浮选司机培训教案Word文档下载推荐.docx

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煤泥的浮选就是以煤与矸石表面存在的这种性质的差异为基础的。

但是，只依靠煤矸之间自然湿润性差别，还不能达到浮游选煤的要求。

为此，在实际工作中，还加入适量的捕集剂（如柴油、煤油等），使煤块表面的疏水性更强，从而加大煤矸表面的湿润性差异。

此外，煤的密度大于水，在水中不能自行浮起，需要借助汽泡才能浮起来，而清水中产生的汽泡不仅数量少，且容易破裂，故不能使煤粒粘附其上形成稳定的泡沫层。

因此，浮游选煤时还要加入一定数量的起泡剂，如松节油等。

浮游选煤时，将一定浓度的煤泥和定量的起泡剂与捕集剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后给入浮选机内，再进行搅拌与充气。

在煤浆中形成大量气泡，疏水性强的煤粒与气泡相碰撞并粘附在气泡上，迅速上浮至液面形成泡沫层，再由刮泡器刮出机体，得到精煤。

不能粘附到气泡上的亲水性物质矸石，仍留在煤浆中，作为尾煤排出机体，从而完成了浮选的分离过程。

三、气泡的矿化过程

浮选过程中，矿粒有选择性地附着在气泡上的现象称为气泡的矿化。

矿化气泡的形成有三种形式：

一是大泡形成的矿化气泡。

因大气泡的上浮运动，在重力作用的影响下，只有少量细煤泥聚集于大气泡的尾部。

在大泡表面也可能粘附高灰分的泥质。

二是群泡形成的矿化气泡。

许许多多的微泡粘附在大粒度的煤粒上，使其上浮。

该矿化形式对粗粒浮选有重要意义。

三是气絮团形成的矿化气泡。

浮选过程中，许多煤粒与气泡相互粘附，形成了煤粒、气泡、小油滴的集合体，即气絮团，达到了最大程度的矿化。

在工业生产的浮选机中这三种形式形成的矿化气泡都可能出现，但以气絮团形式为主。

煤粒与气泡的接触方式

煤粒与气泡的碰撞附着煤粒与气泡的碰撞附着与浮选机中流体的流动状态、气泡和颗粒的大小以及二者的相对运动轨迹等有关。

粗粒与气泡附着有碰撞、水化层减薄、水化层破裂和接触周边展开四个阶段。

微细颗粒与气泡的附着方式有两种情况：

一是水化层破裂，形成三相接触周边；

二是水化层不破裂，只要煤粒与气泡之间距离小到一定程度，在一些复杂因素影响下，也可以相互粘附。

湍流中颗粒所受到的脱落力

引起颗粒脱离气泡的脱落力主要有颗粒在煤浆中所受的重力、涡流引起的离心力、流体的剪切力、颗粒间的冲击力和气泡滑行过程中的惯性力，。

随着湍流强度的增大，脱落力也增大，所以在湍流条件下，浮起的最大颗粒尺寸仅为层流条件下的十分之一。

2、析出微泡与煤粒附着

按照气体在液体中的溶解度与压强成正比的规律，若煤浆的压强突然减小，气体的溶解度也随之下降，于是气体在煤浆中呈过饱和状态，它们就以微泡形式析离出来。

微泡析出取决于以下三个因素：

一是煤浆中初始的空气溶解度；

二是煤浆降压程度；

三是是否具有疏水性较强的固液界面。

试验表明：

施加的压强越大，气泡尺寸越小，气泡与液体接触面积越大，气体溶解的速度就越快。

压力剧烈降低，使溶于煤浆中的空气以微泡形式析离出来。

固液界面是液体分子间的断裂面（即薄弱区），在固体表面附近的极性水分子取向排列的有序性随固体表面疏水性增高而降低。

水分子与疏水性表面联系越弱，水化层越薄，由煤浆中析出的气体分子就越容易渗透过水化层在固体表面形成微泡。

研究还指出疏水性矿物表面的微孔、裂纹和缺口被气体分子充填，即存在有“气体幼芽”，它们便成了微泡析出的核心。

在试验中还发现起泡剂对微泡大小是有影响的。

不添加起泡剂时，随着降压幅度的增加，微泡直径增大。

添加起泡剂后，微泡直径明显减小，而且数量大大增加。

微泡有利于矿化

现将有关微泡有利于矿化的研究结论归纳如下：

a加快一般尺寸气泡与煤粒粘附的速度。

煤粒上一旦有微泡析出，微泡与一般尺寸气泡的粘附速度要比煤粒直接与一般气泡粘附的速度快得多。

原因是：

微粒形成了煤粒表面的特殊尖端，而尖端上作用力的压强较大，有助于跟一般气泡附着；

气泡壁周围的水化层较固体表面的水化层容易破裂，微泡容易与一般气泡粘附；

微泡内部的压强值较大，微泡内的气体有破坏周围水层而压入一般气泡内的趋势。

b微泡在疏水性良好的煤粒表面析出，增加了固、气、液三相接触周边的总长度，提高了煤粒与气泡粘附的牢固性。

