岗位操作法 5000吨氯化钙1000吨二氧化硅Word下载.docx

岗位操作法 5000吨氯化钙1000吨二氧化硅Word下载.docx

《岗位操作法 5000吨氯化钙1000吨二氧化硅Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位操作法 5000吨氯化钙1000吨二氧化硅Word下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、协助车间主任检查并督促下属岗位严格执行操作法、院部及分厂的各项规章制度。

3、及时完成车间主任交给的生产、检修、安全、卫生等各项任务。

4、督促岗位做好各种原始记录，负责本班的工器具管理，做好交接班记录。

（二）岗位职责

1、严格按巡回检查制度的要求，对现场设备进行定期的巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生。

2、负责本班设备的维护保养，严格执行查漏制度，积极、主动的完成班组、车间、厂领导安排的各项工作。

3、做好系统的巡检记录并与中控室进行对比，发现工艺参数出现异常以及其它异常情况要及时向班长汇报，并协助班长进行处理。

二、开车

1、开车前的准备

设备及管道的试压要求。

开车前，将所有设备、物料管理及仪表管线充入精氮或普氮作气密性试验，以确保开车顺利。

气密性试验根据设备、管道的担任压力，按系统分别进行。

将设备中压到实验压力，维持24小时，以压力下降不超过规定指标为合格；

如果气温有变化，则应加以温度影响较正。

气密性试验应注意：

①试压时要维护好设备、管线上的检测、控制仪表；

压力表、压力及差压变送器等。

②试压过程中，如遇泄漏，不得带压处理；

缺陷消除后应重新试验。

③当试验压力超过安全的开启压力或爆破片的爆破压力时，应关闭安全阀和爆破片前阀门或加盲板予以隔离，并作好加盲记录。

④试压结束后，应及时拆除盲板等，并将管道复原，并作好拆盲记录。

2、设备及管道试压合格后的处理

设备及管道经过气密性检查、试压合格后，打开设备、管道上的放空阀门，将系统压力降至常压，最后关闭所有操作过的阀门。

3、设备、管线及仪表的检查

设备、管线检查。

检查本岗位所有设备、管道及阀门的安装是否正确和完善，检修是否彻底；

检查所有阀门（包括压力表、变送器及液面计阀门）的开闭情况；

检查各阀门是否一蔫头耷脑灵活，便于操作。

仪表检查。

检查各系统的电源、气源是否接通；

检查仪表显示（压力、温度、液位等）是否正常。

4、传动设备检查

检查所有的动力设备旋转方向是否正确，防护装置是否安装，静电接地是否良好。

5、准备工作

检查水、电、蒸汽、热水、压缩空气、管道氮气及冷冻盐水的供应情况。

三、正常操作步骤

1、将四氯化硅储槽压力控制在0～0.09Mpa范围内，将一、二级尾气回收塔回收液加至2/3处开启回收塔洗涤泵进口阀，启动电源、调节、流量至500～800L/h，打开真空泵降温水阀及进出口阀，启动电源，打开水解反应器，清水阀将液位加压至立方处，打开搅拌电源。

2、打开四氯化硅储槽底阀至计量槽的所有阀门将计量槽加到900～1000kg四氯化硅后关闭，打开计量槽至反应器计量器的所有阀门，打开计量器出口阀调节流量至600～1000kg流量，控制反应温度≤70℃，压力≤－0.02Mpa液位≤10立方米，反应完后，打开反应器底阀将物料放至中和池，将石灰倒入灰池，加入水（每吨石灰加500～700kg水）启动石灰搅拌池搅拌，后将灰乳打至中和池与HCL、SO2，混合物反应，调节PH值5～8，打开中和池底阀至压滤机的所有阀门启动电源将物料打入压滤机，见压滤机操作，滤液进入无水氯化钙工作，滤饼进入干燥装置。

