热力冲洗试压实施方案Word格式.docx
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4个；
DN400：
DN350：
DN250：
2个；
DN200：
2个。
1.4.3泄水阀DN20：
跑风DN20：
8个。
1.4.4机制三通DN500/DN200：
DN500/150：
DN500/250：
DN450/200：
DN400/200：
DN350/200:
DN250/200：
4个。
1.4.5机制弯头DN500:
6个；
16个；
10个。
1.4.6变径DN500/450：
DN450/400：
DN400/350：
DN350/250：
DN250/200:
第2节施工部署
2.1组织机构
2.1.1成立以项目经理为首的试压、冲洗领导小组，统一部署本工程一次管网试压、冲洗工作，组织实施技术方案、安全措施制定，并监督落实，进行现场技术指导，确保工程顺利进行。
组长：
副组长：
组员：
。
2.1.2下设四个作业小组，具体负责工程实施、安全巡查、抢险救援、后勤供应等工作。
1）操作组：
工作职责：
负责管网冲洗、强度试验工程施工准备、现场具体操作等工作。
2）巡查组：
负责管网冲洗、强度试验工程安全措施的落实，安全巡检，纠正违章作业行为，确保安全无事故。
在冲洗、试验期间对全线各处巡查，一旦发现管道泄漏、位移等及时向领导小组汇报，并协助抢险组进行工程救援。
3）抢险组：
负责工程具体抢险工作，备好工程抢险设备、物资，确保人员及应急设备、物资供应及时到位。
4）保障组：
负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，资金保障，物资保障，安全防护用具的购发，车辆调配等后勤保障工作。
2.2试验部署
2.2.1第一步进行管道冲洗；
2.2.2第二部进行管道强度试验，试验分两次进行，供暖管道供、回水管一起试压，蒸汽管道一起试验。
2.2.3管道冲洗、强度试验使用洁净水作为试验介质。
2.3灌排水时间计算
2.3.1管道满水量共计约370m³
（清洁水），供暖管道约355m³
，蒸汽管道约15m³
2.3.2进水管管径DN65,进水压力0.3MPa，水流量取2m/s，
则每小时灌水量为0.002827×
65²
×
2=23.9m³
供暖管道灌水时间：
355÷
23.9=14.8h（进水管1个）；
蒸汽管道灌水时间：
15÷
23.9=0.6h（进水管1个）。
2.3.3排水管管径DN50,无压力泄水，水流量取1m/s，则每小时排水量为0.002827×
50²
1×
5=7.07m³
供暖管道泄水时间：
7.07÷
5=10h（排水管5个）；
蒸汽管道泄水时间：
7.07=2.1h（排水管1个）。
2.4机具设备
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
试压泵
6.0～8.0MPa
台
2
压力表
Y-100/1.6级4.0MPa
块
Y-100/1.6级6.0MPa
阀门
DN50/4.0MPa
个
4
DN65/4.0MPa
电焊机
ZX7315N
氩弧焊机
气割设备
氧气、乙炔
套
水泵
8
40m³
/h
应急汽车
辆
对讲机
部
15
2.5具备冲洗、强度试验条件
2.5.1编制冲洗、强度试验方案，由公司相关部门批准并报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目技术负责人组织冲洗、强度试验全体人员进行安全、技术交底，按照冲洗、强度试验方案内容进行准备工作。
2.5.2冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。
2.5.3冲洗、强度试验范围内的管道安装工程除焊口防腐、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。
2.5.4热力管道、补偿器及蝶阀、排气阀、泄水阀等阀门均已安装完毕并经验收合格。
2.5.5管道焊接质量外观检查合格，焊缝无损探伤检验合格。
2.5.6直埋补偿器已设置了临时约束装置；
固定支墩强度已经达到设计要求强度且回填完毕，按试验的要求回填、加固的管段已经回填、加固完成。
2.5.7临时管线及试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。
2.5.8试验用压力表已校验，并在周检期内，表的精度为1.6级，表盘刻度为4.0～6.0MPa
2.5.9冲洗、强度试验所需水源已确定，已洁净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；
冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。
2.5.10试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。
2.5.11主线及各支线末端焊接堵板；
堵板及肋板采用20mm厚钢板，安装肋板高度100mm。
第3节管道冲洗
3.1冲洗准备
3.1.1进水口选在228#换热站处供暖供、回水管道末端、229楼蒸汽管道末端，进水管管径DN50；