还有一种可能是煤粒与微泡之间没有残余水化层存在，而是气、固二相直接接触，有更强的牢固性。

c几十个甚至上百个微泡有选择性地在粗粒煤表面生成，增加了它们的上浮能力，这必然导致低灰分的粗粒煤的浮选速度提高。

d加快了微细煤粒的浮选速度。

微细煤粒质量小（即惯性力小），不易克服其与气泡粘附时所受的阻力，但微泡可以直接在疏水性较好的微细煤粒表面析出，而不依赖于它与一般尺寸气泡的碰撞。

3、矿化泡沫层

矿化泡沫层是气泡、夹水层、煤粒形成的三相泡沫。

矿化气泡浮至浮选机液面聚集为矿化泡沫层（简称泡沫层）。

气泡在上升过程中，因受水的静压力减小，气泡由小变大。

因受重力作用，气泡间的水层向下流动，因此气泡之间的水层自下而上由厚变薄，泡沫层上面的大气泡变形显著。

理想的三相泡沫由矿化充分、大小适中的气泡组成，不发粘，游动性好。

在浮选过程中可以观察到由气絮团形成的矿化泡沫，这种泡沫含大量的煤粒，质量较好。

虚泡的矿化程度差，含有大量水，气泡大且易碎。

泡沫层中的煤粒影响着泡沫的稳定性。

当气泡矿化程度很高时，煤粒在气液界面密集粘附，相当于给气泡“装甲”。

三相泡沫形成过程中，除携带疏水性煤粒进入泡沫层外，还不可避免地夹带部分亲水的矿物颗粒。

由于亲水矿粒与气泡附着不牢固，在气泡兼并、破灭、重组过程中率先脱落，并随气泡间的下降水流落回到液相。

这样就形成了三相泡沫层的最上层富集有附着牢固、质量好的疏水煤粒，即沿泡沫层高度由下向上，精煤质量有所提高。

这种可浮矿物沿泡沫层高度的富集现象，称为三相泡沫的二次富集作用。

这种作用有利于提高精煤质量，所以在浮选时，要保持一定厚度的泡沫层。

因此应注意浮选机流态、刮泡方式和速度、药剂制度、液面高低等，为二次富集作用创造必要条件。

4、浮选过程

浮选过程分为四个阶段：

第一阶段为碰撞阶段，悬浮在煤浆中的煤粒与气泡接近并进行碰撞；

第二阶段为附着阶段，煤粒与气泡碰撞后，疏水颗粒与气泡之间的水化层变薄、破裂，实现煤粒与气泡的附着，或者通过微泡析出，实现煤粒与气泡的附着；

第三阶段为升浮阶段，由矿化气泡形成的煤粒气泡联合体在浮力的作用下，上升到液面；

第四阶段为泡沫层形成阶段，升浮到液面的泡沫形成较稳定的泡沫层。

四、影响煤泥可浮性的主要因素

煤泥的可浮性是指通过浮选提高煤粉（泥）质量的难易程度。

煤泥的自然属性即它的物质组成和化学成分决定着煤泥可浮性的难易程度，煤泥的其他物理性质也对煤泥的可浮性产生影响。

1、各种煤岩成分的浮选性质

从煤岩组成看，煤通常可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭。

这四种煤岩成分的非可燃体来源是不同的，镜煤、亮煤的含灰物质来自于成煤原始植物的本身，其灰分较低；

而暗煤、丝炭的含灰物质来自于成煤过程中矿物杂质的混入，其灰分高，亲水性强。

镜煤煤岩成分单一，表面平整，含有大量性质不活泼的无结构基质，孔隙数目少，可浮性好；

亮煤的可浮性也较好；

暗煤的可浮性居中；

丝炭表面孔隙多，亲水性强，可浮性最差。

丝炭严重影响焦炭质量，而浮选能高效地按煤岩成分分选，将丝炭排除在外。

煤泥的密度组成在一定程度上也反映出其可浮性的难易程度。

因为低密度的煤泥中所富集的煤岩成分是疏水性好、灰分低的镜煤和亮煤。

煤粒的密度和灰分为正相关关系。

煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂质含量增加，因而其灰分也增加。

随着煤泥灰分含量增高，接触角减小，说明煤粒表面的疏水性降低，可浮性变差。

煤和矿物杂质连生体的密度多为中间密度，即1.45-1.8g/cm3之间。

中间密度级的含量越高，煤与矿物杂质单体解离程度就越差，煤的可浮性也就越差。

但要着重指出的是，浮选是依据煤与矿物杂质之间润湿性的差异而不是二者之间的密度差异进行分选的。

因此对浮选入料的密度组成分析，只能在一般情况下作大致的定性判断。

在有些场合，煤泥的密度组成并不能确切地反映出煤泥的可浮性的难易。

2、煤的变质程度

按煤的变质程度把煤分为褐煤、烟煤和无烟煤。

随着煤变质程度的加深，性质不活泼的部分不断增加，即碳含量相对增加，氢氧等官能团支链随着煤分子排列的规则化增强而减少，即氢含量相对减少，使煤的表面疏水性递增，煤的可浮性变好。

