QC加气混凝土砌块外墙抗裂防渗质量控制Word下载.docx
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小组类型
攻关型
小组人数
9
成立时间
2012年2月8日
出勤率
100%
接受QC教育
小组成员平均受过QC教育工作48小时。
QC小组成员情况表
姓名
性别
职称
文化程度
职务
组内分工
汪起宏
男
工程师
本科
项目经济师
组长
李勇军
大专
专职技术员
副组长
王旭
助理工程师
本科
施工员
组员
唐雪峰
技术员
测量员
陈建武
马庆明
质检工程师
质检员
苏明将
技工
陈建仙
资料员
王维博
三、选题理由
1、加气混凝土砌块作为新型墙体材料在工程上应用日趋广泛，但存在许多技术问题有待于研究完善由于土地资源匮乏，国家先后制定了推广使用节能型墙体材料，如：
用蒸压加气混凝土砌块等建筑墙体材料来替代粘土砖。
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，具有节能、省土、轻质等特点，既节约能源，减少土地资源流失，又具有良好的保温效果，很大程度上降低了工程造价，具有较高的推广使用价值。
然而由于它的强度较低，孔隙率大，吸水率高且体积大等自身特点，所以，使用这种材料砌筑墙体很容易产生一些构造性的裂缝，虽然不影响结构安全，但它影响建筑物的美观，有些还直接影响使用效果，在用户心理上也会造成消极影响。
2、根据以往多项工程施工经验，裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，如何减少墙体开裂，把裂缝减少到最低程度，是确保外墙质量的关键。
3、外墙裂缝是引起外墙渗漏的最根本原因，解决外墙裂缝问题可以从源头上减少外墙的渗漏问题，社会影响重大。
4、本工程外墙墙体基本采用加气混凝土砌块，工程量大，工程质量要求高，因此对工程质量的控制，特别是外墙的抗裂抗渗控制，成为工程的一大难点。
5、通过《加气混凝土砌块填充墙构造裂缝抗裂质量控制》这一课题，以减少砌体开裂，降低这一新型材料在推广使用的负面影响，积累加气混凝土砌块外墙施工经验，以减少砌体开裂，降低这一新型材料在推广使用的负面影响，努力提高公司的施工技术水平。
四、现状调查
我们QC小组就加气混凝土砌块外墙质量，主要针对本工程实际施工中两栋贵宾楼外墙及1#、2#、3#主楼外墙情况进行调查，总面积接近1000㎡，对影响外墙的主要因素进行了统计，具体结果见下表。
裂缝调查表
序号
项目
频数
频率%
累计频率%
1
墙体与梁板交界处的水平裂缝
58
52.7
2
墙柱交界处的竖向裂缝
23
20.9
73.6
3
门窗洞口交接处裂缝
17
15.4
89
4
温度引起的收缩裂缝
12
11
100
5
合计
110
制表人：
王旭2012/3/14
五、目标确定及可行性分析
1、本次活动目标为改进加气混凝土砌块施工工艺，加强砌筑及抹灰施工过程控制，确保砌筑和抹灰工程质量，尽量减少产生的各种裂缝，使裂缝数控制在30条每1000平米，减少裂缝从而有效地提高抗裂防渗漏效果。
2、QC小组成员本科以上学历4人，大专5人，有一定的理论基础，成员中老中青搭配，有丰富的实践经验，且能够优势互补，充分发挥团队精神，计划从设计变更和施工方法两方面入手，采取有效措施，控制裂缝产生，效果预计会较理想。
3、项目部制定严格的质量管理制度。
本工程为公司重点项目，公司技术部、质安部对本项目高度重视、并会密切配合项目部开展工作。
项目部在选择施工班组时着重考虑选具有丰富相关经验的班组。
4、公司设有综合试验室，配备各种检测计量器具，另外小组活动得到公司总工办、工程管理部的大力支持。
综合以上4条，只要找出裂缝产生的原因，对症下药，我们认为通过小组的努力是能够实现目标的！
七、确定主要因素制表：
王旭绘制日期：
2012/3/14
八、制定对策和措施制表：
2012/3/14
九、对策措施的实施
实施一：
针对操作人员素质低采取措施
由于蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，推广使用范围还不是太广，多数操作工人对其自身特性及相关技术要求知之慎少，操作者技术水平良莠不齐，针对这些情况，我们QC小组在砌筑、抹灰工程实施前及实施过程中采取了如下措施：
1、质量优劣，人是第一位的因素。
因此在砌筑、抹灰工程开始前，我们经过认真筛选，每个分项工程各选择了两个具有相关操作经验的分包队伍，使其在操作过程中既能互相取长补短，又能相互比较、相互促进。
2、技术交底是质量管理的重要组成部分，是保证工程质量的前提。
每一分项工程开始前由项目工程师汪起宏对施工班组进行详细的技术交底，将质量标准、操作要求、操作方法及质量通病的预防等详细讲解。
同时要求他们从思想上懂得质量的重要性，正确处理好质量与产量的关系。
