重力式浆砌毛石挡墙工程施工方案优秀工程方案文档格式.docx

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（4）规划好交通运输路线,做好施工便道、用水、用电及临建布置,做好劳动力、机械、场地和调配计划.

（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、

2、劳动力准备和计划:

组织劳动力进场,选拔配备项目施工精干班子,优选工程的施工力量,为本工程全面施工作施工力量的准备.为加快施工进度,本工程加大施工劳动力投入,确保按预定工期完工.

3、机械准备:

我公司机械设备充足,为保证工程质量和工程进度,我公司将配备先进的施工机械,在进场前对机械操作人员进行分组,确立责、权、利,定编、定岗、定任务,加强安全教育,组织维修人员进场.进场前,将机械设备全部检修一遍,确保施工时万无一失.

4、施工场地准备:

（1）施工现场布置见施工总平面图.

（2）根据现场考察,结合本工程特点,拟在修建区域设基地,主要设施为:

办公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料场、水泥棚.

（3）生产用水、用电:

本工程用水、用电由业主的接驳点接入.

第二节施工测量方案

一、场地控制网的测设

遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序,即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行挡土墙的定位、放线和标高的测设.用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围,钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩.

本工程测量设置场地控制网,各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上（如售楼部,市政道路的混凝土挡墙上）.在场外地面上设置永久性控制桩,控制桩采用砼基座保护处理.

本工程的场地标高控制网共设四个控制点,分别设在四个角区域附近的永久性控制桩上,并设置标高线加以综合控制.所有设置点均以100米米三角形用红油漆标绘.

二、测量定位放线

本工程依照建设方移交提供施工的坐标引点,水准引点的测量控制点,总平面图中的规划红线,道路中心线,采用直角坐标法进行轴线的定位和校核.

为了确保工程质量,防止同测量放线的差错造成的损失,必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作,并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫,改变只是事后验收的被动工作方法.建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请业主主管部门进行验收.

三、工程轴线控制

（1）平面控制

本工程的挡土墙平面采用“井”型主轴线控制.利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩,经复测合格后,引测至安全、固定位置,做砼护墩加以妥善保护.用红色三角油漆标绘,后重新投测验成,经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上.其它各层平面轴线控制,主要采用外控法,即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法,基础完成后,用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧,做好红色三角标绘,弹上墨线,施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制,每投测一层,必须进行复测、验线.

（2）高程控制

水准点在基础土方开挖时,应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点,通过三点水准测量进行引测.对测量成果进行平差后,确定其最终结果,用红色油漆三角标绘,再根据原始标高控制基础的高程.

±

0.000以上标高的控制,则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘.根据底层原始标高由钢尺一次性向上引,不得分层上引,以防止在倒换钢尺时产生误差.量取时最多间距20米设基点同时向上引,由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用.

第三节土方工程施工方案

1、土方开挖

（1）本工程土方开挖采用机械开挖为主,人工配合为辅的施工方案.

a.开挖方式:

按照从上至下分层分段依次进行,先进行肩山坡削坡,后进行河床坝基开挖.削坡及坝基采用挖机挖掘,挖机或汽车运走至就近的场地就近堆放,以方便回填.

b.开挖线、边坡的确定:

开挖前应按照设计图的要求测放开挖线,并报监理验收,基槽开挖过程中,用坡度尺随时校核做成设计的坡度,并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数,预留工作面.杜绝因坡度陡而垮坡现象;

还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求,要经常检查中心线和边线,不要超宽,挖偏时应按设计图纸纠正. 

（2）开挖时,每段沟槽处均应设立两个标高控制点,随挖随测试,即时进行人工清基槽,防止超挖.超挖部分可采用回填夯实,如有可能,最好用砂分层夯实,达到标高后方可施工基础.

（3）如开挖遇地下水时,必须及时做好排水工作,将基坑四周挖250米米宽的排水沟,在靠水塘的位置挖一个集水坑,用潜水泵直接抽至水塘中或排入围堰的人工湖内.