中等变质程度的煤表面疏水性最高。

3、煤表面的氧化程度

煤表面发生氧化后，增加了煤表面的亲水性，使煤泥可浮性降低。

煤易氧化，而且在水中氧化比在空气中氧化更为激烈。

煤的抗氧化能力随变质程度的加深而增强。

按各煤岩成分来说，抗氧化能力由弱到强的顺序为：

丝炭、暗煤、亮煤、镜煤。

应避免在贮煤场长久堆放的煤炭和靠近地表煤层的风化煤入浮。

4、矿物杂质和嵌布特性

煤中矿物杂质分为粘土矿物、氧化物和氢氧化物矿物、硫化物矿物、碳酸盐矿物、石膏和其他矿物。

煤中矿物杂质的成分和特性与聚煤环境以及成煤后所经历的各种地质作用及开采过程有关。

煤中矿物杂质是煤的组成部分，它们不仅影响煤的发热量，而且影响煤的表面化学性质。

按矿物杂质对浮选效果产生的影响，可将它们简单归类：

易泥化矿物杂质、硫化物、受到炭化程度影响的矿物杂质、可溶性矿物杂质、）非极性矿物杂质。

嵌布特性

所谓嵌布是指矿物杂质在煤中的分布形态，即是以多大尺寸分布的。

当煤中极性杂质呈粗粒嵌布时，易于与煤分离，对煤的可浮性影响不大；

当煤中极性杂质呈微细粒嵌布时，将降低煤的可浮性。

矿物杂质嵌布特性与浮选的关系见下表：

5、、煤泥粒度组成

不同粒级的煤泥有不同的浮选速度，它们的综合作用也反映在煤泥的可浮性上，所以粒度组成也是影响煤泥可浮性的主要因素之一。

众多的研究工作者不仅在理论上解释而且在实践上证明，大颗粒的浮选速度比小颗粒的浮选速度慢得多。

其原因可简单概括如下：

大颗粒与气泡碰撞概率小。

大颗粒与气泡附着概率小。

大颗粒的不脱落概率小。

总而言之，影响煤泥可浮性的因素是多方面的，所以不能只根据其中一项因素来进行判断。

五、煤泥可浮性的评定

影响煤泥可浮性的因素很多，国内外研究者曾做了很多工作，试图建立起理论计算的评定指标。

但在目前的技术条件下，还不可能将这些因素定性定量地加以综合量化。

1991年我国颁布了《煤炭可浮性评定方法）（MT/T259-1991）。

该标准是通过《选煤实验室单元浮选试验方法》（GB4757-1984）的浮选速度试验，采用灰分符合要求条件下的浮选精煤可燃体回收率作为评定煤炭可浮性的指标。

六、浮选药剂

1、浮选剂的作用

煤泥浮选是利用煤和矿物杂质的表面物理化学性质的差异实现分选过程的。

为强化分选效果，浮选中添加了各种浮选剂，浮选剂是为实现或促进浮选所应用的各种化学药剂的总称。

浮选剂的作用主要是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度；

在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮；

调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。

2、浮选剂的分类

浮选剂按其作用可分为捕收剂、起泡剂、调整剂。

捕收剂是指加入煤浆中提高煤粒表面的疏水性，使其易于并牢固地和气泡附着的浮选剂。

在浮选中最常用的捕收剂为非极性烃类化合物，如煤油、轻柴油等。

