洞身施工技术方案文档格式.docx
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首先项目经理部根据施工队承担的具体的工程任务,明确要求配足、配强专业技术人员,成立技术室,明确职责分工,在最短的时间内,启动项目的前期工作。
4.2技术准备措施
项目经理部由总工程师负责,工施技术部主管,组织工队的技术主管、专业工程师对图纸进行详细会审,搞清设计意图,使每个技术干部都能准确理解设计情况;
开工前,项目部与工队技术负责人层层做好施工技术交底工作。
4.3机械设备准备措施
根据隧道工程的工程数量和工期要求,本着“先进、适用、配套合理”的原则配置本合同段的机械设备,形成以土石方及软基处理施工为主的专业化、机械化作业线。
机械设备进场时间,将根据施工总体安排和工程进展需要逐步及时到位,确保施工按计划进行。
附机械设备进场计划表
5、物资准备措施
项目部将依据合同规定,在进场后,积极做好物资招标和合同签定工作,同时抓紧对除合同规定之外的物资的招标采购,认真把好检验试验关,确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准,质量优良;
供货及时,保障工程顺利按计划开展。
6、施工方法
一、总体施工方案
1、设计概况
芦家山二号隧道隧道穿越地层岩性主要为强风化~微风化石英片岩。
洞口段埋深较浅,岩体完整性极差,碎石状散体结构。
围岩划分及衬砌形式:
围岩类别共Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ三种围岩,衬砌形式有洞口加强段、SⅤ、SⅣ、SⅢ四种。
主要支护措施有Φ108超前大管棚、Φ50超前小导管、Φ25中空注浆锚杆、Φ22砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、喷射砼、二次衬砌等。
2、总体思路
本隧道采用新奥法施工。
根据芦家山二号隧道围岩情况及断面设计,结合我部现有技术装备力量和多年的隧道施工经验,芦家山二号隧道进出口各布置一个隧道专业机械化施工队。
隧道开挖、出碴、初期支护与二次衬砌砼顺序平行作业,隧道路面待后二次衬砌完成后由内向外逆向施工,最后施作洞内装饰。
施工中进行超前地质预报,采用先进的量测探测技术对围岩提前做出判断,拟定相应的施工方案。
施工过程中加强监测,及时处理分析数据,修正支护参数。
3、主要施工工序
隧道施工的基本工艺流程为
布设施工测量控制网→测量放样→洞门刷坡、防护→截、排水→超前支护→洞身开挖→通风、排烟→清帮、找顶→初喷→监控量测→出碴→完成初期支护→仰拱→填充→边墙基础→初期支护变形量测稳定→防水层→二次衬砌→路面施工→洞内装饰。
A、洞身开挖与初期支护
Ⅴ类围岩段采用双侧壁导坑法施工;
Ⅳ类围岩段采用台阶分步法开挖、预裂爆破;
Ⅲ类围岩采用正台阶光面爆破钻爆法施工。
认真做好初期支护作业,尤其是洞口软弱破碎地带,严格按设计和规范要求做好超前预支护、钢支撑安设、锚喷网作业,确保围岩稳定和施工安全。
B、监控量测
制定详细的监控量测计划,设专职量测组,负责日常的测点埋设、监控量测、数据处理分析和仪器保养等工作,确保施工的安全和质量;
施工中采取工程地质法和超前地质钻孔法相结合的超前预报措施,对隧道开挖前方围岩特性、软弱围岩、断层破碎带、富水带进行探测和预报,根据分析结果,采用相应的措施和施工方法。
二、Ⅳ类围岩开挖
芦家山二号隧道左线Ⅳ类围岩段左线长度99米,占隧道左线总长的27.89%。
Ⅳ类围岩岩体破碎、节理发育,施工时围岩可能发生失稳和坍塌,甚至出现地表下沉或坍至地表。
为了确保施工安全,在施工中严守“短进尺,弱爆破,强支护,早成环”的原则,对Ⅳ类围岩段采用台阶分步开挖法,预裂爆破施工,并在施工中加强监控量测,根据量测结果,及时调整开挖方式和修正支护参数。
施工工艺见附图《预裂爆破施工工艺框图》。
1、施工工艺流程