四、滤液进入无水氯化钙工作。

（一）开车前的准备工作

第一次开车要求在单机调试及联动调试完成无误后进行。

检查系统所要求的工业水、电、蒸汽、天然气是否正常，工业水0.3～0.4Mpa，电380V±

10%，蒸汽0.3～0.5Mpa，天然气20～60Kpa。

氯化钙稀溶液储槽（钙水池）中注满钙水，循环冷却水池中注满清水。

检查稀钙水总阀、一效分离器储罐、二效分离器储罐、三效分离器储罐、浓缩液储罐各自锥体底部卸料阀是否处于关闭状态。

（二）双效浓缩蒸发器系统开车

1、进料操作

打开蒸发系统控制柜总电源。

打开1#真空泵，将真空度控制到－0.04～0.06Mpa（调节真空主管道DN200上的DN25破真空阀），打开稀钙水总阀；

打开1#离心泵进出口阀，关闭2#离心泵进出口阀。

开启1#离心泵，将钙水池中的稀钙水送入二效分离器储罐中，注意观察储罐中液面，当液面到达储罐下视镜位置时，停止1#离心泵，关闭1#离心泵进、出口阀。

打开二效分离器储罐锥体底部卸料阀，打开3#离心泵进出口阀，关闭4#离心泵进出口阀，开启3#离心泵，将二效分离器储罐中的钙水送入一效分离器储罐中，注意观察储罐中液面，当液面到达储罐下视镜位置时，停止3#离心泵，关闭3#离心泵进、出口阀。

打开1#离心泵进出口阀，开启1#离心泵，将钙水池中的钙水送入二效分离器储罐中，注意观察储罐中液面，当液面到达储罐下视位置时，停止1#离心泵，关闭1#离心泵进、出口阀。

2、浓缩操作

缓慢打开一效加热器蒸汽进口阀，先开1/3开度（开车时严禁快速和全开蒸汽进口阀，以免冷凝水冲击损坏加热器等设备）。

注意倾听蒸汽管路中冷凝水和蒸汽流动情况，打开一效加热器冷凝水排水旁通阀，待冷凝水基本排完后，把蒸汽进口阀全部打开，控制旁通阀处于有微量蒸汽排出的状态，并经常检查调节冷凝水排水情况。

注意观察一效分离器储罐下视镜处钙水液面及钙水温度，当钙水温度达到80℃时，检查并打开二效加热器冷凝水排水旁通阀，待冷凝水基本排完后，控制旁通阀处于有微量蒸汽排出的状态，并经常检查调节冷凝水排水情况，保持冷凝水排水畅通。

在此蒸发过程中，可以根据要求调节一效加热器蒸汽进口阀的开度，同时观察和记录蒸发浓缩过程中的情况。

为了便于观察和防止钙水溢出，一、二效分离器中钙水液面在整个蒸发过程中都要保持在下视镜位置，如果液面降低，则可以按照前面进料操作的方法给一、二效分离器补充钙水。

当一效分离器中钙水温度达到120℃时，可以将钙水转入降膜蒸发器（三效分离器）中。

五、降膜蒸发器（三效分离器）系统开车

1、启动导热油系统及2#真空系统

打开三效加热器和三效分离器的进油阀。

打开导热油系统控制柜总电源，设定导热油供油温度。

打开导热油循环泵，检查并要求进油压力为0.4±

0.05Mpa，出油压力为0.3±

0.05Mpa。

打开天然气总阀，要求天然气压力为20～60Kpa，打开燃烧器启动开关，启动燃烧器。

导热油供油温度的设定方法：

打开导热油系统控制柜总电源，待进出口温度控制仪表正常显示后，先设定回油温度（IN－H＝150－l90℃，IN－L比IN－H低5－10℃），再设定出油温度（IN－H=170－210℃，IN－L比IN－H低5－10℃）。

系统要求高温时IN－H取大值，系统要求低温时IN－H取小值。

启动2#多级泵，将冷却水池中的冷水送到喷射器中产生真空。

打开三效分离器储罐和浓缩液储罐顶部出气口（DNl50）的阀门，调节浓缩液储罐顶部出气口管道上的破真空阀（DN25），保持三效分离器储罐和浓缩液储罐处于微负压状态（－0.002Mpa）。

2、转料及蒸发‘

打开一效分离器储罐锥体底部卸料阀，打开4#预热器蒸汽阀，调节4#预热器疏水器，打开6#离心泵进出口阀，关闭5#离心泵进出口阀，开启6#离心泵，将一效分离器储罐中的钙水转入三效加热器中。

