倒虹吸检查井施工方案钢板桩Word文档格式.docx
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2.1工程概况
本工程为南海区西樵锦湖片区市政工程樵山大道BT项目排水工程。
Jwe18——Jwe19采用下穿式倒虹吸设计，该倒虹吸全长为48.7米，下穿管道采用双排D820*10.0焊接钢管。
其中Jwe18、Jwe19检查井为竖井式钢筋砼检查井（3.97m*3.23m），砼强度等级为C30,抗渗等级为S6。
进水检查井盖板面绝对标高为4.266m，底板面绝对标高为-2.623m；
出水检查井盖板面绝对标高为4.015m，底板面绝对标高为-3.110m。
施工前现场实测原地面绝对标高为0.82～1.10m。
基坑平均开挖深度为4.244m，最大开挖深度为4.46m，为普通基坑。
2.2工程地质情况
根据野外钻探结果，场地内揭露地层主要有填筑土层（Qme）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）,下伏基岩为第三系（E）泥质砂岩。
场地内地层按自上而下依次描述如下：
1）填筑土层（Qme）（层号1）：
灰褐、褐黄色，主要由粘性土混碎石组成，碎石粒径2～5cm，含泥量约15%，局部含少量植物根系，结构松散。
层厚0.7～3.4m。
2）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）（层号2）：
该大层在场地内广泛分布，层厚较大，共分为5个亚层，各亚层均大致成层状分布。
分别有中砂层，层厚1.7～6.5m；
淤泥质粘土，层厚1.1～11.1m；
粘土，层厚0.8～8.8m；
淤泥质中砂，层厚3.8～14.3m；
粗砂，层厚1.4～8.3m。
3）第三系（E）泥质砂岩（层号3）：
褐灰、灰色，主要矿物成分为长石、石英、粘土矿物，砂状结构，中厚层状构造，泥质胶结，节理裂隙发育。
揭露的泥质砂岩，按其风化程度不同，可分为强风化泥质砂岩，层厚3.5～9.7m；
中风化泥质砂岩，层厚5.5m。
各地层工程特性指标参考值
指标
地层
容许承载力[Ó
。
]（kpa）
压缩模量Es（Mpa）
变形模量Es（Mpa）
抗剪强度（快剪）
天然重度P（kn/m3）
渗透系数K20℃（cm/sec）
内摩擦角ф（度）
凝聚力C（Kpa）
填筑土
未完成自重固结
18.00
3*10-5
中砂
180
30
25
19.0
2*10-2
淤泥质粘土
65
2.0
5
8
17.2
8*10-7
粘土
150
4.5
10
19.5
5*10-6
淤泥质中砂
90
15
18.5
5*10-3
粗砂
350
40
1
5*10-2
强风化泥质砂岩
450
140
20.0
中风化泥质砂岩
2000
24.0
三、施工部署
3.1、组织机构
以项目经理部为核心，选派了具有施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师和施工班组具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，开展高效率的工作。
具体人员安排如下表：
序号
姓名
职务
主要负责内容
备注
黄泽发
项目经理
全面管理
2
黄锦明
项目副经理
施工进度、资源配置及成本管理
3
吕文迪
总工
技术、质量管理
4
刘埔麟
副总工
生产调度、协调管理
周雄汉
施工员
现场施工管理
6
周荣熙
测量员
测量放样
7
吴辉华
试验员
材料检测
谭景廉
质检员
质量检验
9
林晓燕
资料员
资料归档整理
潘款峻
安全员
施工现场安全管理
3.2、管理目标
质量目标：
严把质量关，确保本部位工程合格完成。
安全目标：
安全生产，防范一切事故于未然。
工期目标：
绝对工期20日历天，开工时间计划为2013年6月20日
3.3、劳动力安排计划
项目部已组织了专门施工倒虹吸管检查井的劳务作业施工队,配置了普工8人、模板工8人、架子工4人、钢筋工6人、砼工3人、安装工4人、焊工3人。
各工种紧密配合，具体分工如下：
普工：
清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。
模板工：
支模前的放线，配模，支模，拆模等。
架子工：
施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：
钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
砼工：
砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）
安装工：
安装各类预埋构件、启闭机、阀门安装、钢管安装。
焊工：
专门负责焊接钢管、预埋件等。
3.4、投入的主要施工机械设备
为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：
1、为满足基槽土方开挖，投入挖掘机2台，自卸汽车8台，潜水泵3台。
履带式振动打桩机1台。
2、为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器2台；
电焊机4台；
其他设备等均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。
3.5、投入的主要施工材料
主要施工周转材料计划如下表：
材料名称
规格
单位
数量
备注
拉森III型钢板桩
9m
吨
243
基坑支护桩
工字钢
IA36c
m
134
支护桩腰梁
IA32c
96
支护桩支撑
钢管
Ф48
木枋
100×
100
m3
1.2
模板背楞用
胶合九夹板
δ＝2cm
m2
基础、墙身及盖板模板用
对拉螺杆
φ16l＝0.9m
套
160
模板加固用
塑料管
φ20
砼养护用
蝶形扣
个
螺帽
M16
11
碘钨灯
1kw
盏
夜间照明用
12
电缆线
10mm2
现场用电
13
配电箱
其它主材及设备按设计图纸及施工要求配备或订制。
3.6、施工平面布置
3.6.1、临时设施布置，及施工用水用电
根据现场实际情况，倒虹吸施工利用相邻施工的支涌2箱涵施工用的钢筋加工场和木工加工场，钢筋、模板半成品预制后人工搬移到现场安装。
混凝土采用商品混凝土，施工用电采用市电供应，及一台30kw发电机备用，主要用电设备为振动器、电焊机、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约10kw，完全能满足用电要求。
3.7、技术准备
3.7.1、进行测量放线及水准高程复核，对照设计及变更图纸，核对检查井、管道平面位置、井室尺寸及标高。
3.7.2、对地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。
3.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，设备预埋件要求厂商提前送到施工现场，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
