模板施工方案计算Word文件下载.docx

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2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

4、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

7、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社。

三、模板及支架材料的选用

模板及支架体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感质量和施工安全，关系到本工程的施工安全、质量和进度目标的实现。

本工程模板和支架方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的施工安全、质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本。

1、模板的选用

模板必须满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。

根据本工程结构为框架剪力墙结构的特点和目前建材市场供货情况，本工程拟采用散装散拆的施工方法。

本工程承台、基础梁、柱、剪力墙、梁板模使用18mm厚九层胶合板木模，木枋采用50×

100。

2、支架材料选用

本工程由于结构跨度不大，柱间距中大跨度达到6米～8米，主梁截面多数为250×

650～700。

楼板为现浇混凝土版厚度为100～130MM，跨度为4米×

8米左右。

整个楼层结构自重较大，梁板的跨度大，对模板支架要求较高，对支架材料的要求更高。

为保证模板支撑在施工中能满足施工需要，本工程模板的支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管选用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T3793）的3号普通钢管，规格为Φ48×

3.5；

扣件为可锻铸铁扣件，扣件的材质均应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

四、模板工程的施工顺序

本工程现场模板施工顺序是：

先支梁（板）模板、再支柱模和墙模板、最后进行二次加固。

五、柱模板施工

当柱筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工。

本工程框架柱截面大的多数为500×

600，柱模板采用18mm厚双面覆膜层板，根据截面尺寸现场拼装成大模。

模板接缝处粘贴密封条。

采用短钢管抱箍，抱箍间距2m以下@400mm，2m以上@600mm。

（现浇混凝土框架柱模板支模详附图）

主要施工工艺流程：

放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→预检→加固。

六、梁（板）模板施工

梁（板）模板施工时先测定标高，按方案搭设满堂脚手架，铺设梁底板，根据楼层上弹出轴线进行平面位置校正、固定。

高度700mm以内的梁可先支好一边侧模再绑扎钢筋，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。

梁模板采用18mm厚九层板，梁底顺梁方向用50mm×

100mm木枋@100支撑底模。

楼板模板采用18mm九层胶合板，用50mm×

100mm木枋做背枋，间距300~350mm布置，梁跨度大于或等于4米的梁模板按跨度2‰起拱（现浇混凝土梁板支模详附图）。

七、楼梯模板施工

楼梯采用全封闭支模。

楼梯模板采用18mm厚的九夹板及50mm×

100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm×

50mm木枋预制成定型木模。

楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

由于浇混凝土时将产生顶升模板的浮力，因此，在施工时须在楼梯段中间附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

（现浇混凝土楼梯支模示意详附图）

八、模板支撑（满堂脚手架）施工

本工程一层至顶层的层高均为2.8米,楼层结构基本相同,本方案选取最有代表性的梁板支撑设计，梁模板支撑立杆统一高度2.6米采用双排。

制定模板支撑系统如下:

1、对截面为250*650-700的梁立杆横距1.0米，立杆纵向间距1.0米,立杆步距1.5米,梁底小横杆@250,梁底木枋3根，下设扫地杆；

2、对截面为250*400的梁立杆横距1.2米，立杆纵向间距1.2米,立杆步距1.5米,梁底小横杆@300,梁底木枋2根,下设扫地杆；

3、现浇板支撑立杆统一高度2.6米，立杆横距1.0米，立杆纵向间距1.0米,立杆步距1.5米,木枋间距500,下设扫地杆；

4、为保证模板支架有足够的承载能力，在梁底小横杆中间没隔900增加竖向立杆，竖向立杆与水平大横杆相连以保证支架安全；

5、满堂脚手架支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

6、支撑小横杆的水平大横杆下增设防滑扣件。

（现浇混凝土梁、板支架计算书附后）

九、模板拆除

模板工程拆除的顺序为后支先拆、先支后拆，先拆除非承重构件，后拆除承重构件。

对竖向结构构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。

本工程梁板其跨度均≤8米，拆模时混凝土强度必须≥75%的设计强度，因此其拆模时间，应通过现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果对比确定。