3.1.2排水口选在锅炉房处管道末端；
3.1.3临时排水管安装完毕，供暖管道排水管管径DN150，蒸汽管道排水管管径DN50。
3.1.4进水管处安装4.0MPa压力表1块，DN50闸阀1个，冲洗装置已安装完毕并经检查合格。
3.2冲洗范围
一次管网供暖管道、蒸汽管道主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀，支线蝶阀。
3.3冲洗合格标准
现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物体的含量为合格。
3.4冲洗部署
3.4.1冲洗灌水时间：
2013年10月5日；
冲洗进行时间：
2013年10月6日。
3.4.2本工程采用开放水冲洗方式，水源接自附近消防栓，维持管道内水的平均流速在1.5m/s以上，水压力不超过0.35MPa，通过排水口将冲洗水排至管网外。
3.4.3供暖管道供、回水管道分别冲洗，蒸汽、冷凝管道分别冲洗。
3.4.4关闭所有泄水装置，打开所有分段阀门、支线阀门、排气阀门，打开进水管闸阀开始灌水，灌水时排气阀多次开闭直至排空管内气体。
3.4.5待压力升至0.35MP时，由进水端向管道末端依此打开各分段泄水阀门，观察观察管内水质变化，当水质满足要求时关闭此泄水阀门，直至管道末端泄水水质满足要求后停止灌水。
3.4.6排水过程中，随时观察压力变化，若压力下降较大时，关闭泄水阀门，待压力回升稳定后再打开泄水阀门排水。
3.5冲洗注意事项
3.5.1冲洗应连续进行，管内的平均流速不应低于1.5m/s，排水时，不得形成负压。
3.5.2清洗全过程，都要作详细记录。
3.4.3清洗用的水源要有保证。
3.4.4清洗时要有可靠的通讯手段，要分工明确，进水口、各排水口定岗定人。
3.4.5在各泄水点设置水泵，及时将冲洗水排入市政排水管道，或附近沟渠，不得随意排放，污染环境。
第4节管道强度试验
4.1强度试验标准
供暖管道设计工作压力0.7MPa，强度试验压力为1.05MPa，蒸汽管道设计工作压力1.0MPa，强度试验压力为1.5MPa。
4.2强度试验范围
一次管网供暖管道、蒸汽管道主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀、支线蝶阀。
4.3强度试验部署
4.3.1强度试验分两次进行，供暖管道供、回水管一起试压，蒸汽管道一起试验。
4.3.2在锅炉房处供暖管道供、回水端头加设DN100连通管，蒸汽管道加设DN50连通管；
4.3.3由锅炉房处管道端头处设打压泵，并安装6.0MPa压力表1块；
管道末端各安装4.0MPa压力表1块。
4.3.4所需临时用阀门，按相应管径配备、安装。
4.3.5进水口选择：
在锅炉房管道端头处充水，充水临时管管径DN65（与附近消防栓一致）。
4.3.6排水口选择：
在锅炉房处管道末端设泄水装置，各管道安装泄水阀处各设水泵抽水，排入附近排水管道或沟渠。
4.4强度试验时间安排
4.4.1暖气管道充水时间：
2013年10月7日；
4.4.2暖气管道强度试验时间：
2013年10月8日；
4.4.3蒸汽管道充水时间：
4.4.4蒸汽管道强度试验时间：
2013年10月8日。
4.5强度试验准备
4.5.1试压泵安装：
由锅炉房处管道端头处设试压泵，打压开始前确认已满水并排净空气。
4.5.2压力表安装：
锅炉房处管道端头处安装6.0MPa压力表1块；
4.5.3排气阀安装：
DN20排气阀分别安装在J1-3检查井、J1-4检查井、J1-6检查井、J1-7检查井及228#换热站管道末端。
4.5.4泄水阀安装：
DN50泄水阀分别安装在J1-4检查井、J1-7东侧转弯处检查井、J1-7检查井、J1-9检查井、J1-10检查井。
4.6充水
4.6.1准备工作完成后，由领导小组组长带队，相关各主管单位负责人参加，对全线管道、设备、阀门、固定支墩安装情况进行检查，确认具备条件后，由领导小组组长宣布开始充水。
打开管路上所有碟阀、排气阀，启动水泵进行充水。
4.6.2注意事项：
1）每段管线、每台设备、每个排气阀要分工到人，要安排专人负责巡检和管道排气工作。
每段管线、每个阀门由谁开启，就由谁负责关闭。
2）由于注水较多，可能产生重复集气，每个排气阀门见水后再关闭，间隔一段时间后还要开启进行排气，充水全过程要随时排气。
3）充水时发现管线设备有渗漏现象，要停止充水及时进行处理，恢复正常后再充水。
4）充水过程中要对全网进行检查，发现问题及时汇报。
4.7强度试验
4.7.1以供暖管道为例，各项准备工作经检查合格后，管道开始进行升压，升压的速度缓慢，压力至0.3MPa、0.5MPa及至工作压力0.7MPa时，作初步检查，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏、固定支墩有无变化。
4.7.2确认一切正常后，继续升压至试验压力1.05MPa，压力稳定后，再次检查管道、焊缝、管路附件及设备等，稳压10min内无渗漏、无压力降。
4.7.3然后将压力降至设计压力0.7MPa，稳压30min，检查各接口焊缝无渗漏、无压力降为合格。
4.8强度试验技术措施