3.7.4、进行技术交底，程序为：
项目总工组织，工程部→工区长→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
四、施工进度计划
本倒虹吸按施工顺序安排，确定施工进度计划如下表：
Jwe18~Jwe19倒虹吸施工进度计划
施工工序
14
16
17
18
19
20
土方开挖
管道安装
检查井垫层及底板
井壁、井室及预埋件安装
盖板预制
设备安装
基槽回填
五、主要施工方案
5.1施工程序
本倒虹吸的施工程序为：
测量放样→基坑支护及土方开挖（盖板预制）→基底清理→基底承载力检测→检查井垫层及底板砼（管道安装）→井壁、井室及预埋件安装→基槽回填、设备安装→拆除支护→检查验收。
5.2施工方法
5.2.1测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标，放出纵轴线及基坑支护边线。
并设临时水准点，作为倒虹吸施工过程高程控制依据。
纵轴线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查；
基坑支护边线用白灰洒出，以便钢板桩施工。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
5.2.2基础土方开挖及支护
-1）基坑概况
本倒虹吸基坑所处原地面绝对标高为0.8～1.1m，进水井基坑底绝对标高为-3.02m；
出水井基坑底绝对标高为-3.56m。
平均开挖深度为4.244m，最大开挖深度为4.46m，为普通基坑。
由于基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用拉森III型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.5m。
基坑内侧由上至下共设置1层钢腰梁及内支撑，腰梁采用IA36c工字钢，内支撑与角撑IA32c工字钢。
位置为基坑顶往下0.5m。
在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧人工开挖0.5*0.5m临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。
基坑开挖平面及剖面详见附图。
-2）施工前准备
检查挖掘机、自卸车、履带式振动打桩机等施工机械到场情况，并检查机械的性能、状态，必须符合施工要求。
对操作人员进行了培训、交底。
施工时现场配备2台挖掘机、8辆自卸汽车。
为了便于施工，土方开挖前先做好定位放线工作。
由测量人员用全站仪精确测量出基坑支护平面位置，根据检查井底面尺寸、工作面宽度等确定基坑支护边线。
基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米并在两侧增设0.5米临时排水沟。
由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，并用白灰洒出支护线。
-3）施打钢板桩
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短有利于加快施工速度。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
②在短边方向也照上述办法进行；
③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
-4）基坑土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，第一次选用2台斗容量1.25m3的挖机于基坑顶作业，从中间逐渐向两端后退开挖。
第二次选用2台斗容量1.25m3的挖机在基坑顶部两侧沿管道纵向后退开挖。
开挖出来的土方全部用自卸车运到指定的弃土场地堆放。
第一次挖土，从自然土面（绝对标高0.82～1.10m）向下挖1m至内支撑系统安装位置，并预留足够高度安装腰梁。
第二次挖土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
土方开挖完成后，应立即人工开挖边沟排除积水，地基承载力检测合格后及时人工清理基坑底部余泥并浇筑砼垫层进行固化保护。
-5）内支撑安装
基坑内侧距自然土面0.5m处设置腰梁及内支撑和角撑，腰梁采用IA36c工字钢，内支撑与角撑IA32c工字钢。
在第一层土方开挖后，及时焊接内支撑系统，方可进行下一层土方开挖。
腰梁、对撑、角撑在连接时必须采用502c焊接（满焊）。
-6）基坑监测
-6.1）本基坑监测项目
包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。
-6.2）监测点的位置及数量
（1）在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；
（2）支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
（3）地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。
（4）基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
-6.3）监测与测试的控制指标
（1）支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。
（2）桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；
（3）周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；
（4）地下水位应低于设计指标。
-6.4）监测要求
（1）在围护结构施工前精确测定初始值。
（2）施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；
（3）应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
（4）应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
-6.5）监测周期
从基坑土方开挖至基坑回填土。
在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。
特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。
在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。
-7）基坑施工注意事项
-7.1）基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。
采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。
开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。
