
施工
班组
1、施工组织技术措施
2、特殊季节施工方案
3、质量创优目标
4、施工技术保证措施
5、安全文明施工要点
1、施工组织技术措施
2、专业施工技术
3、质量注意事项奖惩
制度
4、技术管理制度
5、施工技术及注意事项
1、进行班前交底工作
2、按规范进行施工
3、做好质量自检工作
4、做好施工安全
5、文明施工
书面
监督
执行
书面
交底
3、做好物资准备工作
在项目经理的组织下,积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保管工作,对钢材库、五金材料设备贮存仓库等按要求进行搭设,并做好标准化管理,配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下:
4、做好劳动组织准备
在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力求精干、高效，并做好协调调度工作。
5、现场临时设施准备
（1）主要有现场办公室、工具间、钢材堆场、五金库的搭设。
尽可能在搭设时做到合理、整齐、标准、适用，并做好环境美化、宣传广告等工作。
施工现场平面临时设施的布置由土建单位统一规划布置。
（2）施工用电
根据本工程施工进度和施工机具配备。
（3）设置消防、保安设施
临时设施内设灭火器，材料堆场设围栏。
建立消防、保安组织机构和有关规章制度，定期检查落实。
三、主要施工方法和施工技术措施
（一）配合土建预埋、预留
1、为了做好预埋（含防雷接地）预留工作，保证预埋、预留质量，项目经理应组织有关施工技术人员，班组长并选派有经验的工人组成各工种预埋、预留组，负责工程全部预埋、预留工作。
2、预埋、预留人员首先要认真看图，并进行内部图纸会审，吃透图纸精神，做好相应的技术准备和材料，预埋件的准备工作。
3、按照土建施工图及各专业施工图的要求，弄清建筑物的轴线和标高，由各专业施工员绘制预埋、预留大样图，明确预埋件预留洞的数量、规格、座标位置，以保证预埋、预留不漏、不错。
4、预埋、预留工作应与土建进度同步进行，与土建施工负责人经常保持联系，甘当配角，主动做好配合工作。
5、预埋（留）件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中移位。
在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。
6、为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。
（二）安装阶段
1、组织有关施工班组、施工人员认真看图，学习新的施工验收规范，掌握各管线系统，流程原理及有关技术质量要求，掌握各系统安装材料的规格、型号等。
2、现场施工技术员应根据图纸要求，编制施工技术交底书，认真向班组进行技术交底，按照工序流程安排施工。
3、施工员应收集各专业相关的国家标准图集，按图纸要求绘制大样图，向班组技术交底并要求按标准图施工，防止用“习惯”做法代替“标准”影响质量，如支吊架的制作、安装。
4、在安装过程中，工程技术人员、质检员应经常巡回检查，严格工艺纪律，要求做到按图施工，按工艺要求施工，上道工序不合格，下道工序不进行，及时纠正违规作业。
5、在施工过程中如发生变更应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更手续在先，施工在后。
及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。
6、管道试压和冲洗
（1）管道试压冲洗应按系统分步进行。
主管、干管试压压、冲洗
系统试压、冲洗
隐蔽管道试压、冲洗
（2）水压试验应进行强度试验和严密性试验，试验压力按设计要求进行（1.0MPa）。
（3）对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时短管。
（4）所有敞开口应加设盲板或丝堵。
（5）试压、冲洗用水必须是清洁水。
（6）水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则要有可靠的防冻措施。
（7）试压用的压力表不少于两只，精度应不低于1.5级，量度为试验压力值的1.5-2倍。
（8）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
（9）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，仔细检查应无滴漏。
（10）管网冲洗所采用的排水管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放的畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
（11）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。
（12）冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（13）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
（14）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
（三）给排水安装工程
施工准备→配合土建预埋、预留→测量、放线、定位、支架制安→管道敷设→管道水压、注水、通球试验→防腐、保温→卫生器具安装、盛水试验。
1、配合土建预埋、预留
在砼楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
防水套管制作时根据构筑物的厚度及管径尺寸按国标图集要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注。
2、根据设计图纸，测量预埋件、预留孔洞和套管的位置、标高，进行放线定位，画出施工草图，进行支架制安和管道预制工作。
3、管道敷设
一、给水管道的安装
（１）根据设计要求,给水管采用钢塑复合管及配件，ＤＮ≤１００mm采用螺纹连接，ＤＮ＞１００mm时采用卡箍连接（沟槽式连接）。
污排水管和雨水管均采用PVC-U硬聚氯乙烯塑料排水管胶接。
（2）施工工艺
一）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压
二）安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