中线、水平测量→喷混凝土封闭开挖面→钻眼→打入Φ50超前小导管→注浆固结→拱部断面1钻眼→装药→连线→爆破→排烟除尘清危石→喷混凝土封闭岩面→出碴→初喷5cm厚砼→打径向砂浆锚杆→挂钢筋网→立拱部格栅钢梁→拱部二次喷砼至设计厚度→上部核心土2钻眼、放炮、出碴→3→4→5→二次衬砌。
2、主要施工方法
A、水平、中线放样,立钻机、钻眼,施作Φ50超前大管棚,注浆加固围岩。
B、开挖拱部1,对拱部进行初期支护(喷、锚、网、钢架连接);
在开挖左右两侧围岩前,拱部初期支护基础一定要稳固,必要时打锁脚锚杆。
C、开挖核心土2;
D、跳槽开挖左右两侧围岩3和4,并及时进行初期支护(喷、锚、网、钢架连接);
E、开挖底部围岩5,并进行初期支护。
F、二次衬砌顺序为:
先仰拱,后矮边墙,最后采用模板衬砌台车衬砌成形。
3、施工注意事项
由于Ⅳ类围岩段岩性软弱,破碎程度严重,稳定性差,所以在施工过程中,必须确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位,一般采用风枪钻孔开挖,若需要爆破时要严格控制装药量,并不断修正爆破参数。
要及时有效地做好初期支护工作,严禁盲目掘进。
其施工原则是:
“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”。
同时,应注意如下几点:
A、开工前,应对围岩状况进行充分的研究分析,准确预测围岩类别,尤其对工程力学特性进行研究,进而制定周密、可靠的施工方案,并决定是否采取相应的辅助措施,并严格要求按设计图纸施作格栅钢架,保证安全。
B、对洞身的水文地质情况进行认真研究,对地下水情况做到心中有数,并制定详细的防排水措施,避免造成危害。
开挖前在掌子面超前探孔,孔长10m,设5孔,防止突然涌水造成危害。
C、喷锚构筑法衬砌结构作用机理是充分利用围岩的自承能力,围岩初期支护和二次支护共同作用,形成永久支护。
开挖后,容许围岩有一定的变形,以利于围岩内部应力的重新分配。
但对于II类围岩而言,自承能力有限,围岩变形不宜过大。
因此,采用早期强度高、刚度大的初期支护,严格控制围岩早期变形,保持围岩稳定。
D、随时注意观察岩性的变化情况,及时进行准确的岩石编录,并据此及时调整施工方法。
E、及时进行围岩量测,根据量测数据处理的结果,对围岩的变形趋势作出准确的分析判断,据此指导施工、调整施工方法、修正支护参数,使施工更加经济合理。
F、及早封闭是新奥法的基本原则,也是减少变形的最有效的办法,施工时切不可有丝毫疏忽,要求开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成初期支护。
G、为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限,开挖轮廓应按设计要求预留变形量。
施工时,结合测量结果及时予以修正,以减少开挖和衬砌工作量,降低施工成本。
三、III类围岩开挖
芦家山二号隧道III类围岩段,左线长度160米,占隧道左线总长的45.7%。
视围岩情况,主要采用正台阶法开挖,光面爆破,周边眼间隔装药。
1、III类围岩施工步骤如下:
中线水平测量→超前钻孔探测地质→拱部打超前小导管→注浆固结→上半断面钻眼→装药连线→爆破→排烟除尘清危石→初喷砼→安设监控量测点→出碴→打径向锚杆→挂网→立上半断面钢架→上半断面二次喷砼→量测→下半断面开挖→下半断面打径向锚杆→挂网→立下半断面钢架→下半断面喷砼→量测→安设防水板→二次砼衬砌。
开挖时,采用TY28凿岩机钻眼,光面爆破,以控制围岩超欠挖。
周边眼间距不大于40㎝,深度1.0m~3.0m,每循环进尺不大于3.0m。
开挖出碴完毕,应立即初喷砼以封闭新开挖岩面,然后打径向锚杆、挂钢筋网、安设钢架。
锚杆、钢筋网及钢架施作完毕后,及时二次喷砼至设计厚度,钢架背后的空隙一定要喷满密实。
下半断面初期支护方法与上半断面相同,待下半断面初期支护完成后,方可进行下一循环施工。
