管道工程的施工流程.docx
《管道工程的施工流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道工程的施工流程.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管道工程的施工流程
管道工程的施工流程
一、概述
管道工程是城市的重要基础设施之一，而且大部分是敷设在地下的隐蔽工程，因此设计和施工都必须保证管道工程的质量安全、可靠。
作为监理人员更负有把好工程质量关的重要职责。
市政工程的管道有：
排水（雨水、污水）管道、给水管道、燃气管道、热力管道等，此外还有通信、电力、照明管线等。
管道工程的施工需要经过测量放线，开挖基坑沟槽支撑、平整基底、浇筑管基、排管、管道安装接口（顶管施工）、水压试验或闭水试验、沟槽回填等工序。
监理工作围绕这些工序展开。
本文以排水管道工程为重点来论述管道工程的监理工作，给水管道、热力管道、燃气管道工程与之大同小异，其监理工作可参照排水管道工程质量监理来实施。
（一）管道工程的特点：
（1）管子必须具有足够的强度，以承受覆盖其上的土压及地面荷载。
（2）随着城市工业及环保发展的要求，管道必须具有抗腐蚀的能力。
（3）排水管道一般为无压自流排放，管道内壁必须光滑、平整，管道内底高程及坡度符合设计要求。
（4）管节及其接口必须不渗水。
（5）从施工角度看，具有地下管线复杂、施工场地狭窄的特点，还有的要穿越河流、建筑群、铁路、防汛设施等情况，对于这些，都应加强监测和保护。
（二）管道工程的类型：
按施工单位法分类可分为开挖沟槽埋管施工及非开挖沟槽埋管施工。
绝大多数的管道工程为开挖沟槽埋管施工，少数特殊工况条件下采用非开挖施工技术。
非开挖埋管施工有顶管施工、水平定向钻施工、盾构施工等。
二、排水管道工程施工流程和质量监理
（一）排水管道工程施工流程
排水管道工程施工流程，如下图：
排水管道施工流程
（二）排水管道工程质量监理工程工作流程
排水管道工程质量监理工作流程，如下图：
（三）排水管道工程监理工作依据
1．建设工程委托监理合同
2．施工承包合同
3．设计文件、技术资料及施工图纸
4．施工组织设计
5．与工程有关的法律、法规、文件、规范、标准和规定
6．各地方市政工程质量保证资料表式
7．各地方市政工程监理资料表式
8．已批准的监理规划、监理实施细则
三、测量放线
（一）测量放线的施工要求
现场交桩时办妥交接手续。
施工单位应将设计图上管道与检查井的位置，按设计要求测放到现场。
对管道的轴线控制桩，开挖前应按确定的桩引设至沟槽两旁，设置攀线桩，并加以保护和校核。
为此要求：
（1）制定详细的测量方案。
（2）配备能满足施工精度要求的仪器设备。
（3）认真测量放线，并将测量放线结果提交报验单给监理。
（二）测量放线监理工作要点
（1）审核施工单位方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。
（2）检查施工单位的测量仪器：
钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合格有效，以保证其测量精度及测量数据的可靠性。
（3）监理校核记录应保存，以作为对施工单位认可的依据。
（4）校测建设单位提供的坐标控制点及水准点。
（5）对管道的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理性要加以认定及校核。
（6）由2个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互校测，其偏差应进行调整。
（三）测量放线质量标准及检测方法
测量放线质量标准及检测方法见下表的规定。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
水准测量高程闭合差
±12
（mm）
水准仪
2
导线测量方位角闭合差
±40
经纬仪、水准仪
3
导线测量相对闭合差
1/3000
经纬仪或水准仪
4
直线丈量测距2次校差
1/5000
钢尺或全站仪
5
综合性工程宜使用2个以上永久水准点进行校核；2个以上施工单位共同施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互校核并调整；管道沿线临时水准点，一般每200m不少于1个
注：
1.L为水准测量闭路线的长度（km）。
2.N为导线测量的测站数。
四、沟槽开挖
（一）沟槽开挖施工流程
沟槽开挖施工工艺流程，如下图所示：
（二）沟槽开挖监理工作流程
沟槽开挖监理工作流程，如下图所示：
（三）沟槽开挖断面形式的选择表，见下表的规定：
以下将分述放坡沟槽开挖、列板支护沟槽开挖、板桩支护沟槽开挖。
沟槽开挖断面形式的选择表
综合条件
沟槽开挖断面形式
地形空旷、地下水位较低
地质条件较好、土质均匀
沟槽开挖深度不超过3m，有较好堆土场地
可不设支撑，采用梯形槽断面（放坡沟槽开挖）
施工环境狭窄、周围地下管线密集
开挖深度小于3m
应选择直槽断面，宜用横列板支护
开挖深度大于或等于3m
应选择直槽断面，宜用钢板桩支护
土质极差、降低地下水位困难，或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区
应采取特殊支护及加固措施
上层土质较好、下层土质松软，当环境条件许可、沟槽深度不超过4.5m
可采用混合断面，即上部采用梯形断面，下部采用直槽断面
1.放坡沟槽开挖
（1）施工要求：
1）施工单位应认真编制施工组织设计，根据现场的地形地貌及地质条件，根据沟槽开挖的深度，采取降水措施，并应按下表的规定选择边坡坡度，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等情况发生。
深度在3m以上的沟槽边坡的最陡坡度
序号
土质
边坡（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
粉砂、细砂
1：
1.25
1：
1.5
1:
2
2
砂质粉土、黏质粉土
1：
1
1：
1.25
1:
1.5
3
黏土、粉质黏土
1：
0.75
1:
1
1:
1.25
注：
1.若地质资料提供的沟槽上下土质有明显不同时，边坡可选用不同坡度。
2.沟槽深度在3m以上，应作边坡稳定验算。
2）考虑雨期、冬期施工时对沟槽开挖的影响。
3）沟槽施工时考虑必要的安全措施，例如：
a.若采用井点降水，则应在水位降到开挖面以下0.5m时方可开挖。
b.沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，沟槽边单面堆土高度应不大于1.5m，离槽边的距离不得小于1.2m，最好放置于边坡外3~5m，必要时进行边坡稳定计算。