4.8.1完整性检查：
管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。
完整性检查的主要内容如下：
1）按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。
2）检查管道、管配件（弯头、三通、变径管等）和管路附件的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。
3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。
4）检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。
5）各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或规范要求。
4.8.2充水：
一般应尽量由低处进水，管道里水满后，尽量利用自来水的压力“顶”一下，而后开泵加压。
4.8.3强度试验过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。
检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。
4.8.4试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。
4.8.5如发现有焊口渗漏，认真查明原因，做上标记，待泄压放水后，进行修复措施，重新进行水压试验，严禁带压修补及焊接。
4.8.6强度试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可开大泄水阀门，同时打开各放气阀，以免形成真空。
4.8.7试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。
水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，资料及时存档。
4.9强度试验安全措施
4.9.1划定试验工作区、警戒区，并有专人进行警示、巡查，无关人员不得进入。
所有参加试验人员必须保持通讯畅通，随时进行联系。
4.9.2试验过程中如果发现泄漏点，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因，制定修复措施，修复后重新试压。
严禁带压修补及焊接。
4.9.3使用的试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
4.9.4现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。
4.9.5强度试验合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.3MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
4.9.6试验过程中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
4.9.7试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
4.9.8试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查。
4.9.9在试验过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇焊口漏水等异常时,不得自行处理,应立即通知指挥组。
4.9.10参加试验的所有阀门由专人操作,无关人员不得操作,杜绝发生误操作。
4.9.11超压期间禁止在封堵及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。
4.9.12夜间施工现场设置安全标志灯及交通专用闪光灯、指示牌。
夜间在道路上施工作用的人员必须穿反光衣，同时施工车辆不得在现场随意停放及行驶。
4.9.13设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。
发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备，并配备规定的安全防护用品。
第5节应急救援预案
5.1救援部署
5.1.1强度试验指挥部及抢修指挥部设在锅炉房办公室，备用泵、备用表及抢险物资分别放置于锅炉房管道末端及J1-4检查井、J1-7检查井、J1-10检查井处，抢修小组配应急用车一部。
5.1.2抢修小组人员在管道升压期间必须坚守岗位，保持通讯设备畅通，随时听候试验领导小组的安排。
5.1.3如果发生紧急情况，抢修小组接到报警后应立即赶往抢修现场，必要时封闭周边道路，做好社会车辆和行人的疏导工作。
5.1.4查明情况后立即进行抢修，保证试验的顺利进行。
5.2触电事故应急救援
5.2.1采取安全防触电措施：
1）加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。