3、循环作业安排
上台阶开挖断面50m2,循环进尺2.5m,每一循环开挖量为:
125m3。
出碴采用1台侧卸式装载机出碴,1台挖掘机配合清底,4台20t自卸车出碴。
循环作业所需时间:
钻孔:
钻孔数量N=50×
1.5=75个,L=2.8m,钻孔8min/个,6台风枪钻孔:
所需时间=(75×
8)/6=100min,外加装药联线1.0h,钻爆时间安排t1=3h
初喷砼用1台喷射机,初喷砼用时t2=0.5。
出碴运输:
装载机装碴时间控制出碴时间,按平均7min/车计,所需时间:
t运=(50×
2.5×
2.6)/20×
10=114min取2.0h,安排出碴用时t运=2.5h
用1台装载机配合出碴,确保连续运输。
循环作业按8h安排,循环作业安排见下图。
III类围岩上台阶开挖循环作业图
四、Ⅴ类围岩开挖
Ⅴ类围岩破碎、自稳条件较差。
岩体为碎石及亚黏土,为了保证施工安全,拟采用双侧壁导坑法施工。
开挖方式采用挖掘机开挖人工配合。
具体施工工艺见附图《双侧壁导坑施工示意图》。
1、侧壁导洞断面要求:
A、竖向高度满足边墙模筑及钢筋预留长度的最小空间要求
B、横向宽度满足边墙模筑及掌子面开挖运输的最小空间要求
C、结构轮廓尽可能圆顺,高宽比不宜大于2.0。
双侧壁导坑法施工示意图
在侧壁导洞稍靠上的位置设支撑钢管架,管两端焊16㎜厚钢板作托板,以加强支护效果。
在侧壁导坑边墙部,按设计间距成梅花状打入注浆锚杆,保证初期支护强度。
在开挖过渡过程中,除应打入系统锚杆外,开挖底脚还应打入锁脚锚杆,与格栅钢架焊接。
若格栅钢架支撑底脚受水浸泡且土质较软,可将底部喷砼封闭,施作底脚砼基础,拱脚处按下倾角60o打入长1.5m~2.5m的锁脚锚杆(φ25)或钢管(φ50),拱架与围岩间用木楔敲紧。
若围岩极软弱,且侧压过大,拱架支撑底脚设支撑钢管支撑。
2、施工要点:
A、跳槽开挖侧壁导坑1和2,左右导坑要错开。
初喷25号混凝土,打φ25有压注浆锚杆。
挂钢筋网,并施作边墙型钢拱架支撑。
B、侧壁初期支护达到一定强度后,开挖拱部3。
初喷、打锚杆、挂网,拆换原来的钢支撑后,复喷混凝土。
C、开挖核心土4,仰拱初期支护。
五、初期支护及辅助施工措施
初期支护是由锚杆、钢筋网、格栅钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。
为了充分利用围岩的承载力,初期支护要尽快施作,才能有效控制围岩变形。
初期支护施工工序为:
开挖后及时进行初喷混凝土,然后安装锚杆,架设格栅钢架,铺设钢筋网,最后进行复喷砼。
施工工艺流程见下图。
湿喷混凝土流程图
1、初喷混凝土封闭岩面
用高压风自上而下吹净岩面,埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉,如工作面有滴水或涌水,提前做好钻孔埋管的引排水工作。
采用TK961型湿喷机进行湿喷法喷射混凝土,喷射速度快,回弹量少,粉尘少。
混凝土由洞外拌和站集中拌料,混凝土运输车运到工作面。
喷射作业先从拱脚或墙脚自下而上,分段分片进行,以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚而不密实,导致强度不够,造成失稳;
先将坑凹部分找平,然后喷射混凝土,使其平顺连续。
喷射操作应设水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直,喷嘴口至受喷面距离0.6m~1.0m.。
2、施工结构锚杆,挂设钢筋网
在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。
钻孔前根据设计要求定出孔位,作出标记,锚杆钻孔采用凿岩台车或气腿式风枪等凿岩机械;
钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直。
在台阶法开挖时,初期支护连接处左右均设不小于两根锁脚锚杆,确保初期支护不失稳。