c.为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。
d.尽量减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
（2）监理工作要点：
1）监理工程师必须认真审查施工单位提交的施工组织设计，重点是边坡及基坑稳定措施，达到上述施工要求。
2）监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进场情况。
3）监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程、严防槽底土壤超挖或扰动破坏。
4）监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。
（3）质量标准及检验方法见下表的规定：
沟槽开挖允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30（mm）
两井
之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验，每侧计3点
注：
槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填，槽底应清理干净且不浸水。
2、列板支护沟槽开挖
（1）施工要求：
1）横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度及刚度。
2）横列板放置应水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要达到碎石基础面。
3）完图深度至1.2m时，必须撑好头挡板，之后挖撑交替，随挖随撑，必要时提前撑好挡板，一次撑板高度宜为0.6~0.8m。
4）横撑板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm、宽16~20cm、长300~400cm，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚10cm、宽20cm、长250~300cm，当沟槽宽度为小于或等于3m时，撑柱套筒可使用ф63.5mm×6mm的钢管。
5）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于2只铁撑柱、上下2块竖列板应交错搭接。
6）管节长度小于或等于2m时，铁撑柱的水平间距≯2.5m；管节长度为2.5m，支撑水平距离应≯3m。
7）铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应垫托木并用扒钉或用8#~12#铁丝绑扎牢固，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登支撑。
（2）监理工作要点：
1）按上述施工要求检查列板支护。
2）开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落。
3）撑柱的水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。
4）检查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。
5）参考放坡沟槽开挖的安全措施，对现场安全施工进行动态监控。
6）为避免原有地下管线的损坏，应督促施工单位先开挖样洞或样口。
7）施工中若需拆封头子，则应督促施工单位按有关规定执行，并须填写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救措施，经有关部门审查和批准后方可实施。
（3）质量标准及检验方法：
用直尺和目测，列板及支撑应符合上述施工要求。
沟槽开挖的质量标准及允许偏差见上表。
3、板桩支护沟槽开挖
常用的是钢板桩支护，可采用槽钢或拉森板桩桩。
槽钢长度为6~12m。
拉森板桩长度为12~20m。
钢板桩的入土深度应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超载（如堆土高度与距离）以及支撑布置等因素经计算后确定，钢板桩的入土深度对保证板桩自身稳定及沟槽、基坑安全至关重要。
如：
а=板桩入土深度/沟槽深度
按下述选а比值，从而得出板桩的入土深度。
在一般土质条件下，沟槽深度小于或等于5m时，а宜取0.35；沟槽深度5~7m时，а宜取0.5；7m以上时，宜取0.65。
当土质较差时，а值宜按以上选定值适当增大。
（1）施工要求：
1）根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，钢板桩槽宽度为0.6~0.8m，应挖至原土层，并暴露地下管线，消除障碍物。
2）钢板桩的入土深度经计算确定，选择的钢板桩排列形式要合理。
3）钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。
4）挖土深度至2m时，应先据地面0.6~0.8m处撑头道支撑。
管顶上的1道支撑与管顶净距≮20cm，离混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
5）钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时≯2.5m，钢筋混凝土承插管≯3m，支撑的垂直间距≯2m、
（2）监理工作要点：
1）检查钢板桩的施工质量，如入土深度、咬口是否紧密，钢板桩是否垂直。
2）注意沟槽挖土与支撑的配合，严格控制随挖随撑。
3）检查降水效果，以防支护结构失稳，注意环境安全。
（3）质量标准及检验方法：
1）尺量及目测钢板桩支撑及入土深度，并检查排列形式、垂直度符合施工组织设计的要求。
2）沟槽开挖质量标准及允许偏差同上，详见上表。
五、管道基础
（一）管道基础施工流程
排水管道基础施工流程如下图：
地基处理和排水管道基础施工流程
（二）管道基础监理工作流程
排水管道平基管座质量监理工作流程如下图所示：
（三）施工要求
（1）基础施工前必须复核高程样板的标高。
（2）槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。
（3）对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，并注意在基础浇筑完毕后12h内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。
（四）监理要点
（1）核查管道基础形式。
（2）复核高程样板的标高。
（3）严格验槽。
（4）现场检查混凝土基础的浇筑、振拍、养护、控制在混凝土浇筑后12h内不得浸水，防止基础不牢引起管道变形。
