园林绿化及景观工程施工组织设计范本文档格式.docx

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3、园林给排水工程

3.1排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工

施工工艺：

开槽－下管、接口－井室及雨水口砌筑－回填土

（1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管）

A.槽底设计宽度为管外径加0.4米；

槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；

槽底不得受水浸泡。

B.管道基础垫层厚度，管径300以下为100㎜，管径600以下为150㎜；

基础垫层，应夯实紧密，表面平整；

管道接口部位，挖预留凹槽以便接口操作；

凹槽长约为管道直径的1.1倍，宽为0.4—0.6米，槽深为0.05－0.10米；

凹槽接口完成后，随即用砂填实。

C.铺管前要进行管材外观检查，要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷一律不得使用；

搬运管材应轻抬、轻放；

禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材；

600㎜以下管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾两端管口或抛入槽中；

管材调整可用锯切割，要求断面垂直平整，不应有损坏。

D.接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物；

接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。

E.管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：

2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内接合平顺，管口与井内壁齐平。

F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；

管顶以上0.7米范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填；

管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时进行，也可使用碾压机械；

回填每层高度宜为0.15—0.20米，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土；

管道闭水检验，应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。

（2）井室及雨水口砌筑

A.砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。

B.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。

C.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。

不得在事后凿洞补装，并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。

D.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40－50mm，并不得出现通缝。

E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。

凹缝比墙面凹入3—4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象，检查井井盖选用五防井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。

（3）回填土

①材料控制：

回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。

②管道沟槽回填

a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装，因此回填质量至关重要，所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。

b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。

c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。

d.回填时必须保证管道的安全。

管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实，还土虚铺厚度不得超过20cm。

e.管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。

f.虚铺厚度：

采用压路机时虚铺厚度为20—25cm，采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。

g.回填土方密度必须达到当年修路标准，管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9％灰土或采用级配砂石进行处理，施工时严格分层夯实，要求填方路床下80cm范围密实度达93％（重型击实标准），80cm以下达90％，挖方路床30cm范围内密实度达93％。

3.2给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工

UPVC塑料管道施工工艺;

测量放线－沟槽开挖－套接施工－填砂－管线试压－回填土

（1）UPVC塑料管管沟工程

A.安全防护：

施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经过己有建筑物边缘或附近时，须加设支撑板桥，以保安全。

B.管沟定线：

定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。

C.管沟挖掘：

每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。

管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。

一般允许弯度2º

以内。

D.管沟断面：

管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。

管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。

挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。

如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。

管沟中如有积水，须排除才可放管。

直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。

E.挖土堆置：

管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。

在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆置宽度，应力求缩小。

（2）UPVC塑料管粘接施工与安装

给水管道管径<

100管材采用UPVC塑料给水管：

公称压力1.00Mpa；

承插式胶粘剂粘结。

A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光曝晒，安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。

B.承插或粘接施工：

以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。

然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。

粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。

清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。

2″以下管只在插口涂抹冷胶；

大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。

C.直管保护：

在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。

直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。

D.在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。

.（3）镀锌管连接

本工程镀锌钢管采用螺纹连接：

施工时先将镀锌管管外壁套扣，用生料带密实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件上。

（4）UPVC管道试压

①水压试验：

配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。

②通水试验：

安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。

备注：

所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。

消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50℃，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。

消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。

③管路试压与回填

管路试压：

试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：

A将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10min。

C升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。

D稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05MPa为合格，不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。

E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。

F试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。

4、水池工程

4.1施工工艺

测量放线－基础开槽－3：

7灰土及垫层砼浇筑－砌筑工程－钢筋砼池壁、池底－装饰工程

4.2技术要求

（1）保证质量及预防措施：

A.原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。

B.对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。

C.对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理，不合格的材料不能用于工程。

D.各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验，合格后方可转序，检验结果填入“工序质量评定表”。

（2）灰土及砼基础施工

A.灰土垫层施工：

基槽开挖完成后，进行150厚3：

7灰土垫层施工，摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺，禁止用板结性材料。

使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍，灰土较干燥时，加适量水搅拌均匀，以求达到最佳含水量，压实后达到密实度要求。

灰土压实成形后，应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。

B.基础砼浇筑：

基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。

混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。

表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。

模板要及时修正、刷好脱模剂。

（3）墙体砌筑

当混凝土基础验收合格，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米，不得有竖向通缝。

砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。

上下错缝，内外搭砌。

砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。

砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。

（4）SBS防水层施工

在垫层和砖墙上抹1：

3水泥砂浆找平层20厚，转角处抹成圆弧形。

铺贴立面和平面卷材防水层，铺贴时应先铺立面、后铺平面，先铺转角、后铺大面，并在转角处贴一层卷材附加层。

在垫层和垫层上应将卷材防水层粘结牢固。

防水层铺完即应做好保护层，立面可按外贴法所述抹水泥砂浆，平面亦抹20后水泥砂浆。

（5）钢筋绑扎、支模

绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用“SZ”系列钢模板。

支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、横向支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。