三）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（3）.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
（4）.管道支吊架：
管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：
管道支、吊架最大间距要求表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
最大间距（米）
2.5
3.0
3.5
4
4.5
5
6.0
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。
四）管道试压
暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管工作压力：
住院楼为0.60MPa，门急诊楼为0.6MPa。
管道试验压力：
住院楼为1.0MPa，门急诊楼为1.0MPa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
五）管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。
（3）试压管道系统试压按以下步骤进行：
a、检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；
b、在施工安装完成后，用自来水管向管内注水，检查系统的排气情况；
c、当系统充满水后，进行严密性检查；
d、用手压泵或电动试压泵平衡地升压到试验压力稳压并检查接头部位是否有渗漏；
e、稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05Mpa即为合格。
二、排水管道安装
（１）室内外排水管：
埋地敷设的管道分两段施工。
第一段先作±
0.00以下的室内部分,至伸出外墙为止.待土建施工结束后,再敷设第二段,从外墙接入检查井.
（２）排水管安装,采用PVC塑料管粘接连接,应符合如下要求:
a、管材的管口应用中号板锉锉成近15坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。
b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦试干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。
c、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。
要求插入深度管径为DN40不小于25mm，管径DN50不小于25mm，管径DN75不小于40mm，管径DN110不小于50mm。
d、胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。
涂抹均匀，适量，不得漏涂。
承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。
若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。
e、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准，挤压到标记深度后保持2-3分钟。
f、胶粘接口完成后，应静置24小时，待固化后方可搬运和安装。
D、生活污水管敷设的坡度应符合设计规定。
悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。
埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合规范要求。
c、排水管道装妥并充分牢固后，应拆除一切临时支架（如吊管用的铁丝或打在墙上作临时固定件用的凿子等），并仔细检查以防止凿子等开洞工具遣留在横托管上落下伤人。
d、应将所有管口堵好，如暂不装卫生器具的管口，可用适当的小砖头堵在管口后，用石灰砂浆堵塞；
但在装卫生器具时一定要清理干净。
（7）灌水试漏试验
①室内排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验。
②试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。
③暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于层地面高度。
④雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。
⑤系统通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。
埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。
⑥室内排水管道系统通球试验
a、通球前，必须作通水试漏试验，试验程序为由上而下进行，以不漏不堵为合格。
b、通球试验所用皮球采用标准胶球，胶球按管道直径配用，管径DN150,胶球径Φ100mm，管径DN100，胶球直径Φ70mm，管径DN75，胶于直径Φ50mm。
c、通球试验所用皮球也可用木球代之，木球的直径应为排水管道管径的四分之三。
d、通球时，胶球（或木球）应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
e、通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，通球无阻为止，否则应返工重做。
f、通球试验完毕，作好“通球试验记录”,并归入质量保证资料以备检查。
（四）配电、照明、电力、防雷接地安装工程
为保证电气安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保使用的安全运行，质量达优，由项目专业技术负责人带领施工员、施工班组认真学审图纸，吃透设计图纸精神，熟悉有关电气装置安装工程施工及验收规范，以及《建筑安装电气工程图集》的具体做法。
以下根据工程的进展过程顺序分述。
1、接地装置的施工，要保证接地装置安装工程的施工质量，确保接地装置安全可靠,根据本工程量，安排电工4名、焊工2名进行施工。
（1）设计要求本工程按Ｎ＝０.２次／年，按三级防雷考虑.