（五）质量标准及检验方法（质量标准及检验方法见下表规定：
）
管道垫层及基础允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
不低于设计规定
100m
1组
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
1
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
-15（mm）
1
用水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
0，±10（mm）
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
厚度
0，+10（mm）
2
用尺量，每侧计1点
高程
0，-20（mm）
2
用水准仪测量，每侧计1点
4
蜂窝面积
1%
两井侧
（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
六、管道安装
（一）排水管道安装施工流程
排水管道安装施工流程如下图：
排水管道安装施工流程
（二）管道安装监理工作流程
排水管道安装质量监理工作流程，如下图所示：
排水管道平基管座质量监理工作流程
（三）施工要求
（1）以施工安全、操作方便、质量保证为原则，确定合理的下管、安管方案。
（2）应对管材质量进行检查，管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。
（3）应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。
（4）管道铺设时间应根据基础强度和施工现场气温因素确定，详见下表。
混凝土基础允许排管时间参考（h）
气温
管材类别及混凝土基础
混凝土插管C15
钢筋混凝土承插管C20
钢筋混凝土企口管及F型钢承管C20
15℃以上
16
24
36
4~15℃
24
36
48
（5）管节安装前，清除基础表面的杂物和积水。
（6）在安装前，严格复核高程样板，其设置必须稳固，检查稳管垫块是否与设计相符；安管过程中要经常复测高程样板，应防止放置稳管垫块的随意性。
（7）排管应从下游排向上游，承口面向上游。
（8）管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙质量≯9mm。
（9）严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。
严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范允许范围内。
（10）在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料的质量和养护。
（四）监理要点
（1）检查施工人员、材料、机具是否满足下管、安装施工单位方案要求。
下管安全措施落实。
（2）检查管节的成品质量，包括材质、成品出厂合格证，外形尺寸、外观质量检查合格。
管节符合设计要求。
（3）沟槽检查，垫层、基础达到规范要求，清除杂物、积水，槽外堆土不影响下管。
（4）查管道中心、高程、坡度满足设计要求。
（5）检查相邻管内底错口量及排管方向满足要求。
（6）抽验橡胶圈质量。
（五）质量标准及检验方法
质量标准及检验方法如下表规定：
（D为管道内径）
管道安装允许偏差及检验方法
管道安装
序号
量测项目
检查频率
允许偏差
（mm）
检验方法
范围
点数
1
中线位移
两井间2点
15
挂中心线用尺量取最大值
2
管内底高程
D≤1000mm
两井间2点
±10
用水准仪测
D>1000mm
两井间2点
±15
倒虹吸管
每道直管4点
±30
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
两井间3点
3
用钢尺量
D>1000mm
两井间3点
5
4
承插口之间的间隙量
每节2点
<9
用钢尺量
七、管道接口
（一）刚性接口
1、刚性接口施工流程
排水管道接口施工工艺流程，见下图：
排水管道接口施工工艺流程
2、刚性接口施工要求
（1）管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛。
（2）接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良好。
（3）施工完毕应湿治养护。
3、刚性接口监理工作要点
（1）检查砂浆配合比、强度。
（2）检查管端清洗、凿毛情况，接缝处浇水湿润情况，以及涂抹砂浆的质量。
（3）督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。
4、质量标准及检验办法
（1）砂浆抹带接口应分2次施工，第1层施工后，表面应划线槽；第2层施工后，表面应平整压实。
不得有间断、断裂、空鼓和脱落现象。
（2）接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。
（3）接口钢丝网应与管座混凝土连接牢固。
抹带接口的厚度允许偏差见下表所示：
排水管道抹带接口尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验
方法
检查程序
认可
程序
备注
范围
点数
1
宽度
+5
0
两井
之间
2
用尺量
监理人员在场，施工单位检测，填报表，由监理人员签署评语、姓名
须经专业监理工程师书面认可
2
厚度
+5
0
两井
之间
2
用尺量
（二）柔性接口
1、柔性接口施工要求
对于橡胶圈柔性接口应满足：
（1）检查质保单，并对橡胶圈进行外观检查及内径、长度等实测实量。
（2）现场抽样，送检物理性能指标。
（3）橡胶圈不得与油类接触。
（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。
2、柔性接口监理工作要点
（1）应检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检。
（2）监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可的检测部门检测。
（3）抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。
（4）应检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆。
（5）检查橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光下暴晒。
八、管道闭水试验或压力试验