A.钢筋在施工中必须做到以下工作：

到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。

B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。

C.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。

D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。

E.加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

F.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。

G.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。

底板混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。

应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

（6）浇筑混凝土

A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。

B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。

C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。

D.混凝土浇筑后及时进行养护。

（7）装饰工程

A.池底、池壁页岩粘贴：

铺装部位应在混凝土达到作业要求的强度后方可进行施工。

铺装前要对进场材料认真做好验收。

浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。

用1：

3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。

按设计要求分割铺装面层材料。

铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起在水泥砂浆上浇一层素水泥砂浆，然后正式铺装。

安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。

铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。

B.侧立面饰面砖粘贴：

方法同上，施工时由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，做好工程完工后的清理和养护工作。

5、花架工程

5.1施工工艺

测量放线－基础开槽－3：

灰土垫层－基座C20砼浇筑－Ф300钢筋砼柱浇筑－木结构安装

5.2技术要求

（1）测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设，钉设高程及位置控制桩。

并同时加以保护。

（2）基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡，预留出砌筑作业工作面。

槽底坚实不得超挖，基底含水量较大或土质松软时，需进行地基处理。

（3）灰土垫层施工：

基槽开挖完成后，进行100厚3：

（4）C20基座砼浇筑：

基座均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。

（5）C20钢筋砼柱施工

①钢筋绑扎、支模

绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模板。

支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。

G.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。

H.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。

②混凝土浇筑

混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。

5.3木结构安装（zenjianeirong）

工程中所用木材均为进场前预制加工好的防腐木，木构件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外，其它均为楔接，楔头抹乳胶安装。

6、花池工程

6.1施工工艺

测量放线－基础开槽－基础C15砼浇筑－挡墙砌筑－墙面装饰

6.2技术要求

A.测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设，钉设高程及位置控制桩。

B.基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡，预留出砌筑作业工作面。

C.基础砼浇筑：

基础均采用100×

100木方预制成定型模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。

表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行挡墙砌筑。

D.花池砌筑前，基础面洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

E.墙面装饰：

待墙体达到规范砌筑强度后，采用20厚水泥砂浆抹面，内掺防水粉。

墙体饰面为饰面砖粘贴方式施工。

粘贴前要对进场材料认真做好验收。

浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找平层厚度。

用20厚1：

2.5水泥砂浆抹面，内掺防水粉。

抹好后刮大杠拍实，用抹子找平。

按设计要求分割粘贴面层材料。

粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用，安装时四角部位同时粘贴牢固，要用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。

施工顺序由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，粘贴完成后要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。

7、道路、广场铺装工程

根据招标文件、施工图纸要求，园区内广场地面做法为：

素土夯实（压实系数大于0.93）；

140厚天然沙砾垫层；

100厚C15混凝土垫层；

20厚1：

3干硬性水泥砂浆做结合层；

40厚花岗岩地面铺装。

室外停车场、行车道地面做法：

路基碾压（压实系数不小于0.93）；

300厚天然砂砾石垫层；

30厚1：

3水泥砂浆结合层；

60厚机刨石水泥砖。

（见结构详图）

7.1施工工艺流程

测量放线——平整路床——灰土垫层——砼垫层——铺装面层

7.2平整路床（素土夯实）

施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。

测定标高确定位置后机夯三遍，要求一夯压半夯，方可进行下道工序。

虚铺厚度不大于30cm。

7.3天然砂砾石垫层

应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度为150mm。

每层虚铺厚度250mm，机械碾压密实。

接缝处应重叠夯实。

雨季施工要做好防雨和排水措施。

7.4垫层混凝土

浇筑前后对模板、标高进行预检，合格后可浇筑。

应先对素土夯实的地面浇水湿润，混凝土按配合比和工艺要求浇筑，24小时后要浇水养护。

7.5铺装面层

7.5.1铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。

7.5.2铺装前要对进场材料认真做好验收工作，浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。

7.5.3按设计要求分割铺装面层材料。

铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起，在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后正式铺装。

7.5.4安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。

7.5.5在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于5mm。

在铺砌过程中用1：

2水泥砂浆填塞。

7.6路缘石工程

路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。

路缘石基础结构为底层素土夯实，天然砂砾石碾压或C15砼垫层浇筑，天然砂砾石碾压或级配碎石，30厚1：

3水泥砂浆，上部安装路缘石。

8.6.1施工前选用路牙的标准

长度允许误差±

5㎜，宽度及允许误差±

2㎜，掉角塌边长度不大于20㎜，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

7.6.2测量放线

直线段每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位１米１钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。

高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固定。

7.6.3安砌

安砌前预制好一批10㎜厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。

挂线后，把路牙沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约２㎝厚１：

３水泥砂浆，