管道工程施工方案.docx

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管道工程施工方案

管道工程施工方案

第一节管沟开挖施工

一、施工方法简述

由于施工工期较紧，为了减少基坑施工时土方开挖量，本工程各施工施同时开挖埋设的流水作业；另外，为了减少开挖期间，后施工管道对先施工管道的影响，采用从低往高的施工开挖方式。

管道的安放采用人力配合机械进行。

基坑临时排水和降水考虑采用在坑底设集水井和集水沟集水，再以水泵抽出解决。

二、主要工艺流程

基坑开挖

施工前准备

碎石砂垫层、石屑基础

管道安装及连接

接缝处理

闭水试验

检查井砌筑

基坑回填

基础处理

三、开挖前准备

1、管线探测：

管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用检测仪检测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。

所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。

现场开挖探测管线的方法具体为：

采用人力沿沟槽开挖边线挖一道深约1.2~1.5m深，见下图：

2、技术交底：

现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程。

3、基础处理

基底如遇软土地基或达不到设计要求的承载力时，我方拟通知监理工程师进行处理，确定地基处理的方法，以保证基础承载力满足设计要求。

本项目地基处理方法如下所示：

换填土地基：

将管底以下的软弱土全部挖掉，并回填3：

7粗砂碎石，每150mm一层压实至管底并达到设计承载力要求。

4、铺筑管道垫层

核管沟底标高无误后，按照图纸要求铺筑碎石砂、石屑垫层并用打夯机夯实，在整个施工过程中应确保沟槽干燥，避免地下水对沟槽浸泡。

5、施工过程中的排水措施

地表排水：

管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒流灌入施工槽内。

槽内排水：

管槽内侧设20*20cm排水沟及集水井，用3~5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保管槽不受水浸。

6、管沟回填

人工回填：

为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填石屑至管顶10cm，当人工回填至管顶700mm以后，才使用机械回填。

回填夯实：

管道安装合格后立即回填到管顶以上一倍管径高度，回填分层夯实，分层厚度30.0cm左右。

回填应按路基填土的要求进行施工及验收。

不带水回填：

沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其他硬物质。

对称回填：

沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。

第二节管道的施工方法及技术措施

管道安装在管沟地基处理、砂层铺垫完毕，经检查符合要求后方可正式进行，其主要流程如下图所示：

施工前准备

材料接收

管沟检查

管道安装

管线闭水试验

回填检查

管道安装流程图

一、材料接收

1.所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质材要求，出厂厂家产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。

2.在管道运输前和发到现场后分别对管道进行验收。

检查管道和管件的内表面、外表面及接口处应符合质量要求，并不应有任何损坏迹象的管道。

3.发现有质量问题的管道和管件应给予退货处理。

4.管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌；管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。

5.管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。

二、管沟检查

管道安装之前应对管沟及沟内地基及垫层进行检查验收，主要包括如下几点：

1、管沟的宽度、坐标、边坡以及支撑加固等应符合图纸规范要求并符合现场管道安装的需要。

2、地基是否按设计要求进行了处理并达到设计要求。

3、垫层的厚度、标高、中心位置、所用材料是否符合要求。

标高的检查应在管线两端井边沿及线路中间选取数点进行。

各检查点间的距离不超过50m。

三、管道的安装

施工前的准备工作，施工有关人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。

了解管材出厂说明书，检查管材、对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。

对施工管道操作人员，应进行培训，掌握管道施工特点，确保施工质量。

四、管道的检查

1、安装检查

（1）管道安装走向、坡度、埋深应符合设计图纸和规范的要求。

（2）管道起点、终点、分支点、变向点的座标和标高，水平管道的纵横向弯曲、立管垂直度等均应进行检验。

（3）应检查地上管道支架与支座的材质、种类、形式、间距、位置、尺寸、高度、垂直度与管道的接触面积、牢固程度等各项内容是否符合设计要求，水泥支墩、挡墩是否凝固完全，其标号、水泥层厚度是否符合要求。

（4）应检查地下管的埋深、最小覆土厚度、回填土特性、夯实程度、套管安装是否合格。

2、管道及接口检查

（1）在埋设前应核对管道的工况介质等与应该选用的管道是否相符，以免出现安装错误。

（2）检查管道有无磨损、撞伤，有无已发现损伤而未进行处理的地方。

3、安装后的纠正

在检查过程中如发现某些部分不符合相应规范要求，则应共同分析原因，商定解决办法与可行性,实施合理纠正措施。

其他不合格指标的检查结果，可视其重要性、偏差程度以及能否纠正等具体情况，可经协商解决。

五、管与井身接口处理

①、用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净。

②、均匀的涂一层聚氯乙稀粘结剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化10～20分钟。

③、涂纯灰浆（水泥油两道）。

④、1：

2水泥砂浆厚30mm（管肋面起计）。

第三节混凝土管道安装

1、混凝土管应符合以下规定才能进场使用：

1）、管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓；

2）、混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。

3）、施工前，应清除承口内和插口外的油污、杂物；

4）、管道承口方向朝来水方向设置；

5）、管道安装施工

6）、管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，首次回填填至管顶面以上10cm，并进行压实处理。

第四节井座施工方法

管道安管工序完成后即进行检查井砌筑，井底设流槽，井体用M10水泥砂浆砌筑，井内、外壁用1:

2水泥砂浆抹灰200mm。

施工方法如下：

2、砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。

3、砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。

4、检查井砖流槽采用用M10水泥砂浆砌筑，流槽表面用1:

2水泥砂浆抹灰20厚。

施工方法如下：

⑴、砌筑前必须将污水管顶面先洗涮干净，定好流槽底面高度和顶面标高。

⑵、砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整。

⑶、砌筑过程中,流槽半圆处应拉线校核流槽内径及圆度，每砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

5、砌筑过程中,检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

6、井砌筑完成后，安装顶部预制钢筋砼板，并与检查井一起在基槽回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。

井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。

第五节管道闭水试验

1、混凝土管闭水试验

管道在覆土前按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定进行闭水试验。

a、闭水试验的井段,当管道接口工作结束72h后,接口的水泥浆或其他接口材料已经终凝并具有一定强度,此时便可作闭水试验工作。

b、闭水试验段宜在两检查井之间，并应在填土以前进行，为节省试验时间，亦可选取数个井段一起进行闭水试验，但只一段管带一个井，不宜只试管不试井。

第六节管道回填施工方法

管道安装铺设完毕后尽快回填，时间宜在气温最低时刻为宜。

管的下部与管底间的空隙处须填实。

管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。

水压试验合格后，应及时回填余下部分的回填土，并宜在管道内充满水的情况下进行。