影视产业园制作区项目钢筋施工方案文档格式.docx
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总监理工程师：
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
一、编制依据
1、青岛东方影都影视文化产业园制作区工程图纸、会审记录、施工组织设计；
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
5、《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
6、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101；
8、中建八局企业技术标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005；
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
二、工程概况
青岛东方影都影视产业园制作区项目位于青岛市黄岛区规划薛泰路、滨河东路、前湾港路、石山路环保地块。
占地面积104.6万平方米，项目建筑面积30.9万平方米，含影视拍摄、影视制作、综合办公等功能。
目前A1-3区包含S06-6000平方米摄影棚、S07-2000平方米摄影棚、S08-2000平方米摄影棚、W05-木工车间、W06-彩绘车间、W07-能源中心、W08-普通车间、消防水池等。
摄影棚为地上一层局部三层，建筑高度20m-25m不等；
置景车间为地上一层局部三层，建筑高度11m-13m不等。
其中S07、S08摄影棚为框架-剪力墙结构，其余单体框架结构，大空间屋盖采用钢桁架。
摄影棚基础形式为桩基础，车间基础为独立基础。
框架抗震等级为四级，摄影棚及置景车间周圈柱为三级。
本工程建设单位为青岛东方影都投资有限公司，监理单位为浙江江南工程管理股份有限公司，施工总承包单位为中国建筑第八工程局有限公司。
钢筋分项工程主要概况如下表：
项目
内容
单体名称
S06、S07、S08、W05、W06、W07、W08及消防水池等
层数
摄影棚一层，局部三层；
车间一层，局部二层
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格（㎜）
梁、板、柱、楼梯等结构
A6、A8、A10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28等
抗震等级
框架抗震等级为四级，摄影棚及置景车间周圈柱为三级
钢筋接头形式
直径＞18
机械连接或焊接
直径≤18
焊接或绑扎搭接
采用焊接的，焊条：
E43用于HPB300级钢筋互焊、HPB300级钢筋与HRB335级钢筋焊接及HRB335级钢筋互焊；
E50用于焊接HRB400级钢筋。
三、施工安排
根据本工程工期紧、现场加工场地狭窄等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1、材料供应：
钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
2、钢筋加工：
根据施工平面布置方案在施工现场设置钢筋加工场地进行钢筋加工，钢筋加工按照每区两班配备加工人员。
3、钢筋运输：
成品钢筋使用塔吊吊运至现场。
4、总体部署的每个单体按照后浇带划分为两个施工段，配2个钢筋班组负责钢筋连接和绑扎工程施工，并配备5名专业焊工进行焊接，焊工的各类证件必须齐全。
5、材料由公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装、施工方案的技术交底，作业队伍钢筋工长负责钢筋翻样、制作、安装。
6、根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
7、框架柱梁的钢筋采用钢筋直螺纹或焊接连接；
d≤18时，剪力墙、次梁、板内的纵向钢筋可以采用绑扎搭接，钢筋连接位置严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）进行施工。
四、施工进度计划
具体各段施工节点时间请参考我方于2016年4月9日报送的具体节点计划。
五、施工准备与资源配置计划
5.1施工准备
5.1.1施工条件准备
1、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
2、施工图纸已明确，已对施工队伍进行教育和技术交底。
3、做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4、主体结构钢筋工程施工条件：
相应的操作层混凝土施工完毕，混凝土达到可上人施工强度1.2MPa，且测量放线施工完毕并经验收合格。
5.1.2技术准备
1、熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接技术规程》<
JGJ107-2010>
、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010－2015、《混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（11G101－1、11G101－2、11G101－3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
2、直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3、及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
5.2资源配置计划
5.2.1机具准备
1、塔吊要正常运转，保证垂直运输。
2、钢筋加工设备配置如下表5.2.1-1
表5.2.1-1设备机械表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
4台
2
钢筋调直切断机
3台
3
钢筋弯曲机
4
直螺纹套丝机
12台
5
砂轮切割锯
8台
6
断钢筋大剪
4把
7
力矩扳手
2把
8
通规、止规
5套
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
5.2.2人员配置计划
1、管理人员配置
为保证工程顺利进行，我项目部配备的主要管理人员岗位及职责见表5.2.2-1。
表5.2.2-1项目管理人员岗位及职责
姓名
岗位
职责
李广东
项目经理
工程总负责
杨志峰
总工
项目技术、质量的管理、控制
郑志强
生产经理
项目生产进度的管理、控制
李致刚
A1-3生产经理
A1-3生产进度的管理、控制
周晓宇
A1-3技术负责人
A1-3技术、质量的管理、控制
成连平
安全总监
现场安全总负责
姚继超
物资经理
负责工程材料采购
焦双平
商务经理
负责招标及合同相关管理
范智超
土建施工员
负责施工及安全管理
10
魏继全
11
林欣
12
李建华
13
丁宇辰
电气施工员
现场临电管理
2、劳动力安排
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由施工班组组织，需要专业钢筋加工人员20人以上，现场根据施工面作业情况配备钢筋施工作业队，每个单体配备钢筋工至少40人。
六、施工方法与工艺要求
6.1工艺流程
测量定位放线柱墙竖向钢筋柱箍筋、墙水平钢筋搭设模板梁钢筋板底层板顶层钢筋清理自检验收
6.2工艺要求
6.2.1钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
2、抗震等级一、二、三级的框架及斜撑（含梯段）构件应使用抗震带“E钢筋”，各项指标应符合设计及规范要求。
3、钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
4、为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋堆场要提前浇筑混凝土台离地面30cm，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
5、已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
6.2.2钢筋加工
1、钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>
φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，调直后直径偏差不大于原钢筋直径的4%。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板柱节点部位配筋构造；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.箍筋末端的135°
弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即φ12为48mm;
平直长度为钢筋直径的10倍，即120mm。