-7.2）做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
-7.3）支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
-7.4）钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
-7.5）土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
-7.6）应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。
施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。
-7.7）加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。
-8）安全防护
沿基坑四周2m处采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用安全网封闭。
5.2.3地基承载力检测
基坑挖至设计标高后，由现场工程师及时通知质量监督检测中心对地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行砼垫层及后续工序的施工。
如不达到设计要求则需进行地基处理后可进行后续工序施工，工期顺延。
5.2.4管道安装
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。
检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。
返修合格后进入现场。
焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。
钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。
-1）接口焊接
钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。
本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。
先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±
20mm。
-2）焊缝检验
1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高
2~4mm。
咬边
深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
错边
不大于2.0mm。
未满焊
不允许。
2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。
3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
4、焊接返修
经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。
经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。
焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。
焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。
返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。
5、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做闭水试验。
闭水试验合格后方可进行下一道工序施工，如不合格则马上返修至合格为止。
5.2.5砼垫层及底板浇筑
地基检测合格后经监理检查验收后。
先用人工清理基底，再浇筑砼垫层。
垫层砼采用商品砼，运送到现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工搓平。
底板一次性支模成型，进水井、出水井底板砼连续浇筑，模板采用δ=2cm厚胶合九夹板，上中下三道100×
100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用搅拌运输车运至现场浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。
检查井壁上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长80mm×
800mm木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
5.2.6井壁、井室施工及设备预埋件安装
井壁、井室施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎井壁、井室钢筋，经监理检查验收后支设井壁、井室模板。
井壁、井室模板采用δ=2cm厚九层胶合大模板，以100×
100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
井壁、井室模板在支设时，考虑连续安装。
井室分层隔板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，顶板模板采用δ=2cm厚九层胶合大模板拼装而成，以100mm×
100mm木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎分层隔板钢筋。
井壁、井室模板安装完成后，需及时做好预留孔洞，预埋件安装工作。
所有预埋件按设备厂家生产尺寸及设计图纸的标高位置预埋。
预埋件施工时应精准定位，平面位误差控制小于5mm,水平度或竖直度在1/1000范围内。
预埋件应独立支承固定焊接，不得与钢筋碰撞或焊接，防止砼浇筑时因振动而产生位移。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，采用砼泵送车泵送入模。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：
2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
砼浇筑后，待砼强度达到75％后方可拆模。
5.2.7盖板预制
盖板砼采用C30商品砼，在基坑开挖同时先开始预制。
主要施工程序为
-1）盖板底模制作：
制作砼底座，底座要求必须抺面、平整，并在砼底座面上铺设一层塑料薄膜。
-2）钢筋在预制场地进行加工绑扎，制作成钢筋骨架。
将钢筋骨架放置在侧模内，并在钢筋骨架下放置垫块
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