对于砂浆锚杆,注浆时孔口压力不得小于0.4Mpa,注浆管应插至距孔底5~10cm处,随水泥、砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将杆体插入,杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出,将杆体拔出重新注浆
钢筋网:
锚杆安设后及时进行挂网作业,为加快进度,先在洞外做成网片,人工铺网片时注意网片搭接宽度,并固定牢固。
钢筋网随受喷面的起伏铺设,间隙不小于3cm,与锚杆体连接牢固,保证喷射混凝土时,钢筋网不晃动。
3、安装格栅钢架
格栅钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分,应严格按设计图及设计要求加工制作和架设。
施工注意事项:
保证钢架置于稳固的地基上,施工中在钢架基脚部位预留足够的坚实地基,架立钢架时挖槽就位。
若地基较软弱,应在钢架施工前浇注混凝土基础。
格栅钢架平面应垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2°
;
钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
为增强钢架的整体稳定性,应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。
拱脚部位易发生塑性剪切破坏,该部位钢架除栓接外,还应四面帮焊,确保接头的刚度和强度。
当钢架与初喷层间存在较大间隙时,设骑马或楔形垫块顶紧围岩。
六、边墙基础、仰拱、仰拱填充砼施工
为使支护能够尽快闭合,构成稳固的支护体系,保障工程质量和安全并为施工运输创造良好环境,开挖完成后,尽快施作边墙基础和仰拱及隧底填充。
边墙基础模板采用钢、木组合模板,仰拱采用仰拱大样模板,加密测点,保证仰拱的设计拱度。
混凝土输送车运送混凝土,插入式捣固棒捣固。
隧道正洞仰拱及填充砼施作时,分左右幅错开交替进行,以确保运输畅通,正洞预制中心水沟随填充混凝土一并安装施工,两侧边沟及中心排水沟沟壁混凝土预留,与路面混凝土同步施工。
仰拱填充混凝土施工时,测量人员严格控制混凝土表面标高,以确保路面面层厚度。
七、监控量测
“监控量测”是新奥法施工三要素之一。
严格按设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移的量测,通过监控量测的信息反馈及处理,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。
应根据围岩条件、支护类型和参数、施工方法及量测目的编制量测计划。
有专门的量测小组实施量测计划,及时反馈信息,指导施工。
本合同段量测工作的重点为II类围岩、Ⅴ类围岩应急停车带、地面自然冲沟处。
在以上地质条件下,洞身开挖后容易发生大的变形,应特别加强量测工作。
1、监控量测程序
见附图《监控量测程序图》
2、数据处理:
及时对现场量测数据绘制位移——时间曲线,当曲线趋于平缓时,进行数据处理或回归分析,以推算最终位移,掌握位移变化规律。
位移——时间曲线出现反弯点时,要密切监视围岩动态,并加强支护,必要时暂停开挖,采取相应的措施。
监控量测程序图
否
是否
是
3、注意事项
A、为取得开挖后围岩上期状态变化数据,各项测点应及早靠近开挖面布置(不大于2m)并标定初始位置,读取初读数。
在爆破后24h内或下次爆破前,读取二次读数。
B、周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果协调分析,综合运用。
C、量测前把钢尺拉出停放20min,使钢尺温度与环境气温达到基本一致;
同一洞内连续量测若干断面,在洞内温差相差不大时可连续量测。
D、用台阶法开挖时,当下断面开挖靠近上半量测断面,量测频率应适当增加。
质量保证措施