B.钢筋作不大于90°
弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
6.2.3钢筋绑扎与安装
1、混凝土保护层控制：
根据设计要求确定混凝土的保护层,保护层厚度见保护层厚度表。
楼板、楼梯等结构钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土成品垫块。
顶板马凳统一用C12钢筋制作，另外当板负筋为I级钢（HPB300）时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用A12钢筋制作。
下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。
（如钢筋马凳示意图6.2.3-1，马凳的高度H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。
马凳筋排距0.8m（沿马凳长向满布），距墙、梁等支座处根部400mm起开始加设，保证任何情况下马凳筋的排距不大于800mm。
钢筋保护层采用成品预制垫块控制，板底混凝土垫块为间距600mm梅花状布置，梁底每隔600mm间距放置一排（两块）。
图6.2.3-1钢筋马凳示意图
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2、钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，梁底两层钢筋之间放置C25短钢筋确保钢筋间距。
3、钢筋搭接焊段应预先弯折，保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
钢筋搭接焊长度为单面焊10d，双面焊5d。
焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍。
图6.2.3-2搭接焊示意图
4、柱筋绑扎
（1）工艺流程:
下一层砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测50线，作为钢筋竖向及分档标志。
②按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
加密区范围另见11G101-1第62页。
图6.2.3-3KZ箍筋加密区范围
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋的非转角部分、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋。
③柱子纵筋采用预制成品垫块保证其位置，垫块在柱高范围从上至下每1m设置1道，每道四周绑扎八个垫块。
④柱子定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，钢筋端头刷漆防腐；
框架柱定距框放置于柱顶端和下端。
制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。
图6.2.3-4框架柱定距框
⑤根据柱配筋图，部分柱存在变截面或者变钢筋直径、数量等情况，须进行插筋。
插筋做法见下图。
图6.2.3-5变截面柱插筋做法
图6.2.3-6钢筋变数量、规格插筋做法
4、剪力墙筋绑扎
本工程3000㎡以下摄影棚围护结构采用200mm厚剪力墙，超长超高。
（1）工艺流程
立竖向梯子筋→绑定位横筋→绑其余钢筋。
（2）钢筋绑扎
每道墙先立2-4根竖筋，并用粉笔画好横筋分档标志，然后绑其余竖筋、横筋。
制作竖向梯子筋距柱边50mm开始设置，每4m一道（不足4m设置一道），水平梯子筋上中下各设置一道，共三道。
梯子筋如图6.2.3-7所示
图6.2.3-7梯子撑筋
最后绑扎其余横筋，注意墙体顶端加水平定位筋，一般布置在模板上口以上300mm处。
墙体第一根水平筋起步从板顶以上50mm开始，最上一根钢筋要高出板顶以上50mm，墙体立筋第一根起步于柱边以外50mm。
墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。
墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。
墙体两侧筋均设置拉钩，梅花型布置。
5、梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（3）梁筋绑扎施工要点
①在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°
。
平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
图6.2.3-7梁箍筋加密区详图
图6.2.3-8梁纵向钢筋构造详图
6、板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（5）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫好垫块。
7、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，上排板筋伸入长度满足锚固要求，下排板筋过梁中，并且大于等于10cm。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
6.2.4钢筋连接
1、框架柱梁的钢筋采用钢筋直螺纹或焊接连接；
d≤18时，次梁、板内的纵向钢筋可以采用绑扎搭接，梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座1/3范围内；
连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，直螺纹连接接头等级采用Ⅱ级接头。
2、直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
3、直螺纹连接工艺要点
（1）机具设备
①钢筋套丝机
②扭力扳手
③量规：
通止规。
（2）直螺纹套筒的加工与检验。
接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
4．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；
同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；
各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；
套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；
套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；
螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
图6.2.4-1直螺纹连接示意图
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）钢筋直螺纹的加工与检验
①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
②钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
5、钢筋直螺纹套筒要求：
表6.2.4-1丝头加工尺寸
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
旋合长度
丝头完整有效扣数长度
连接套长度（mm）
18
16.9±
0.2
M19×
2.5
9扣
45
20
18.8±
M21×
10扣
50
22
20.8±
M23×
10.8扣
11扣
54
25
23.7±
M26×
60
28
26.6±
M29×
11.2扣
67
32
30.5±
M33×
12.7扣
13扣
76
操作工人应按表6.2.2-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图6.2.2-3）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图6.2.4-2剥肋滚压丝头质量检查
（3）现场连接施工
a．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
c．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±
5%。
d．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度1-1.5P，两边共不超过3P。
（4）接头质量检验
a．钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检
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