1、 3、园林给排水工程3.1排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工施工工艺:开槽下管、接口井室及雨水口砌筑回填土(1)下管、接口(高密度聚乙烯双壁波纹管)A.槽底设计宽度为管外径加0.4米;槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实;槽底不得受水浸泡。B.管道基础垫层厚度,管径300以下为100,管径600以下为150 ;基础垫层,应夯实紧密,表面平整;管道接口部位,挖预留凹槽以便接口操作;凹槽长约为管道直径的1.1倍,宽为0.40.6米,槽深为0.050.10米;凹槽接口完成后,随即用砂填实。C.铺管前要进行管材外观检查,要求外
2、观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷,胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象,发现上述缺陷一律不得使用;搬运管材应轻抬、轻放;禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材;600以下管材一般均可采用人工大绳下管,严禁勾两端管口或抛入槽中;管材调整可用锯切割,要求断面垂直平整,不应有损坏。D.接口前检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物;接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈使其与管外
3、壁接口紧密,最后套上哈夫外固管箍。E.管道与检查井的连接,采用刚性接口,在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合密实,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管内接合平顺,管口与井内壁齐平。F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移;管顶以上0.7米范围内必须用人工回填,严禁用机械推土回填;管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填,但必须从管线两侧同时进行,也可使用碾压机械;回填每层高度宜为0.150.20米,管顶以下宜用粗砂回填,管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土;管道闭水检验,应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。(2)井室及雨水口砌筑
4、A.砌筑时所有的砂浆随用随拌,不得使用隔夜砂浆。B.砌筑检查井井室时,对接入的支管随砌随安,管口深入井内30mm。C.严格控制井室几何尺寸,在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。井室内踏步,安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安。不得在事后凿洞补装,并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸,确保位置准确无误,在没达到规定强度前,踏步和脚窝不得踩踏。D.砌圆井时,随时掌握直径尺寸,收口时每次的收进尺寸,四面收口的不超过30mm,三面收口的最大可收进4050mm,并不得出现通缝。E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致。凹缝比墙面凹入34mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、
5、毛刺、舌头灰等现象,检查井井盖选用五防井盖,检查井井盖高程在道路上同道路高程,在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。(3)回填土 材料控制:回填以就地取材为主,接近最佳含水量为原则,回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除,不得回填腐植土及杂填土。 管道沟槽回填a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装,因此回填质量至关重要,所以各分项工程回填必须严格执行操作规范,并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。d.回填时必须保证管道的安全。管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实,还土虚铺厚度不
6、得超过20cm。e.管道两侧对称回填,高差不超过30cm,分段回填时,相邻段接茬做成阶梯型,每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。f.虚铺厚度:采用压路机时虚铺厚度为2025cm,采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。g.回填土方密度必须达到当年修路标准,管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9灰土或采用 级配砂石进行处理,施工时严格分层夯实,要求填方路床下80cm范围密实度达93(重型击实标准),80cm以下达90,挖方路床30cm范围内密实度达93。3.2 给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工UPVC塑料管道施工工艺 ;测量放线沟槽开挖套接施工填砂管线试压回填土(1)UPVC塑料管管沟工程A
7、.安全防护:施工期间,应具备充分的安全设备,在街道或公路上施工时,须按照道路主管机关的规定,设置交通警告标示,白天挂旗,夜间亮红灯,在经过己有建筑物边缘或附近时,须加设支撑板桥,以保安全。B.管沟定线:定线前,应清除管沟经过路线所有的障碍物,按照监工人员的指示,定线放样,经监工人员校验认可后,才可挖土。C.管沟挖掘:每次挖掘的长度,应视交通情况、地形及管径大小,由监工人员决定,凡挖至交通关键部位,应放置铁板或木板,板的厚度,以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路,正直平整,不得任意偏斜曲折,管线必须弯曲时,其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。一般允许弯度2以内。D.管沟