一、组织保证
项目部成立质量保证领导小组,负责全标段质量保证领导工作,设置专门的质量检查部,负责质量管理日常业务工作。
二、各级检查措施
1、工作间执行“三检”
加强施工过程中的质量管理工作,严格按设计和规范控制每道工序,实行工作三检制,三检即:
自检、互检、交接检。
2、工序间执行“三工序”
在各分工序工作时,相互之间执行三工序,三工序即:
检查上工序质量,保证本工序质量,服务于下工序。
3、质量定期检查制度
项目部每月、施工队每周、施工工班每天组织一次质量检查。
质量检查,由各单位主管领导、总工程师(主管技术人员)主持,专职质检人员及有关部门人员参加。
检查中发现的问题,要认真分析,找准主要原因及时提出整改措施和处理意见,限期纠正。
处理结果要逐级上报。
质量检查按相关检查评分表进行,其内容以检查工程质量为主,同时检查施工方法、现场文明施工、质量记录、文件资料以及质量管理的情况。
检查中,应对质量管理单位、个人和工程项目质量做出结论性评定,作为执行工程质量奖励制度的依据。
三、隐蔽工程检查措施
凡施工过程中需要隐蔽的工程项目隐蔽前,项目技术主管核对其与设计图的符合情况,填写工程检查证,报请质量检查工程师,监理工程师检查、签字认可方可进行下道工序施工。
如检查结果不合格,或检查与实际不符,不予签证,并将意见记入工程日志薄内,待改进后,重新检查签证,直到符合规定要求为止。
隐蔽的工程未经专职质量检查人员检查验收签认自行覆盖者,应揭开补验,由此产生的经济损失由施工单位负责。
隐蔽工程检查后长期停工,在复工前,重新按规定进行检查签证,以防意外。
检查中发现地质与设计严重不符,及时报上级解决,必要时邀请设计单位参加处理。
四、分项分部工程质量检验评定措施
当分项、分部工程完成时,填写工程检查证的同时,按照《工程质量验收评定标准》及时进行分项、分部工程质量检验评定,并填写分项、分部质量检验评表,交监理工程师签认。
五、施工中加强测量、检验、试验和计量工作
加强工地测量、检验、试验和计量等与工程质量息息相关的工作,是保证工程质量目标实的重要措施之一。
1、测量制度
施工中交接桩工作,控制桩的复测及加密工作及工作中测量放样,按测量规范的要求进行,做到严肃认真不偷懒,坚持测量放样换手复测制度。
加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核,坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。
2、检验制度
配合工序工作的进程,采取监理工程师认可的检验办法及合格的仪器设备,及时进行质量符合性检验,不合格的工作、工序决不放行。
3、试验制度
严格工程试验管理,正常检测与抽检相结合;
试验室配足仪器设备,及时进行各种原材料性能试验、半成品及成品质量的试验。
把好原材料关,确保材料符合设计要求,满足工艺要求,不合格的的材料不能进场。
4、计量制度
在混凝土拌合站使用带有自动计量装置的配料机,混凝土采用集中拌合,保证计量准确,配比正确。
5、加强测量、试验、检验、计量仪器的控制
按照各种仪器设备的检验周期,及时送检校正各种测量、试验、检验、计量用具,保证其使用结果的正确。
正确使用和维修保养管理,保证仪器精度和性能的安全可靠,防止使用不当出现异常因素,给工程质量造成不应有的影响。
六、技术交底书面进行
对于每一单项工程,主管的技术人员要编写全面的技术交底书,坚持书面技术交底制度,技术交底书一式两份,交接手续齐全。
七、控制操作人员资格
对施工操作人员进行岗位培训,岗前提要求,岗后小结,讲评。
坚持持证上岗,加强施工责任心。
八、积极开展QC小组活动,消灭质量通病
QC小组活动是一项群众性的质量管理活动,是攻克有关技术难题,消除质量通病,全面提高工程质量的一种行之有效的活动。
通过QC小组活动,针对工作关键问题进行技术攻关,解决施工质量中的关键问题,消灭质量通病。
九、正确处理进度和质量的关系
在施工和管理过程中,必须处理好质与量的关系。