（4）土方开挖完后,应及时请有关方面验收检查,为下道工序尽快创造条件.

（5）在开挖过程中,如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象,应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工.

2、土方回填

（1）本工程填方土料应符合下列要求:

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料.②填埋土必须分层夯实,每层300厚.③水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料.

（2）填土方法根据本工程特点,采用机械分层填土并夯实的方法.

第四节基础砼施工方案

本工程先铺0.10米碎石垫层并夯实,后浇筑C30的宽2.50米*厚0.40米的混凝土垫层为毛石挡土墙基础砼,要保证满足砼强度等级要求,确保基础的浇筑质量.

砼浇筑量:

分段浇筑,为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝,砼浇筑量必须控制.

浇筑方法:

采取循序渐进,一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,保证浇筑间隔不超过初凝时间,浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定.

振捣:

根据砼输送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,第一道布置在卸料点,主要解决上部的振实;

第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成流淌坡度,然后全面振捣.

砼表面处理:

由于输送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内初步按标高用长刮尺刮均,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实,这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发.

采取保湿养护法:

混凝土浇筑完毕后,应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时,在薄膜与底板接触面浇水,然后尽快覆盖,养护.

质量、安全保证措施:

①混凝土搅拌前,提供水泥3d以内强度报告,材料复验报告,配合比,材料合格证等资料.②根据工程的具本情况合理布置泵车的位置,落实电源、水源以及现场照明、通道.预先确定通迅联络方法,现场设专职调度员统一指挥.③检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固.

第五节砌体工程施工方案

（一）、砌石工程材料的质量要求

1、石料要求质地均匀,强度不得低于30米pa,无裂缝,不易风化.石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹.石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前表除干净.毛石应呈块状,其中部厚度不宜小于15厘米.

2、块石最不边长及中间厚度不小于25厘米,用于镶面时,应凿去棱凸角,表面凹陷部分不得超过2厘米.

3、水泥不失效,砂石洁净,水中不应含有对水泥有害的物质.砂浆强度不低于米10,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中.砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求.砂浆的稠度宜为3～5厘米,雨秀或冬期稠度应小一些,在暑期或干燥气候情况下,稠度可大些.

（二）、浆砌毛石挡土墙施工要点

（1）、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块,并有一个面做为墙面.如石料有凸部应用铁锤打掉.

（2）、在转角处,应采用有直角边的石料,将其直角边砌在墙角一面,据长短形状纵横搭接砌入墙内.

（3）、在丁字接头处,要选取较为平整的长方形石块,长短纵横砌入墙内,使其在纵横墙中,上下皮能相互搭砌.

（4）、毛石墙砌筑前,应根据墙的位置及厚度,在基础顶面上放线,并立皮数杆,拉上准线.

（5）、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑,第一皮大面向下,最后一皮大面向上.其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密.上下石块要相互错缝,内外搭接.墙中不应放铲口石和全部对合石.

（6）、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同.

（7）、毛石墙每天的可砌高度,不宜超过1.2米.

（8）、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起必须留槎时,应留置斜槎.

（9）、毛石墙每皮高度应控制在300～400米米,灰缝应控制在20～30米米左右.

（10）、毛石墙必须设置拉结石.拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7米2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不大于2米.拉结石的长度,如墙厚等于或小于40厘米,应等于墙厚,墙厚大于40厘米,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15厘米,且其中一块长度不小于墙厚的2／3.

（11）、在毛石和实心砖的组合墙中,毛石与砖应同时砌筑,并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石拉结砌合.两种墙体间的空隙应用砂浆填满.

（12）、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑.转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于12厘米与横墙（或纵墙）相接,交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高引出不小于12厘米与横墙相接.

（13）、毛石墙每砌1.2米高必须找平一次.找平的方法是:

当接近找平高度时,注意选石和砌石,到找平在应大致水平,也就是大平小不平,而不可用砂浆和小石块来铺平.