8、断面:管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘,应视土壤情况,作适当斜坡,以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时,须加挖深度10cm,按施工说明先换填砂或砂土夯实,然后再放置水管。如遇土质松软的地方,应酌作挡土设施,以防崩塌,沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水,须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或接近时,至少应保持20cm间距,以利施工。E.挖土堆置:管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。在市区施工时,应将多余土方先行清运,同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用,其堆置宽度,应力求缩小。(2)UPVC塑料管粘接施工与安装给水管道管径100
9、管材采用UPVC塑料给水管:公称压力1.00Mpa;承插式胶粘剂粘结。A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划,接收后施工单位应负责保管,谨慎运输放置,管材应水平堆放在平整的地面上,叠置时,外悬的端部不宜大于100mm,应避免阳光曝晒,安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。B.承插或粘接施工:以冷胶溶接法接合,先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后,在插管的表面涂上冷胶,以毛刷刷均匀,涂抹冷胶时,依管子的尺寸大小可增减次数,平均涂抹两次,第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上,以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内,并擦干净多余的胶合剂。粘接后,根
10、据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品,其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准,但不可因用量过多而被挤至直管内。2以下管只在插口涂抹冷胶;大口径管必须先用清洁剂清洁,然后在承口和插口抹胶,胶的涂抹要均匀,粘接时不得带水作业。C.直管保护:在直管装接期间,施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟,以免水管受损伤,凡工作暂停或休息时,一切管口须用塑胶布封口后再遮牢,以防杂物落入管中。直管安装好,未试压前,应将管身部分先行覆盖好,以求保护。D. 在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道,与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头,埋
11、地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。.(3)镀锌管连接本工程镀锌钢管采用螺纹连接:施工时先将镀锌管管外壁套扣,用生料带密实缠在外牙接头的外牙上,再将外牙接头拧紧在所接管件上。(4) UPVC管道试压水压试验:配管系统全部或部分完成后,应作水压试验,其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍,并保持60分钟而无渗漏现象为合格。通水试验:安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注:所有给水管均需于完工后交给用户前,用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l,温度不得高于50,所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余
12、氯量低于0.2mg/l时为止。管路试压与回填管路试压:试压前直管应冲洗清洁,试压标准规定如下:A将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内气体排出。B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验,加压要缓慢升压,升压时间不应小于10min。C升压到试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接点部位有否漏水现象。D稳压1h后再补压到规定的试验压力值,10min内压力降不超过0.05MPa为合格,不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止,试压后管线内的剩水需排除。E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压,应打开阀瓣,并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。F试压完毕后要及时泄压,切断加压设备与管线
13、的连接,保护管线,处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行,不能带压进行。4、水池工程4.1施工工艺 测量放线基础开槽3:7灰土及垫层砼浇筑砌筑工程钢筋砼池壁、池底装饰工程4.2技术要求(1)保证质量及预防措施:A.原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。B.对需复试的进场材料,必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。C.对进场材料经检验和试验后,进行标识、分类管理,不合格的材料不能用于工程。D.各工序完成后,生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验,合格后方可转序,检验结果填入“工序质量评定表”。(2)灰土及砼基础施工A.灰土垫层施工:基槽开挖完成后,进行150厚3:7灰土