3、落实“三检制”和样板制，完善验收手段，严把质量关。
在开始砌筑、抹灰前，让两个班组先做出样板墙、样板间，经共同验收后，依照其标准进行实施。
另外，作业过程中进行跟踪检查，当天完成，当天验收，一旦出现不合格立即返工。
通过严格要求既保证了工程自身质量，又对工人起到警示作用，消除其麻痹大意思想。
实施效果：
经过对人工的筛选、技术交底的学习及砌筑质量的严格把关，砌筑质量明显提高。
实施二：
针对原材料质量不合格采取措施
严格控制原材料质量，由现场材料员马庆民负责进场材料的检验、保管工作
1、进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料应附有出厂合格证，并应对砌块的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度等进行进场复检，使其符合规范GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的要求。
2、严把材料进场关，加气混凝土砌块龄期必须超过5天，方可上墙使用，以减少砌块本身上墙后在干燥收缩过程中的变形对砌体的影响。
3、在砌块堆放地进行平整，下铺脚手板，四周挖排水沟，防止砌块进场后使用前受潮或雨淋，使砌块含水率＜15％，码放高度不超过三层，减少场内二次搬运，以控制砌块缺边掉角的产生。
4、控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。
砌块的外观和质量得到了很大的保证，对今后的砌筑质量奠定了基础。
实施三：
针对施工配合比不合格采取措施
采用专用砂浆，保证砂浆质量稳定、合格。
1、专用砂浆可现场拌制，也可直接购买专用砌筑砂浆，专用砂浆搅拌前各骨料要求过磅，严格控制砂、水泥、水的用量，严格控制专用砂浆配合比；
2、在搅拌机前挂配合比单；
时刻提醒操作工人按配合比的规定投料。
3、技术员在操作工人施工前和施工过程中联同质检员加强技术交底和过程检查工作，把好砂浆质量技术关。
4、在监理单位见证人员监督下，在砂浆出料口取料，及时制作砂浆试块，并保证留置组数符合规范要求。
工人正确按照配合比投料，砂浆搅拌质量得到很好的控制，砌筑时砂浆很饱满，避免了过稀过稠的现象，砂浆试块全部试压合格。
实施四：
针对砌体质量不合格采取措施
根据加气混凝土砌块的特性，在砌筑过程中通过控制砌筑施工工艺，加强砌体质量，防止因砌筑质量缺陷而造成墙体的开裂。
1、在砌筑前，先排好模数，画好皮数杆。
2、控制灰缝横平竖直，垂直灰缝的厚度严格控制在20mm，水平灰缝厚度严格控制在15mm，随砌随将灰缝勾成0.5－0.8mm深的凹缝。
水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%，以保证砌块间有足够的粘合力，且砌筑，高度应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；
日砌高度不宜大于2.4m。
3、砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。
当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上诉要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350。
严格按设计要求，在砌体内加设构造柱、水平系梁以及钢筋混凝土圈梁等构造措施。
框架柱上拉结筋在砌筑前依据皮数杆画好位置，采用化学植筋方式植入，砌筑前作拉拔试验检查，合格后方可开始砌筑。
4、控制砌块组砌方式，除内外墙体底部采用200mm高的C20素混凝土作为砌体基础外，其余部位如墙垛、洞口边以及墙顶部等全部用锯切割同等材料、同等强度的加气混凝土砌块，不出现混砌现象，同时控制所有半砖长度不小于砌块长度1/3,且不小于150mm。
另外，切割砌块用专用工具，严禁用斧或瓦刀随意砍劈。
构造柱、圈梁支模时，严禁将砌体拉扯松动，待砌完3天后方可支模。
5、砌筑过程中，水电班组派专人进行预留、预埋，墙内线管可待砌体砂浆达到设计强度后用手提式电动切割机进行割槽，槽深大于线管截面10－15mm，但不超过砌体壁厚的2/3，线管布完后，分两次用1：
3掺聚丙烯短纤维的水泥砂浆嵌填密实（须提前湿润，分两天完成），再沿管线增设10目铅丝网进行加强或者在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土，以确保砌体结构的稳定性。
（上述工作必须在抹灰前完成）。
6、电气预留配电箱，水暖预留消防箱部位，在抹灰前均将箱体安装就位，然后由土建班组安排专业瓦工封堵四周。
通过对砌筑过程中各工序的严格规范，促使砌筑完毕后感观和砌体质量水平大幅度提升。
实施五：
改变传统施工方法，使梁底砌筑密实