起泡剂是指在浮选过程中用以控制气泡大小、维持气泡稳定性的浮选剂。

属于这类浮选剂的是各种有机表面活性物质，如脂肪醇。

调整剂是指调整煤浆及矿物表面的性质，提高某种浮选剂的效能或消除负作用的浮选剂。

浮选剂按其分子结构可分为极性浮选剂、非极性浮选剂、复极性浮选剂（又称杂极性浮选剂）

3、捕收剂

常用的捕收剂：

煤油、轻柴油、页岩轻柴油、天然气冷凝油以及一些合成药剂等。

4、起泡剂

造成气泡破灭的原因有三个：

一是气泡互相接触碰撞时，气泡间水层受气泡本身的挤压而变薄，直至消失，从而使气泡互相兼并。

二是气泡在上升到液面的瞬间，气泡上部的气液界面跟流体内部相通的水层在两个相界面的压力和液体本身的重力作用下，水受挤压向下流出，水层变薄，直至消失，于是气体就逸出水面。

三是在水层很薄时，水的蒸发速度起到明显作用，促使气泡破裂。

起泡剂的主要作用：

控制气泡大小、维持气泡稳定、减缓气泡兼并、增加气泡的弹性、延长气泡在煤浆中停留时间。

常用的起泡剂：

天然起泡剂、工业副产品起泡剂、人工合成起泡剂等。

5、调整剂

在煤泥浮选过程中，影响其可浮性的因素极为复杂，既包含有煤泥本身的浮游特性，同时又有浮选过程中多种工艺条件的影响。

为了得到比较好的技术指标，浮选中除了使用捕收剂和起泡剂外，必要时还可以配合使用合适的调整剂，它是控制矿物与捕收剂之间作用的一种辅助浮选剂。

选煤中可能使用的调整剂主要有介质PH值调整剂和抑制剂。

七、浮选剂的选用

1、浮选剂的选用原则

由于煤炭成矿地质年代和所含组分的不同，在浮选分离时的情况也各不相同。

具体到浮选剂的选用，应通过试验对比验证的方式，选取对煤泥作用显著的浮选剂。

原则上从以下几方面考虑：

根据所浮煤泥的性质来选用浮选剂，并且所选用的浮选剂性能稳定，能获得最佳的工艺指标和技术经济效果，使浮选费用降低到最低限度。

浮选剂来源丰富，无毒，无味，对环境不产生污染。

泡沫易于消泡，以利于输送和过滤脱水。

2、浮选剂的选用

捕收剂的选用

煤泥浮选的捕收剂，主要是非极性烃类油，油的品种不同，碳氢化合物的分子量不同，浮选效果也不同。

低分子量的油，容易在煤粒表面展开，但油膜不稳定，并可渗透到煤的孔隙中去，使得浮选剂耗量增加。

工业上使用最广泛的捕收剂是煤油和轻柴油，但是由于石油原料的加工方法不同，因此同是煤油或轻柴油，它们的化学组成也不同，因而具有不同的捕收能力和选择性。

煤用捕收剂最佳化学组成：

芳烃45%-75%、正构环烷烃25%-55%，其他不饱和烃5%-10%。

起泡剂的选用

起泡剂的种类繁多，化学组成差别甚大，因此具有不同的化学性质。

极性基比例较高的起泡剂，具有较高的亲水性和较低的起泡性能，而非极性基比例高的起泡剂则具有较高的表面活性。

起泡剂的选择，视煤泥中所含高灰分细泥的数量以及浮选机的充气情况而定。

对高灰分、细泥含量多的煤泥，不宜采用起泡率高、气泡直径小、寿命长的起泡剂，而应选用气泡直径稍大、较脆、寿命不太长的起泡剂，以利于增加二次富集作用，减少高灰分细泥被泡沫气絮团机械夹带，提高浮选的选择性。

