焊接与螺栓Word文档下载推荐.docx

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加热达到固态的，约1150～1250℃，称钢筋固态气压焊；

加热达到熔态的，在1540℃以上，称钢筋熔态气压焊。

1.1.8预埋件钢筋埋弧压力焊

将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

1.1.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊

用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。

1.1.10普通热轧钢筋

按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在。

1.1.11细晶粒热轧钢筋在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。

1.1.12压入深度

在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表示。

1.1.13待焊箍筋

用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对焊的箍筋。

1.1.14对焊箍筋

待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。

1.1.15焊缝余高

焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。

1.1.16熔合区

焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

1.1.17热影响区

焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

若进一步区分，热影响区又可分成晶粒长大的粗晶区，混晶区（不完全重结晶区）和细晶区（重结晶区）等。

1.1.18延性断裂

伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

1.1.19脆性断裂

几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

2材料

2.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的

规定：

《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2；

《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1；

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；

《冷轧带肋钢筋》GB13788。

2.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。

2.0.3钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定；

若设计无规

定时，可按表2.0.3选用。

表2.0.3钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表

2.0.4采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

2.0.5采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

2.0.6氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。

乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。

液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1的各项规定。

二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537中优等品的规定。

2.0.7在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂。

2.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；

焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。

2.0.9钢筋进厂（场）时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

2.0.10各种焊接材料应分类存放、妥善管理；

应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

3钢筋焊接

3.1一般规定

3.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4.1.1的规定。

表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围

3.1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。

3.1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；

不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。

3.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

3.1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；

钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3.1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

3.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

3.1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。

焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。

对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

3.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。

3.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；

当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；

当大于或等于8%时，不得进行焊接。

3.1.11在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

1闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；

可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；

以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

3.1.12当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

3.1.13雨天、雪天不宜在现场进行施焊；

必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

3.1.14在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。

进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。

3.1.15焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.钢筋焊接的评定标准

二．螺栓连接

1.普通螺栓连接

2.高强度螺栓连接

高强度螺栓是高强螺杆和配套螺母的合称。

由45号、40B和20MnTiB钢经过热处理加工而成。

45号－8.8级；

40B和20MnTiB－10.9级

高强度螺栓摩擦型连接和承压型连接比较

常用螺栓直径为d=16，20，24mm，用M表示，如M16。

螺栓孔为d0=d+1.5～3mm

M12、M16大1.5mm，M18、M20、M22、M24大2mm，M27、M30大3mm

3.螺栓的排列和构造要求

螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。

排列的方式有并列排列和错列排列两种。

并列比较简单整齐，所用连接板尺寸小，但由于螺栓孔的存在，对构件截面的削弱较大；

错列可以减小螺栓孔对截面的削弱，但螺栓空排列不如并列紧凑，连接板尺寸较大。

（1）受力要求

a）端距限制——防止孔端钢板剪断，≥2d（顺力方向）

b）螺孔中心距限制下限：

防止孔间板破裂≥3d上限：

防止板间张口和鼓曲。

因此规范从受力的角度规定了最大和最小容许间距。

（2）构造要求若栓距及线距过大，则构件接触面不够紧密，潮气易侵入缝隙而发生锈蚀。

规范规定了螺栓的最大容许间距。

（3）施工要求要保证有一定的空间，以便转动扳手，拧紧螺母。

因此规范规定了螺栓的最小容许间距。

（4）螺栓的其它构造要求

为了保证连接的可靠性，每个杆件的节点或拼接接头一端不宜少于两个永久螺栓；

直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽，或其他措施以防螺帽松动；

C级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接，以下情况可用于抗剪连接：

①承受静载或间接动载的次要连接；

②承受静载的可拆卸结构连接；

③临时固定构件的安装连接。

型钢构件拼接采用高强螺栓连接时，为保证接触面紧密，应采用钢板而不能采用型钢作为拼接件；

4.单个普通螺栓的连接

4.1单个普通螺栓的连接

螺栓连接的受力形式分为：

只受剪力（螺栓杆垂直于力线），只受拉力（螺栓杆平行于力线）。

有时受剪力和拉力的共同作用。

抗剪连接——板件之间有相互错动的趋势。

抗拉连接——板件之间有相互脱开的趋势。

4.2单个螺栓受剪连接的工作性能

该曲线清楚的揭示了抗剪螺栓受力的四个阶段。

（1）摩擦传力的弹性阶段直线段—连接处于弹性状态；

该阶段较短—摩擦力较小。

（2）滑移阶段克服摩擦力后，板件间突然发生水平滑移，最大滑移量为栓孔和栓杆间的间隙，表现在曲线上为水平段。

（3）栓杆传力的弹性阶段该阶段主要靠栓杆与孔壁的接触传力。

栓杆受剪力、拉力、弯矩作用，孔壁受挤压。

由于材料的弹性以及栓杆拉力增大所导致的板件间摩擦力的增大，N-δ关系以曲线状态上升。

（4）弹塑性阶段达到‘3’后，即使给荷载以很小的增量，连接的剪切变形迅速增大，直到连接破坏。

‘4’点（曲线的最高点）即为普通螺栓抗剪连接的极限承载力Nu。

受剪螺栓的破坏形式

a）螺杆被剪断；

b）连接件半孔壁挤压破坏；

c）钢板拉（压）断；

d）钢板剪坏；

e）螺杆弯曲破坏。

4.3单个普通螺栓受拉的工作性能

a）螺栓受拉时，一般是通过与螺杆垂直的板件传递，即螺杆并非轴心受拉，当连接板件发生变形时，螺栓有被撬开的趋势（杠杆作用），使螺杆中的拉力增加（撬力Q）并产生弯曲现象。

连接件刚度越小撬力越大。

b）试验证明影响撬力的因素较多，其大小难以确定，规范将螺栓的抗拉强度设计值降低20％来考虑撬力的影响。

c）在构造上可以通过加强连接件的刚度的方法，来减小杠杆作用引起的撬力，如设加劲肋，可以减小甚至消除撬力的影响。

5.高强度螺栓连接的构造和计算

5.1高强度螺栓的工作性能和构造要求

按材料分类

按受力特征分类

高强度螺栓的传力机理

摩擦型：

只靠摩擦阻力传力,以剪力达到接触面的摩擦力作为

承载力极限状态——设计准则

承压型：

以作用剪力达到栓杆抗剪或孔壁承压破坏为承载力

极限状态——设计准则

高强度螺栓的设计准则

高强度螺栓的预拉力P（GB50017）

高强度螺栓的预拉力P（GB50018）

摩擦面抗滑移

值

试验证明，摩擦面涂红丹防锈漆后，抗滑移系数小于0.15，故摩擦面应严禁涂红丹。

另外，连接在潮湿或淋雨条件下拼装，也会降低值，故应采取有效措施保证连接处表面的干燥。