2）对箱、缆、设备严格按照规范要求安装。
3）对电缆线使用时严格检查是否有裸露现象，如有要及时做好有效保护。
4）对漏电保护器标明用途，达到一机一闸一保护，并且检查是否灵敏有效。
5）教育非专业电工，禁止触动电器设施。
6）电工、电焊工及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品，所使用电动机械必须防护到位。
5.2.2事故应急救援：
一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救。
1）切断有效电源；
2）在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：
用绝缘物品将人、电拨离分开。
3）采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。
4）及时向应急救援领导小组报告，领导小组接到报告后，立即组织人力、物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶赴事故现场，组织指挥紧急救援，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向公司领导报告。
5）保护好事故现场，所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。
5.3水灾伤害应急救援
5.3.1采取防范措施，确保万无一失。
1）检查堵板、设备、钢管的焊缝质量。
2）在升压过程中严格按规范操作，试验压力严禁超过试验压力。
避免破坏设备，发生水灾。
5.3.2事故紧急救援。
1）管线一旦出现泄水，发现人员及时通知冲洗、试压操作组停止操作，排水处理，并及时向应急援救小组报告。
2）当大量的水由管道流入小室或沟槽时时，操作人员应将事先准备好水泵抽水。
5.4火灾伤害应急救援
5.4.1采取防火措施，确保万无一失。
1）施工现场、职工宿舍杜绝火种隐患，设专人负责监督检查，注意食堂的用火。
2）在施工现场严格控制电气焊作业和明火，在使用电气焊作业
前必须经过审批获准开具用火证：
①在动火周围清除易燃物；
②严格检查焊把线是否有破损裸露现象，如有在焊前必须处理到位，确保绝缘完好，焊把线必须双线到位；
③必须设专人持灭火器看火。
3）电工要按规范架设电线，不得超负荷使用电缆；
确保线路无
破损、裸露现象，以防有破损触及产生火花酿成电气火灾。
4）加强对施工作人员的教育，隐患险于明火，防范胜于救灾，
责任重于泰山，珍惜生命，注意安全，提高自我保护意识，确保防火，万无一失。
5.4.2事故紧急救援：
1）一旦出现火灾，专职巡视员或者现场负责人及时组织现场人
员起用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态之中，以免酿成大火，在局势无法控制的情况下打119求救。
并及时向应急援救小组报告。
2）清点人数，保护现场，所涉人员不得擅自离开单位，随时积
极配合。
3）事故调查，提供事故原因的真实证据。
4）项目经理接到报告后，立即向公司安全生产事故应急救援领导
小组组长汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场组织指挥援救，有烧伤的向120求救或直接将伤员送往附近医院进行抢救。
5.5机械伤害事故救援预案。
5.5.1采取安全预防措施：
1）严格执行安全技术交底和操作规程。
2）机械设备在启动前严格检查其限位器是否灵敏有效；
电路、
控制开关、漏电保护装置是否完好有效。
3）施工作业严禁酒后作业，不得打闹嬉戏，要认真负责，坚守
岗位，严格履行职责。
5.5.2一旦出现物体打击事故：
1）施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车
抢救伤员，并向应急救援小组报告。
2）急救援领导小组接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴
现场指挥抢救，并向公司安全生产事故应急救援领导小组组长汇告。
2）对伤员实施抢救，①需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要
做人工呼吸的立即用车辆送到附近医院对伤员进行抢救。
②保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠的证据。
所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。
5.6其他突发事件的处理措施
5.6.1加强人员管理，在交通安全、社会安全等各方面加强教育，尽量避免各种突发事件的发生。
5.6.2发生交通事故、社会治安纠纷等事件后，应首先对受伤人员进行抢救，报警并妥善处理善后事宜。
5.7抢险、抢修的设备清单
材料设备名称
铁锹
25把
6台
40m3/h
抢险车
2辆
小客车
担架
1个
氧气袋
2个
附冲洗、强度试验布置图
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