在浮选粗粒含量较高的煤泥时，宜采用起泡率高、气泡直径小、寿命较长的起泡剂，以有助于颗粒在气泡上的固着。

对于煤浆充气量大的浮选机，应该采用起泡率较高的起泡剂。

选择起泡剂时，还应注意到所用的起泡剂应对煤浆+,值的变化不敏感，且不与溶液中的矿物盐离子发生作用。

当煤浆中盐离子含量高时，应避免使用离子型的起泡剂。

调整剂的选用

在煤泥浮选中，一般只使用两种浮选剂，一种是改善煤粒表面疏水性的捕收剂，另一种是起泡剂。

调整剂在煤泥浮选中使用不多，但随着市场对煤炭质量要求的进一步提高，调整剂的使用可能会受到一定程度的重视。

煤浆酸碱度调整剂可以使用石灰、碳酸钠、盐酸等。

使用调整剂是为了使煤浆具有适宜的酸碱度，例如松油、煤油等在碱性煤浆中使用效果较好。

消除细泥对精煤污染的调整剂可使用石灰、食盐、氯化铝等，因为煤浆中极细的泥质含量多时，能吸附在煤粒表面，增高精煤灰分，同时也因增大煤粒表面的亲水性而降低精煤产率。

浮选剂的选用受许多因素的影响，对煤泥浮选更普遍的要求是，清楚地认识到用什么样的浮选剂可望得到最佳的浮选效果。

新型浮选剂的选用步骤

实践证明，使用含有多种成分的混合型捕收剂，其效果比单一的烃类油好。

因此，近年来世界各国都在利用化工副产品等合成高效捕收剂来替代煤油和柴油等石油制品捕收剂，以求降低成本，提高选择性和精煤产率。

选用高效浮选剂是选煤生产技术工作中的一项主要内容，应采取积极而又谨慎的科学态度。

为此要遵循以下步骤：

a对新型浮选剂的化学组成和特性进行足够的了解和分析，找出其理论根据和适合选用的基本条件。

b要有环境与劳动保护部门的相关鉴定，以证明不会造成环境污染和影响人体健康。

c备有在某些选煤厂试用成功的工业性试验的技术鉴定。

d进行与常规浮选剂对比的实验室浮选试验，并优选出最佳的添加条件。

e进行半个月左右的工业性试验。

新型浮选剂一般以系列的形式存在，适应不同的煤质要求。

在实际应用中，常根据煤质及浮选条件的不同，配制成与之相适应的系列产品。

八、浮选剂的贮存

在油脂库的浮选剂还是在生产车间贮存罐的浮选剂都必须加强计量管理，建立、健全交接班盘点制度，减少损耗。

除此之外，还要做好贮存及使用的防火、防爆和防护。

1、防火、防爆

不论是捕收剂还是起泡剂均属油类或有机化合物，都具有一定的挥发性、易燃性，所以在贮存和使用中的防火、防爆非常重要。

为此，应做到：

浮选剂耗量较大，要在主厂房外远离火源而又方便输送的位置设立油脂库。

根据货源供应及输送情况，贮备足够数量的浮选剂。

在生产车间顶部，分别设置捕收剂和起泡剂的贮存罐，其容积能储备3-5吨用量为宜，并隔离成间。

油脂库和车间油脂间的建筑及周围环境应符合防火条例规定，并设有数量足够、性能良好的消防灭火设施。

油脂库和车间油脂间的所有电器设施必须符合防爆要求，避免漏电而产生电火花。

油脂库和车间油脂间内及其周围不能堆放易爆、易燃物；

不能吸烟弄火；

未经消防部门批准和采取可靠的防火措施，不能进行电焊、气焊作业。

浮选剂各类贮存罐和输送管道、阀门不得有渗漏现象。

处理管道堵塞时，禁止用重锤敲打。

输送浮选剂或清扫贮存罐时，洒在罐外或楼板等处的浮选剂，应及时抹拭干净；

清扫贮存罐时放出的油渣要及时清除干净。

所有贮存罐均应设有密封盖。

2、卫生防护工作

起泡剂挥发性较强，都有一定的臭味，会不同程度地刺激人的呼吸系统和皮肤，所以在使用浮选剂时做好卫生防护很重要。

油脂库、车间油脂间和浮选车间应保证通风良好，以减少挥发的浮选剂对人体的刺激。

降低空气中浮选剂挥发浓度也是消防工作的要求。

接触或处理带有刺激性的浮选剂时，最好带上乳胶手套，必要时还需带上防护眼镜。

人身沾上有腐蚀性或强烈刺激性的浮选剂时，应立即洗涤干净，以免灼伤皮肤。

不宜在油脂库和车间油脂间内放置食物或进餐，浮选操作者在进餐前必须洗手。

九、浮选机的基本作用与分类

1、浮选机的基本作用

浮选机是实现煤炭浮选的必要设备。

煤炭浮选的三个重要环节即煤浆充气、气泡矿化和产物分离都是在浮选机中实施的，因此浮选机结构形式和结构参数的完善程度即工作性能的好坏，在很大程度上决定了煤炭浮选效果的优劣。

