机械制造企业事故特点及防范措施Word文档格式.docx

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由于起重机械作业的特点是：

将物料在一定的空间范围内进行升降和搬运，如果使用、维修等环节上稍有疏忽，就可能造成人身和设备事故。

这些事故一方面造成人员伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。

起重事故的特点是重大恶性事故多，常见事故反复发生。

如断绳、吊钩吊物坠落，砸，挤伤害。

触电。

包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。

分为电击和电伤。

电击时电流直接作用与人体所造成的伤害。

电伤是电流转换成热能和机械能等其他形式的能量作用与人体造成的伤害。

灼烫。

指火焰烧伤、高温物烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤等。

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

火灾。

包括火灾引起的烧伤和死亡。

高处坠落。

指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。

坍塌。

是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

各种爆炸，包括炸药爆炸、化学爆炸和物理爆炸。

中毒和窒息。

（12）其他伤害。

指除上述意外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

二、机械制造企业安全通则

认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

新入职员工、调换工种人员及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证上岗。

操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

做到“三不伤害”。

操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入生产现场必须戴安全帽；

有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；

不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；

生产作业场所不准赤膊；

不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。

工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

操作中使用的行灯，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

登高作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，气源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

凡进入公司变配电站、危险品仓库等要害场所，必须经有关部门批准，并办理登记手续。

厂房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

三、金属切削安全操作准则

1.工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；

手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

3.工作结束

①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

四、拼配焊接安全操作准则

金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当支撑，码放不宜过高。

卷管的停放应挡好三角木、楔铁或用道木“打掩”。

用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。

组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。

热加工作业点距氧气和乙炔（丙烷）瓶的安全距离应不小于10m。

大型构件附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。

在转胎（滚动台）上拼配焊接应防止工件从转胎上滚落。

滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平，拼装筒体（罐体）中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°

，工件转动线速度，不得超过3m／min。

吊装作业应遵守下列规定：

吊装用的钢丝绳应经常检查，发现问题，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。

钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。

套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。

吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。

用后的钢丝绳、链条，必须悬挂在架子上或指定，重盘绳应放在垫好的木板上。

吊装作业前必须严格检查吊索、吊具、链条、卸扣、吊钩、卡（夹）具、销轴等。

发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。

针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。

吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。

挂钩、脱钩应戴手套。

往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。

重物捆绑不牢，不得起吊。

多人操作必须由专人指挥。

吊运行程下面不得有人，并应避开障碍物。

吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。

吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。

使用的支架、平台、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。

架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。

在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。

起重机翻转工件时，所用吊具必须进行认真检查，作业人员必须离开危险区域。

禁止在吊起或翻转的工件上进行捶击校正，防止工件坠落。

在装配中，对较大较重工件必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。

使用撬杠撬压工件时，手指不要放在撬杠下，防止压滑砸手。

在撬起的工件下面垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。

气瓶均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。

焊接场所周围10m以内，不准存放易燃易爆物品，氧气瓶、丙烷（乙炔）瓶与明火距离应为10m以上；

与暖气设备距离应在1m以上；

如不能保持上述距离时，须采取有效隔离措施。

高处作业应严格遵守高处作业的有关规定，并佩带合格的安全带。

气瓶不能放空，必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05—0.1MPa表压的余气。

在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合，防止热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故。

在大型金属构件内部作业时，应有防止触电、碰伤、割伤的措施。

加热后的工件要定点存放。

搬动时应先用滴水方法试验，冷却后方可搬动。

氧气瓶严禁与一切油类接触。

、固定使用的氧气瓶应固定在固定物体上，移动使用的氧气瓶应放置在专用小车上。

氧气瓶口应有完整的瓶帽。

减压器气压表应准确。

氧气瓶的工作压力不得超过14.7mPa。

减压器在专用气瓶上应安装牢固，禁止在焊接、切割设备上使用未经检验合格的减压器。

各种气体专用减压器禁止换用或替用。

减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应拆下更换，禁止自行修理。

橡胶软管应随时检查各结合部位，应无松动和漏气现象，工作结束后要妥善保管。

氧气胶管和乙炔胶管不能混用，不得用其它胶管代替。

操作氧气瓶时，操作者应站在侧面，缓慢开气调试合理后方可正常工作。

操作中如遇胶管回火燃烧现象，应立即折叠燃烧胶管，关掉气瓶阀门，进行检查修理。

五、员工安全生产职责

（1）认真执行公司安全管理制度和标准，接受安全生产教育和培训，遵守公司劳动纪律。

（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，安全生产责任制和有关安全技术要求。

（3）积极参加各项安全活动和班组安全例会。

（4）进入生产作业现场按规定穿戴劳动防护用品，从事危险、特殊立体交叉作业或多人作业时，服从统一指挥，协调配合完成工作任务。

（5）对本人使用的设备、设施、工附具与吊索具，在操作前必须认真进行检查，发现缺陷或隐患，应及时处理或上报，并协助予以解决。

（6）严禁违章作业，冒险作业，有权拒绝违章指挥。

（7）特种作业人员必须持证上岗，严禁从事非本工种的特种作业和无证或学徒工独立上岗操作。

一般技术工种操作非本工种设备时应经过单位领导批准，无独立操作能力的不许担任作业

（8）发生各类工伤事故应及时上报单位领导，并抢救伤员和保护现场，协助上级调查分析工伤事故。