在进度与质量发生矛盾时,坚持质量优先。
安全、环保措施报告
一、安全目标
杜绝因工、非因工亡人事故,年重伤率0.6‰以下,杜绝机械、车辆安全事故。
二、安全保证体系
牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主”的方针,从组织保证、思想保证、目标管理、制度保证、经济保证等方面建立健全安全保证体系详见图《安全保证体系框图》。
1、组织保证,建立健全安全管理组织机构
项目部建立安全保证领导小组,设安全监察部,设安全监察长1名,专职安全监察员1名,负责全标段的安全监督;
各施工队设专职安全员1名,负责本队的施工安全监督;
各工班设专职安全员1~2名,负责本工班施工现场的安全监督。
2、思想保证,加强安全培训,增强全体职工的安全意识
采取多种形式对职工进行安全法规教育,遵守规章制度和岗位作业标准教育,确保行车安全教育,岗位安全知识、操作规程及技能教育,安全防护、排除险情和应急措施的教育。
开工前对施工人员进行施工安全培训及岗位操作规程培训,对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训,坚持持证上岗。
从而使职工熟知安全规程,增强安全意识。
3、目标管理,建立安全岗位责任制
项目经理部逐级签订安全生产包保责任状,把安全生产纳入承包考核内容。
建立健全各级人员安全岗位责任制,明确各自职责。
4、制度保证,把安全工作落到实处
在施工中,建立和完善各项规章制度,并按职责抓好落实。
其中主要有:
安全生产责任制、安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。
5、经济保证,确保安全投入,奖罚兑现
按规定提取安全专项资金,用于安全标准化工地建设和购置必需的安全防护用品,由安全监察长负责监督安装及使用。
实行安全风险抵押。
项目经理部和施工队引入风险、竞争机制,把安全纳入承包考核内容,逐级签订安全生产包保责任状,明确安全范围和安全责任,制定切实可行的奖惩制度。
6、做好隧道施工安全保证措施
针对隧道施工的特点,在编制实施性施工组织设计时做好以下几个方面的安全保证措施:
钻爆施工安全保证措施、装碴与运输安全保证措施、初期支护施工安全保证措施、衬砌施工安全保证措施、隧道内用电安全保证措施、通风与防尘、断层带安全保证措施、爆破器材安全管理保证措施。
三、环保目标
保护生态平衡、减少水土流失、绿化面积达标。
施工完毕复耕或绿化所有临时施工用地,建造二十一世纪生态环保样板路。
四、环保保证体系
项目部设立环境保护领导小组,建立起完善的环境保护体系,详见图《环境保护体系框图》。
五、环境保护管理机构
项目部设置环境保护科,深入贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《水土保持法实施条例》、《水污染防治法》、《环境噪声防治法》及《合同协议》《土地管理法》、《防洪法》及相关地方环环境保护的法律条文。
六、环境因素的分析与处理
分析施工中对环境有影响的因素,建立环境因素台帐,并针对每一项因素制定措施,保证施工对环境不产生影响或产生的影响最小。
主要有以下几个方面:
维护自然生态平衡的措施、保护野生动植物的措施、防止水土流失的措施、取土、弃土的水土保持措施、生活产生和废弃物处理。
七、环境保护措施
1、严格按照施工图纸和设计规范组织施工,并要求全体施工人员做到环保五不准:
不随意损坏植被;
不随意开辟施工便道;
不随意设临建工程;
不采撷珍贵药材;
不捕猎野生动物;
把工程建设对生态环境的影响控制到最低限度。
2、提前做好弃渣场的挡护工程和排水工程,防止弃渣冲刷造成污染和水土流失。
完工后做好弃渣场的平整和绿化以及临时用地的复耕。
3、及时做好临时排水和永久排水系统,并考虑二者的配套和相互利用。
4、做好水泥袋等废物的回收处理,严禁乱扔乱丢,造成污染。
5、晴天施工便道进行洒水,避免车辆