注意观察一效分离器储罐中液面，当液面下降时，按照前面步骤对一、二效分离器供料。

调节一、二效分离器卸料阀、稀钙水总阀，保持一效分离器中钙水温120℃。

注意观察三效分离器罐中钙水温度和液面，控制液面不超过

上面视镜，温度不超过150℃，打开底部卸料阀，将钙水放入浓缩液储罐，同时打开浓缩液储罐导热油阀门进行蒸发操作，浓缩液储罐中钙水温度要求达到162～164℃。

三效分离器及浓缩液储罐在进行蒸定操作时，要根据各自的温度要求，来调节各自的导热油进油阀门，空制进油量；

调节三效分离器储罐卸料阀，保持三效分离器及浓缩液诸罐料液平衡。

当浓缩液储罐液面到达中间视镜位置，同时温度达到162℃时，可以准备出料。

六、切片机和振动流化床系统、闪蒸系统开车

1、开车准备

打开切片机的进油阀并调节大小，以达到使切片机料盘保温的目的。

打开切片机、冷却出料机、鼓风机、中间风机、闪蒸主机冷却水进水阀。

打开干燥系统控制柜总电源，打开鼓风机。

启动燃气热风炉，通过调节天然气球阀调节进天然气量，通过调节助燃风机出口挡板来调节进风量，使天然气和助燃空气量匹配，形成蓝色偏黄火焰。

通过混风蝶阀、鼓风机及中间风机进口阀之间的配合，来调节干燥用空气量。

进入闪蒸主机的温度要求达到（150～200℃）。

温度的高低根据干燥要求选择。

打开关风机、螺旋冷却出料机，当进入闪蒸主机的温度到达150℃时保持10～15分钟。

然后依次打开中间风机、引风机、振动流化床主机、闪蒸主机、螺旋加料机、切片机。

打开切片机冷却水保持合适的流量。

调节天然气进气量，提高进入闪蒸主机的热风温度到达180～200℃，当振动流化床进风温度达到100℃以上时，就可以进料了。

2、加料

打开浓缩液储罐锥体底部卸料阀，并调节好出料速度。

注意观察浓缩液在切片机中的切片是否顺利，可以调节切片机的转速和冷却水的流量。

注意观察振动流化床主机、闪蒸主机、螺旋加料机、关风机、螺旋冷却出料机，各部分风机的运转情况。

出料口应该做好装料工作。

七、停车

1、浓缩液储罐中料液放完，即可分段停车。

2、关闭锥体底部卸料阀。

3、切片机中无料产生时，停止切片机。

然后关闭导热油进口阀，关闭冷却水。

4、待振动流化床主机中无料流出时，停止流化床主机。

5、大约5～10分钟后，停止螺旋加料机，停止热风炉。

6、待螺旋冷却出料机中无料流出时，依次停止闪蒸主机、关风机、螺旋冷却出料机。

7、待闪蒸进风温度低于60℃时，停止所有风机。

8、关闭所有冷却水。

9、关闭电源。

10、关闭所有阀门。

八、紧急停车及安全提示

1、紧急停电时，所有设备都将停止运转。

应该首先关闭天然气总阀，其次关闭蒸汽总阀。

短时间停电对设各中的物料可以不做处理，待来电后继续生产；

长时间停电要求将蒸发系统中的钙水全部排入停车卸料池，检查旋转闪蒸主机中是否积料并清除积料，冲洗振动流化床主机中的积料。

2、停天然气时，应该首先停止浓缩液储罐出料，其次关闭天然气总阀，然后正常停车。

3、停蒸汽时，停止一、二效蒸发操作，将后面储罐中料液蒸发干燥完成，然后正常停车。

’

4、长时间停止冷却水时，应该按照正常停车。

‘

5、长时间停止生产时，应该将蒸发系统中所有钙水经过的管道和设备清洗干净；

冲洗切片机，冲洗振动流化床主机中的积料。

6、系统中存在蒸汽、高温物料溶液、天然气、高压电等危险物，应该作好防烫伤，防触电，放火灾等预防工作。