盖梁施工技术交底记录表Word下载.docx
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混凝土的浇注方法应采用一气呵成的连续浇注法。
浇注采用水平分层，下料时连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）.上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注,以保证混凝土有良好的密实度。
1、浇注混凝土前对模板检查,如有缝隙要填塞严密,并清理模板内杂物和污垢。
2、混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式，要保证混凝土的和易性和坍落度。
3、用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30cm,以保证混凝土振捣密实。
振捣器每次振捣不超过2分钟，要间隔时间短振捣次数多，混凝土振捣密实的标志是：
混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。
浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生，侧模拆除后，用塑料布包裹，养生7天。
安全与环保：
1）、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；
上下交叉作业时采取隔离措施。
2）、施工平台采用槽钢及竹架板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；
为方便施工人员上下工作，墩柱高为12m以内时布置爬梯；
否则搭设脚手架。
3）、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。
4）、与周围居民建立良好关系，施工中尽量减少对周围环境的污染和干扰。
不断强化全员环境意识，有效地营建绿色施工环境。
5）、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。
6）、所有参与施工的人员要做到持证上岗。
交底人（签字）：
年月日
接受交底人（签字）：
年月日
GXLQSG-10
JJD-9-2
现场管理人员（劳务队带班）
使用工字钢拼成的托架，通过墩身钢抱箍固定于墩身的两侧来承担盖梁砼及其它施工荷载，然后在托架顶铺设型钢、安装盖梁模板及盖梁钢筋（见下图）。
盖梁施工托架图
年月日
GXLQSG-10
JJD-9-3
模板拆装
现场作业人员
一般要求：
一.模板拆除
1.安装前由现场技术人员检查模板，钢管，扣件，木模和支架是否有足够的强度，刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；
经检查验证合格后予以安装。
2.模板安装前，将盖轴线及边线测量放样准确无误，并把模板预组分块，再开始安装。
3.按盖梁底模模板进行编号拼装,然后用吊车按顺序把预先编好的模板按位置线就位，然后安装拉杆。
必须保证模板系统的整体稳定.底模就位安装好之后，待钢筋班把盖梁钢筋安装好之后再进行安装侧模。
4.模板安装时，先安装端部一侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，将其固定撑牢，清扫墙内杂物,再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
在整个模板安装过程中，顺序自下而上安装，严格施工。
5.安装模板时操作人员工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工
具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6.作业时要搭设操作台，上、下要使用梯子、不许站在墙上工作
7.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8.模板的接缝要严密，牢固，不得漏浆，爆模。
模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。
9.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
10.混凝土浇筑前，对模板轴线螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
11.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
模板工要全程跟班监控,发现问题要立即处理.
14.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
二.模板拆除
1、模板拆除时应保证砼有足够的强度,一般认为混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除
2、模板拆除时先把要拆除的模板用钢丝绳挂在吊车放入吊钩上（预防模板滑落），再拆除螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
3.拆除模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
4.必须按技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
5.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
6.拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
7.严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
8.使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支承落地放稳后方可摘钩。
9.钢模拆除后应加强管理,分规格堆放,及时补刷防锈剂。
三.安全措施
1、进入现场的作业人员必须戴好合格的安全帽并系好帽带，要穿防滑工作鞋。
2、吊装模板时，吊具应安全可靠，制作员要有充分活动余地，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，
拆模时，班组长必须在现场统一指挥看护，非拆模人员不得进出施工区范围内。
3、拆除工作开始时，任何作业人员都要服从同一指挥，并互相配合，协同作业。
4、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
5、分类整理、码放好的物料，要派专人看守，并在进出口处标明“禁止“牌，非施工人员不得入内。
（1）作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:
手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
6.拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
7.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
8、施工平台采用槽钢及竹架板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；
9、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。
不断强化全员环境意识，有效地营建绿色施工环境。
JJD-9-4
钢筋加工及安装
盖梁施工托架图
一.钢筋的进场验收和检验
1.进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证实资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。
2.现场验收与储存：
钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
二.钢筋的加工：
（一）钢筋调直后再可进行加工弯制，并符合下列规定：
1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；
2.
钢筋须平直，无局部折曲；
3.
加工后的钢筋，表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；
4.
当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%；
Ⅱ级钢筋不得大于1%。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，要符合以下要求：
①
所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；
②
受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d；
③
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋宜在常温状态下加下，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯构应一次弯成。
（二）钢筋焊接一般要求
1.热扎钢筋应如图所示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺参数应经监理工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
2.钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊），钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
3.在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施，当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热，当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
4.钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。
5.当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。
在构件中任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直经）且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°
冷弯试验，90°
冷弯围绕一固定的木筒进行，I级钢筋冷弯直径为2d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d，钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径，焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去，如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。
6.采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按相关规定执行，对于两预制构件中的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定限制，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。
用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》的规定。
如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验，当试验的焊接抗拉强度大于或与于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
（三）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1．拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2．钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3．拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡号后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4．骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5．焊接顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（三）钢筋安装：
安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，必须符合设计要求。
当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到砼表面的净距）不能小于30mm，亦不能大于50
mm；
对于厚度在300
mm以内的结构，保护层厚度不能小于20
mm。
箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不能小于15
对于环境介质有侵蚀的工程或大体积基础工程，保护层厚度宜增加。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不能小于设计的砼强度。
垫块必须互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑时砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，并必须符合下列规定：
1.在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；
钢筋笼：
钢筋笼主筋与加强筋必须全部焊接且整体吊装入孔。
每隔一定距离设置定位筋，以保证钢筋笼的保护层厚度。
吊车吊装下孔，并固定好钢筋笼的位置，以免钢筋笼上浮和偏位。
钢筋笼（骨架）宜先行预制，并要有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
安装钢筋笼（骨架）时，要保证其在孔（模板）中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；
箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；
梁柱等构件拐角处的交叉点要全部绑扎；
中间平直部分的交叉点，可交错扎结；
当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°
角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°
角。
使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°
；
柱中箍筋接头的两端须向柱内弯曲。
柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。
在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作正常进行，并不得造成施工接缝。
钢筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上进行行走和递送材料。
钢筋安装的允许偏差表
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
-2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±
5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积
±
20mm
柱、梁
10mm
4
分布钢筋间距
5
箍筋间距
绑扎骨架
20mm
焊接骨架
10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差±
20mm包括在内）
30mm
7
保护层厚度（c）
C≥35
mm
25
mm＜c＜35mm
c≤25mm
3mm
（四）安全注意事项
1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木版上，操作人员应站在绝缘胶板或木版上操作。
4、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
5、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
6、在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
7、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
8、焊接人员必须有电焊工岗位证书，在焊接过程中严格执行操作规程。
9、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；
10、施工平台采用槽钢及竹架板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；
11、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。
12、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。
（五）环境保护措施
1、电焊渣及其废料对土地会产生污染，必须将其收集后进行集中处理。
2、与周围居民建立良好关系，施工中尽量减少对周围环境的污染和干扰。
JJD-9-5
混凝土浇筑
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）.上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实
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