1）接地体：
利用地下独立的基础梁内主筋（标高－１.５m，４０２０）作接地体，主筋连接需焊成围绕建筑物四周的闭合的电气通路。
主筋断开处加焊热镀锌扁钢40×
4连通，并由两处用热镀锌扁钢40×
4引至等电位联结箱。
2）引下线：
利用钢柱。
3）接闪器利用金属屋面作为接闪器。
金属钢板焊长度不应小于１００mm，金属钢板下面无可燃物时厚度大于０.５mm。
4）高出屋面的金属构筑物或管道均需用１０镀锌圆钢与屋面接闪器连接。
5）防雷接地与保护接地，弱电系统接地共用基础梁主筋作接地体，接地电阻小于１欧。
（2）根据图纸设计位置，将防雷引下线利用构造柱内外侧两根主筋，可靠焊连、引下与钢筋混凝土基础内的接地钢筋网可靠焊接。
引下线距地面约0.5米处预埋连接板和引出板作测量接地电阻用。
（3）本工程执行规范《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）。
（4）接地网、引下线、避雷带、金属网架、屋盖等接地采用搭接焊接，其焊接长度应满足以下要求:
a、扁钢应为其宽度的两倍（至少三个边焊接）；
b、圆钢为其直径的6倍（保证两面焊接）；
c、圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形或直角形卡子，直接由扁钢本身弯成弧形与钢管焊接；
d、焊接必须牢固无虚焊；
e、焊接有困难的地方可以采用机械连接方式。
（5）接地线和保护接地线截面积应符合下表:
配电线路相线截面S（mm2）
保护接地和接地线导线截面SP（mm2）
S≤16
S=SP
16＜S≤35
SP=16
S＞35
SP≥1/2S
（6）钢接地体和接地线的最小规格应符合下表:
名称
地上
地下交流电流回路
室内
室外
圆钢直径（mm）
6
8
10
扁钢
截面（mm2）
60
厚度（mm）
3
钢管壁厚（mm）
角钢厚度
2
（7）接地网、避雷引下的焊接，施工中与土建应密切配合，如破桩、铺底筋结束应立即将桩基钢筋与底筋按要求焊接成功，立柱筋与承台钢筋笼时，应立即将底筋与立柱筋焊连，以免钻入钢筋笼内焊接影响质量；
避雷引下线主筋在搭模板前应焊接好，并用油漆标色以免连接时连接错误。
为避免影响土建砼的浇捣工作，应即时请监理、甲方代表进行接地装置隐蔽工程的验收工作，并提交下列资料:
a、实际施工竣工图；
b、变更设计的证明；
c、包括隐蔽工程记录的技术记录；
d、测试记录。
2、金属管路敷设的施工混凝土埋管
（1）本项工作执行规范《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
（2）焊接钢管在现浇混凝土中，暗管敷设的施工应密切配合土建进度，配合如下:
土建
立模
梁、底筋
上层筋
混凝浇捣
拆模
安装
测位
敷管、固定
跨接、封堵
看护
看护、清理
a、测量定位:
根据设计图纸将器具的轴线位置标出，接线盒定位；
如管、练吊荧光灯具时，应考虑接线盒位置偏开灯具中心至法兰长度；
b、开关盒到灯头盒，灯头盒与灯头盒之间用最短的距离进行管路连接，但至盒处管路应顺直，管路应敷设在底筋与上层筋之间；
c、垂直或水平转垂直的管路，通过圈梁过层时，下管的位置应注意梁的宽度是否比墙体宽，如果梁宽时下管应在梁中心，避免下管后不能进墙，造成永久缺陷；
插座管路定位时也应注意弯处进墙；
（3）明配钢管应排整齐，横平竖直，固定点间距均匀；
管卡与终端、弯头中点、明配钢管、电气器具或箱盒边缘的距离宜为150～500mm。
管卡的间距最大距离应符合下列规定:
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
薄壁钢管
1.0
（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
（5）弯管应用弯管器，弯曲处不应折皱、凹陷和裂缝，其弯曲半径，明管宜≥6倍管外径，如只有一个弯可≥4倍；
暗管宜≥6倍管外径，埋设于地下或混凝土内时宜≥10倍。
（6）当管路遇下列情况之一时中间应增设接线盒或增大管径，接线盒位置应考虑便于穿线处:
a、管长度每超过30m，无弯；
b、管长度每超过20m，有一个弯；
c、管长度每超过15m，有两个弯；
d、管长度每超过8m，有三个弯。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线的接线盒:
a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
b、管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；
c、管内
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