浮选机应具有以下基本作用：

充气作用：

以最小的动力消耗吸入数量足够的空气，并将其粉碎生成大小合适、稳定性适宜的气泡并均匀分散在整个浮选槽箱内。

搅拌作用：

使煤浆在浮选槽箱内处于湍流状态，保证煤粒的悬浮和浮选剂的分散，并以一定的动能使煤粒、气泡运动碰撞，从而实现煤粒和浮选剂的附着，选择性地实现气泡的矿化。

浮选产物分离作用：

形成三相泡沫层，实现良好的二次富集作用，及时、准确地分离、排出泡沫和尾煤。

2、浮选机的基本要求

具备上述基本作用且性能良好的煤用浮选机应该具备下列基本要求：

能产生数量足够、分散度高、分布均匀的小气泡，并能方便有效地根据煤的可浮性特性及不同的浮选流程、工艺要求调节充气量的大小。

搅拌强度适宜，既能保证煤粒、气泡、浮选剂液滴在浮选机槽箱内的均匀分布和高的碰撞概率，又能保持浮选机槽箱内特别是浮选区和分离区的平稳。

煤浆通过能力和处理能力大，浮选机槽箱内煤浆的循环量适宜，且可以根据煤的可浮性特性及工艺要求进行调节。

能形成稳定的、适宜厚度的三相泡沫层，能有效地进行二次富集作用，提高分选选择性；

及时、平稳和准确地刮出泡沫产物、排出尾煤。

能耗低，结构简单，占地面积小，操作和维修方便，易磨损部件采用耐磨材质，使用寿命长，且噪声小。

3、浮选机的分类

浮选机种类繁多，有多种分类方法，例如按浮选机槽箱深度和宽度的比值分为深槽型浮选机和浅槽型浮选机；

按浮选机的入料方式分为直流式浮选机和吸入式浮选机；

按空气进入浮选机的方式分为空气自吸式浮选机和空气压入式浮选机等。

十、浮选机的性能指标

为了全面判定浮选机的工作效果，需要对浮选机的充气性能指标和生产性能指标进行测定。

1、浮选机的充气性能指标

浮选机的充气性能指标主要包括：

单位充气量、充气均匀度、充气容积利用系数、最大通过量、动力指数和混合系数

2、浮选机的生产性能指标

浮选机的生产性能指标主要包括处理能力、电耗、工艺效果等。

十一、浮选柱

1、柱的基本工作原理

浮选柱是一种无机械搅拌式、煤浆充气借助于外部压入空气或自身吸入空气的充（压）气式浮选机。

传统的浮选柱使用外部压入空气，通过特制的、浸没于煤浆中的充气器（气泡发生器）形成细小的气泡，并顺浮选柱体上升，煤浆从柱体中上部给入并穿过向上运动的气泡群形成煤粒与气泡逆向运动实现气泡矿化，泡沫产品在浮选柱上部自流溢出，尾煤则由柱体底部经U形管排出。

与其他浮选机相比，浮选柱有以下主要特点：

在机械搅拌式浮选机中，煤粒与气泡的碰撞、粘附主要发生在叶轮叶片周围的高剪切区，在喷射式浮选机则主要发生于喉管内和伞形分散器周围；

而在浮选柱则发生在柱体内从给料口到气泡发生器相当大的捕集区内。

在其他浮选机中，气泡与煤粒的运动方向大致成顺向或互成直角，故其绝对运动速度大而相对速度小；

而在浮选柱中则成逆向流动，相对速度大，煤粒与气泡碰撞的概率高。

在其他浮选机槽箱中，煤浆运动的湍流程度高，机械夹带矿物杂质的概率大；

而在浮选柱内湍流程度低，并可以利用在泡沫层中部和顶部喷淋清水以强化二次富集作用。

由于浮选柱体高达6-10m器产生的气泡在顺柱体上升过程中体积随静压的下降而增大，加上强烈的气泡兼并，因此必须使用较其他浮选机更多的起泡剂，以降低水的表面张力保持气泡的一定直径。

与同容积的其他浮选机相比，浮选柱充气液面面积要小得多，它的总充气量也远小于其他浮选机，所以浮选柱的单位处理能力在多数情况下都低于其他浮选机，而电耗则高于其他浮选机。

由于外部压入空气这种充气方式的气泡分散装置易于结垢而堵塞，因此目前已经不再使用，普遍采用旋