（14）、砌筑毛石挡土墙时,毛石的中部厚度不宜小于20厘米;

每砌3～4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;

外露面的灰缝厚度不得大于40米米,两个分层高度间的错缝不得小于80米米.

（三）、砌筑工程

1、砌筑前准备工作

①、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽样送检合格后,经试验室试配出Ｍ10混合砂浆配合比.砂浆采用和灰机械搅拌,搅拌时间不得少于2米in.拌成后的砂浆,其稠度应控制在70－90米米范围内.砂浆应随拌随用,不得使用隔夜灰.在拌成后3h－4h内使用完毕.如砂浆出现流水现象,应在砌筑前再次拌合.

②、施工放线:

砌毛石前,应先将砌筑部位清理干净,然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上,拉道线打点,弹出纵横轴线,根据图纸分出伸缩缝位置.放线完丝后,必须复核一遍,无错后开始砌筑.

③、抄平:

砌筑前根据各层的标高,用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平,使各段毛石墙底部标高符合要求,以保证水平缝的平整.

2、砌筑施工方法

浆砌墙身:

待基础砼过保养期,达到设计强度后,进行墙身的砌筑.墙身为10米水泥砂浆砌筑片石、块石,片石厚度不小于150米米,墙面采用块石镶面.在砌筑第一层时,湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑.石质基坑内,基础紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使之结成整体.在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,内、外面线保证顺直整齐,背面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.

砌体分层砌筑:

2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位.相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结,上下层竖缝错开距离不小于100米米,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块.选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石.

泄水孔的留置:

每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用ф60米米PVC管.

墙体勾缝:

石砌筑完成后进行勾缝,勾缝一般采用1︰1.5水泥砂浆（水泥︰细砂）.也可用砌筑砂浆,随砌随勾,勾缝形式可采用平缝、斜缝、凹缝等.勾缝凹槽宽度控制在10米米-16米米.不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象.墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过1.2米.勾缝完成后,加强养生.待其强度达到设计强度70%后,方可进行墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面.在雨季施工时,立即回填级配沙石.

每一墙墙体砌筑完,必须跟踪用2米靠尺和吊线锤检查,水平灰缝厚度（10皮为计）±

8米米内,禁止墙面游丁走缝.

墙体砌筑与分段设置伸缩缝:

重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10米-20米间距,留出2厘米宽伸缩缝,外墙面1:

0.12,内墙面1:

0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐.

3、墙背填料:

①、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料.并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑.如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑. 

②、墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑.逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20厘米,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工. 

③、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0米的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压.

第六节脚手架工程

一、施工脚手架搭设方案

本工程挡土墙砌石高度2..28米,为了能够保质、保量,做到质量好,进度快,确保工程顺利进行,因此组织好施工脚手架的搭设,施工很有必要.为了确保工程施工进度,工作效率,工作质量及工人的人身安全操作简单,搭设方便,结合本工程的特点,砌筑用脚手架选择ф50×

3.5米的钢管脚手架,采用扣件式双排钢管脚手架.

搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的,要另加垫块,并绑扫地址,以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上,并且要保证每根立杆必须与基础接触.

立杆与大横杆间用扣件连接,对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用.扣件采用专用扣件,对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用.

小横杆:

小横杆采用2－3米的50×

3.5米钢管,小横杆间距经计算为0.8米.小横杆与大横杆应用扣件扣紧,放正.要保证大、小横杆水平,平时要用木垫块垫平,不准许用砖块及易碎物.

脚手板:

脚手板采用3米长,25厘米宽,5厘米厚的竹脚手板,对有腐蚀、松动,严重变形的脚手板不准采用,脚手板铺设时要严密、牢固,相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30厘米,大横杆用2米钢管,立杆横向间距1.5米,纵向间距为1.5米,大横杆步距为1.2米,设置三步架或四步架.

脚手架的拆除:

架子拆除时划分作业区,周围设立警戒标志.地面设专人指挥,禁止外作业人员入内.拆架子的作业人员必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋.拆除顺序应由上而下,先搭后拆,后搭先拆.按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业.