一层结构平面24米跨的预应力梁板模板拆除待预应力张拉完毕后进行。

拆除的模板时应随即修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

十、模板工程的质量控制措施

1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；

严格按设计和规范的要求进行起拱。

保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉螺杆加固。

螺杆间距不大于500mm。

3、模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆模板时应注意保护混凝土结构的棱角。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。

浇筑混凝土前，仔细检查，确定不遗漏。

5、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；

6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。

模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

7、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

8、模板支模成品后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

9、安装予留，予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板，支撑。

10、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜，偏位，影响模板质量。

11、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷截过大造成模板变形。

12、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。

十一、模板及支撑施工中的安全

1、建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人，施工现场人员必须进行安全技术教育。

2、模板支撑脚手架必须由专业的架子工搭设，所有操作人员必须持证上岗，确保支架施工质量满足模板施工要求。

3、模板支撑系统搭设完毕应进行自检合格后交模板工进行交接检查，符合要求后进行模板安装。

4、模板拆除必须按方案进行，注意拆除顺序，严禁违章作业，野蛮施工。

5、拆除模板应轻拿轻放，拆除的模板不能在脚手架上无序堆放、积压，防止架体变形倒塌伤人。

6、施工人员必须配戴安全帽，穿防滑鞋，必要时应系好安全带，防止物体打击、高空坠落。

7、严禁酒后作业，作业现场严禁打闹。

二○○九年七月二十日

十二1、现浇混凝土柱、梁板支模详附图

2、现浇混凝土楼梯支模示意详附图

十三、模板支撑系统设计验算

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

模板支架搭设高度为2.6米，

基本尺寸为：

梁截面B×

D=250mm×

700mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=1.0米，梁底支撑小横杆间距为0.3,立杆的步距h=1.50米，梁底木枋为3根,梁底增加0道承重立杆。

采用的钢管类型48×

3.0。

梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=1.20×

25.000×

0.180×

0.500×

0.300=0.810kN。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重线荷载（kN/m）：

q1=25.000×

0.700×

0.250=4.375kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.500×

0.300×

（2×

0.700+0.250）/0.250=0.990kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×

0.250×

0.300=0.225kN

均布荷载q=1.20×

4.375+1.20×

0.990=6.438kN/m

集中荷载P=1.4×

0.225=0.315kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×

1.80×

1.80/6=16.20cm3；

I=30.00×

1.80/12=14.58cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.472kN

N2=2.016kN

N3=0.472kN

最大弯矩M=0.027kN.m

最大变形V=0.0mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.027×

1000×

1000/16200=1.667N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×

787.0/（2×

300.000×

18.000）=0.219N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.041mm

面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=2.016/0.300=6.720kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

6.72×

0.30×

0.30=0.060kN.m

最大剪力Q=0.6×

6.720=1.210kN

最大支座力N=1.1×

6.720=2.218kN

木方的截面力学参数为

W=5.00×

10.00×

10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×

10.00/12=416.67cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.060×

106/83333.3=0.73N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

1210/（2×

50×

100）=0.363N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×

5.600×

300.04/（100×

9500.00×

4166666.8）=0.008mm

木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

（一）梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.704kN.m

最大变形vmax=2.168mm

最大支座力Qmax=2.291kN

抗弯计算强度f=0.704×

106/4491.0=156.86N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于850.0/150与10mm,满足要求!

（二）梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.550kN.m

最大变形vmax=1.439mm

最大支座力Qmax=7.482kN

抗弯计算强度f=0.550×

106/4491.0=122.41N/mm2

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.48kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；

8.0kN<

R12.0kN时，应采用双扣件；

R>

12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=7.48kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.20×

0.111×

4.500=0.598kN

N=7.482+0.598=8.080kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.20m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.167×

1.700×

1.50=2.976m

=2976/16.0=186.574

=0.207

=8080/（0.207×

424）=91.933N/mm2，立杆的稳定性计算

<

公式

（2）的计算结果：

l0=1.500+2×

0.200=1.900m

=1900/16.0=119.122

=0.458

=8080/（0.458×

424）=41.617N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式（3）的计算结果：

1.007×

（1.500+2×

0.200）=2.233m

=2233/16.0=139.989

=0.353

=8080/（0.353×

424）=53.996N/mm2，立杆的稳定性计算

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。