根据小组制定的措施，砌体砌至接近梁、板底时，应预留40~60mm的空隙，至少间隔7天后加100mm（长）*100mm（宽）*10~50mm（高）@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。
采用新工艺，提高梁墙连接性，使得混凝土梁与加气块墙之间产生的裂缝频率趋近于零。
实施六：
针对抹灰施工工艺不正确采取措施
抹灰层开裂是引起砌体裂纹的一个重要方面，我们QC小组对抹灰工程的各个环节，从基层处理，抹灰过程实施、养护等方面加以控制，确保抹灰工程质量合格。
1、抹灰在砌体砌筑完毕后7d，且验收合格后进行，抹灰前进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净；
灰缝、孔洞应填补密实；
砌体前面应涂刷界面处理剂作为结合层，并根据界面剂要求的间歇时间抹灰。
基面处理可采用20%107胶水溶液，再掺以15%的水泥配成浆体涂刷，也可采用甩浆处理，浇水是另一种处理办法，但水的渗入砌体的深度8－10mm为宜，抹灰前最后一遍浇水，宜在抹灰前1小时进行，浇水后立即刷素水泥浆。
2、抹灰分层进行，不同材料基体交界处设置加强网。
根据制定的措施，所有不同材料基体交界处交接处均铺设钢丝加强网，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm；
钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm*20mm，钢丝直径不应小于1.0mm，外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤网格不得大于8mm*8mm，单位面积重量不小于120g/m2。
项目部质检人员加强检查。
保证网格布不漏设。
3、基层表面处理完毕，应立即进行抹灰。
底灰材料应选用与加气混凝土材性适应的抹灰材料，抹灰应分层过渡，每层砂浆间隔时间应大于4小时。
4、外墙与屋面、柱之间及卫生间与楼板之间应进行防水处理。
5、外墙抹灰后应喷水进行养护。
不同材料基体设置加强网，控制了不同材料产生应力不同而产生的裂缝，严格规范抹灰施工工艺，有效的提高抹灰质量，达到预计目标。
十、实施效果检查
1、质量效果
通过以上实施过程中的PDCA循环，于2012年3月23日项目部联合建设单位、监理单位对本工程1#、2#、3#及其他贵宾楼外墙施工质量进行综合性检查，共检查1000m2墙面，检查结果如下表：
15
50
8
26.7
76.7
16.7
93.7
6.6
30
QC小组对本次活动前后做了对比，蒸压加气砼砌块墙体裂缝由活动前的110条减少至30条，大大降低了蒸压加气砼砌块墙体裂缝产生的概率，降低概率达到72.7%，实现了我们预定的目标。
2、社会效益
（1）蒸压加气砼砌块其绝干容重仅为600kg/m3左右，仅为红砖的1/3,混凝土的1/4,因此可以减轻建筑物的自重，为建设单位减少基础和结构的工程投入，社会效益明显，得到了建设单位的好评。
（2）蒸压加气砼砌块的产品厚度相对较小，可提高建筑物利用系数，增加使用面积，提高社会效益。
（3）采用薄层砌筑施工方法，灰缝厚度缩小到3mm左右,因而灰缝产生的热桥可忽略，从而提高了墙体保温隔热性能，大大降低建筑物运行成本，具有长远的社会效益。
（4）代替了粘土砖，减少了去耕地的破坏。
3、经济效益分析
由于蒸压加气砼砌块产品的高精度，表面可以直接批灰，减少表面粉刷所用的材料和人工左右，经济效益明显；
同时缩短施工工期，由于蒸压加气砼砌块质轻较少体力劳动，减少抹灰程序，有效缩短了工期。
4、环保效益
（1）蒸压加气砼砌块采用石英尾砂为主要原料生产，利用了工业废料，属无污染的绿色节能环保建材。
（2）蒸压加气砼砌块的内照射指数1ra为0.4，外照射指数lr为0.4，远远低于无机非金属建筑材料的放射性限量规定，可用I类民用建筑工程。
十一、巩固措施
为巩固本次活动成果，我们根据该成果，上报公司技术部修改完善了原《加气混凝土砌块外墙的作业指导书》，以供其他工地参考。
加强施工交底、协调工作，继续提高人员的质量管理意识。
·
十二、总结及打算
本次活动实现了小组的目标，我们深深体会到了QC小组活动是解决施工现场存在的生产难题，提高了我们建筑工程的成品质量，增强了企业活力，给我们企业带来了良好的声誉，在活动中我们也发现统计技术使用上还存在不足，今后，我们将积极学习新的统计工具，在以后QC开展中做到灵活恰当运用。
我们将秉承公司的方针，不断的开展QC活动，严格遵守PDCA工作循环，推进项目部的全面质量管理，增加我们各分项工程的施工管理经验，使我们的产品质量全面进步，争取更高目标。
中铁二局第四工程有限公司明海湾度假村项目部QC小组
2012年3月25日
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