14、垫层施工,摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺,禁止用板结性材料。使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍,灰土较干燥时,加适量水搅拌均匀,以求达到最佳含水量,压实后达到密实度要求。灰土压实成形后,应按密实度要求,分层取样检查,不合格者坚决予以返工。B.基础砼浇筑:基础均采用钢模板,模板安装尺寸应准确,支搭必须牢固,不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土拌和要根据施工配比单、标号单,浇筑时平板振捣要密实,人工找平时要严格控制高程。表面做成毛面,待强度达到设计的75%后,方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。(3)墙体砌筑当混凝土基础验收合格,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水湿润后
15、,方可铺浆砌筑。砌体应满扑满挤、上下搭砌,水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米,不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直,薄厚均匀,并填满砂浆。上下错缝,内外搭砌。砌体应同时砌筑,如不能同时砌筑时,应砌成斜槎。砌筑后的砌体应及时进行养护,并不得遭受冲刷、震动和撞击。(4) SBS防水层施工 在垫层和砖墙上抹1:3水泥砂浆找平层20厚,转角处抹成圆弧形。铺贴立面和平面卷材防水层,铺贴时应先铺立面、后铺平面,先铺转角、后铺大面,并在转角处贴一层卷材附加层。在垫层和垫层上应将卷材防水层粘结牢固。防水层铺完即应做好保护层,立面可按外贴法所述抹水泥砂浆,平面亦抹20后水泥砂浆。(5)钢筋绑扎、支模绑扎前检
16、查钢筋表面,不得有油渍、漆污和铁锈,钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工,满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋,模板采用“SZ”系列钢模板。支模保证结构尺寸,纵向连接要严密,防止漏浆、横向支撑要稳固,防止跑模,并留出梯坎。A.钢筋在施工中必须做到以下工作:到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员初步检验后方可入场,进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放,并进行标识。现场试验员按照批量取样试验,由中心试验室出具合格证后方可使用。B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直,调直采用机械调直。C.钢筋加工前必须除锈调直,钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈
17、皮、油脂和其它杂物。D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。E.加工形成的钢筋必须分类码放,挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位,并设专人看管。F.钢筋绑扎时,接头要错开,分布筋搭接长度不小于规定长度,绑扎要牢固,形状一致。 G.为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块,上面预插绑丝,砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。底板混凝土灌注前,模板中的泥污及杂物必须清理干净,并将模板润湿,但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收,经监理、甲方验收后方可浇筑,浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣,在振捣时不允许放在钢筋上,并应保证混凝土获得足够的密实度,但亦
18、不得过振 ,应振到混凝土不再下沉,无显著汽泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。(6)浇筑混凝土A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验,不符合设计规范的原材料严禁使用,水泥采用低碱水泥,避免碱骨料反应。C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则,振捣点按照梅花状布置。D.混凝土浇筑后及时进行养护。(7)装饰工程A.池底、池壁页岩粘贴:铺装部位应在混凝土达到作业要求的强度后方可进行施工。铺装前要对进场材料认真做好验收。浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。用1:3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实,用抹子找平。按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材
19、料湿润阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺,合格后翻起在水泥砂浆上浇一层素水泥砂浆,然后正式铺装。安装时四角同时下落,用橡皮锤轻击砸实砸平,发现空鼓不平要起出返工。铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。B.侧立面饰面砖粘贴:方法同上,施工时由下向上逐层粘贴,使用砂浆中按要求掺入粘合胶,分缝均匀直顺,做好工程完工后的清理和养护工作。5、花架工程5.1施工工艺测量放线基础开槽3:灰土垫层基座C20砼浇筑300钢筋砼柱浇筑木结构安装5.2技术要求(1)测量放线,依据已知点高程及施工图纸,进行平面定位和高程测设 ,钉设高程及位置控制桩。并同时加以保护。(2)基础开槽,采用人工开挖、清底,坑壁垂直不放