（一）排水管道闭水试验
1、排水管道闭水试验流程，如下图所示：
排水管道闭水试验工艺流程
2、排水管道闭水试验质量监理工作要点
（1）审查施工单位申报进行闭水试验的方案、措施，准备工作是否满足进行闭水试验的要求。
（2）检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。
发现上述缺陷时，应通知施工单位采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。
（3）监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。
3、排水管道闭水试验质量标准及检测方法
排水管道闭水试验质量标准及检测方法见下表所示：
排水管道闭水试验质量监理汇总表
序号
项目
允许
渗水量
检验频率
检验
方法
检查程序
认可程序
备注
范围
点数
1
倒虹吸管
见表
每个井段
1
灌水
监理在场，承包检测填报表，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
其他管道
D<700mm
每个井段
1
计算灌水量
3
D=700~1500mm
每3个井段抽验1段
1
4
D>1500mm
每3个井段抽验1段
1
注：
1、闭水试验应在管道填土前进行。
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于30min。
5、表中D为管径。
排水管道闭水试验允许渗水量见下表所示：
管道闭水允许渗水量
管径（mm）
管内底水头（m）
允许渗水量
检验方法
300
2.3
磅筒
闭水
1.5cm/（10m·min）
用尺量旁站
450
2.5
2.2cm/（10m·min）
600
2.6
2.9cm/（10m·min）
800
2.8
3.9cm/（10m·min）
1000
3.0
检查井
闭水
0.9cm/（10m·min）
1200
3.2
1.0cm/（10m·min）
1350
3.4
1.1cm/（10m·min）
1500
3.5
1.3cm/（10m·min）
1650
3.6
1.5cm/（10m·min）
1800
3.8
1.6cm/（10m·min）
2000
4.0
1.8cm/（10m·min）
2200
4.2
2.0cm/（10m·min）
2400
4.5
2.2cm/（10m·min）
（二）给水管道压力试验
1、监理工作要点
（1）比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90%。
如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。
（2）检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。
（3）检查落实试压打泵前的准备工作。
（4）检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。
（5）审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。
（6）审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定及相关要求。
（7）做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等的准备工作。
（8）串水后试压管段宜保持0.2~0.3MPa水压（但不超过工作压力）浸泡。
浸泡时间分别为：
铸铁管24h、预应力混凝土管24~36h，达到该时间后方可试压。
（9）水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。
（10）水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。
（11）对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时候，方可进行水压试验。
（12）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。
（13）水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压后才能进行检查。
（14）水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定执行，见下表所示。
管道水压试验的试验压力（MPa）
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
预应力、自应力混凝土管
≤0.6
1.5P
＞0.6
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5P
（15）放水法测定渗水量。
其程序是：
水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压0.1MPa所用时间
（min）；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1MPa为止，记录降0.1MPa所用时间
（min）；量桶中水量Q（L），根据试压段长度L（m）及
、
、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量
q=Q×1000/（
-
）L[L/（min·km）]
2、质量标准和检验方法
（1）落压试验：
当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如10min内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。
（2）放水法测定管道渗水量：
试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于下表中规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。
给水管道水压试验允许渗水量q
管径
（mm）
允许渗水量L/（min·km）
管径
（mm）
允许渗水量L/（min·km）
钢管
铸铁管
预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管
钢管
铸铁管
预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
0.28
0.35
0.42
0.56
0.70
0.85
0.90
1.00
1.05
升级会员 