20、坡,预留出砌筑作业工作面。槽底坚实不得超挖,基底含水量较大或土质松软时,需进行地基处理。(3)灰土垫层施工:基槽开挖完成后,进行100厚3:(4) C20基座砼浇筑:基座均采用钢模板,模板安装尺寸应准确,支搭必须牢固,不应因浇筑混凝土而跑模。(5)C20钢筋砼柱施工钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面,不得有油渍、漆污和铁锈,钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工,满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋,模板采用异型钢模板。支模保证结构尺寸,纵向连接要严密,防止漏浆、支撑要稳固,防止跑模,并留出梯坎。G.为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块,上面预插绑丝,砂
21、浆垫块标号应高于设计混凝土标号。H.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。混凝土浇筑 混凝土灌注前,模板中的泥污及杂物必须清理干净,并将模板润湿,但模板中不得有水。5.3木结构安装(zenjianeirong )工程中所用木材均为进场前预制加工好的防腐木,木构件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外,其它均为楔接,楔头抹乳胶安装。6、花池工程6.1施工工艺测量放线基础开槽基础C15砼浇筑挡墙砌筑墙面装饰6.2技术要求A.测量放线,依据已知点高程及施工图纸,进行平面定位和高程测设 ,钉设高程及位置控制桩。B.基础开槽,采用人工开挖、清底,坑壁垂直不放坡,预留出砌筑作业工作面。C. 基
22、础砼浇筑:基础均采用100100木方预制成定型模板,模板安装尺寸应准确,支搭必须牢固,不应因浇筑混凝土而跑模。表面做成毛面,待强度达到设计的75%后,方可进行挡墙砌筑。D.花池砌筑前,基础面洒水湿润后,方可铺浆砌筑。E.墙面装饰:待墙体达到规范砌筑强度后,采用20厚水泥砂浆抹面,内掺防水粉。墙体饰面为饰面砖粘贴方式施工。粘贴前要对进场材料认真做好验收。浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找平层厚度。用20厚1:2.5水泥砂浆抹面,内掺防水粉。抹好后刮大杠拍实,用抹子找平。按设计要求分割粘贴面层材料。粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用,安装时四角部位同时粘贴牢固,要用橡皮锤轻击砸实砸平,发现空鼓不平要
23、起出返工。施工顺序由下向上逐层粘贴,使用砂浆中按要求掺入粘合胶,分缝均匀直顺,粘贴完成后要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。7、道路、广场铺装工程根据招标文件、施工图纸要求,园区内广场地面做法为:素土夯实(压实系数大于0.93);140厚天然沙砾垫层;100厚C15混凝土垫层;20厚1:3干硬性水泥砂浆做结合层;40厚花岗岩地面铺装。室外停车场、行车道地面做法:路基碾压(压实系数不小于0.93);300厚天然砂砾石垫层;30厚1:3水泥砂浆结合层;60厚机刨石水泥砖。(见结构详图)7.1施工工艺流程 测量放线平整路床灰土垫层砼垫层铺装面层7.2平整路床(素土夯实) 施工部位夯实前应对平整出的场
24、地进行勘察,查明无需填管沟,测定标高。测定标高确定位置后机夯三遍,要求一夯压半夯,方可进行下道工序。虚铺厚度不大于30cm。7.3天然砂砾石垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上,厚度为150mm。每层虚铺厚度250mm,机械碾压密实。接缝处应重叠夯实。雨季施工要做好防雨和排水措施。7.4垫层混凝土 浇筑前后对模板、标高进行预检,合格后可浇筑。应先对素土夯实的地面浇水湿润,混凝土按配合比和工艺要求浇筑,24小时后要浇水养护。7.5铺装面层7.5.1铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。7.5.2铺装前要对进场材料认真做好验收工作,浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。7
25、.5.3按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材料湿润阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺,合格后翻起,在水泥砂浆上浇一层素水泥浆,然后正式铺装。7.5.4安装时四角同时下落,用橡皮锤轻击砸实砸平,发现空鼓不平要起出返工。7.5.5在水泥砂浆结合层上铺砌时,缝隙宽度不宜大于5mm。在铺砌过程中用1:2水泥砂浆填塞。7.6路缘石工程 路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。路缘石基础结构为底层素土夯实,天然砂砾石碾压或C15砼垫层浇筑,天然砂砾石碾压或级配碎石,30厚1:3水泥砂浆,上部安装路缘石。8.6.1施工前选用路牙的标准 长度允许误差5,宽度及允许误差2,掉角塌边长度不大于20,外露面边棱完整,表面颜色一致,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。7.6.2测量放线 直线段每隔10m钉一铁钎,并用经纬仪调整,以求直顺,弯道部位米钉用钢尺找出半径,反复校核,以求圆滑。高程根据设计测设在铁钎上,挂小线固定。7.6.3安砌安砌前预制好一批10厚的木板,用于控制缝宽,确保缝宽一致,为工程竣工后美观创造条件。挂线后,把路牙沿基础一侧依次排好,在刨好的槽内铺约厚:水泥砂浆,
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