气化炉筑l炉施工方法.docx

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气化炉筑l炉施工方法

******年产20万吨/年醋酸项目新型气化炉

耐火衬里施工方案

1、工程概况

1.1、********年产20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3台新型气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由****建防腐六公司承担。

业主********，监理*****监理公司，设计单位*****工程公司，新型气化炉是具有中国知识产权的日处理1000吨煤新型气化炉，炉体高度12.313米，直径3.4米，耐火衬里后的直径2.282米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。

锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉砖背衬重质耐火浇注料。

筒体见火面为铬铝锆砖，宽度230mm，背衬3mm的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度200mm，背衬2mm的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm，紧靠炉子壳体为耐火纤维毡宽度25mm，可压缩至19mm。

拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度200mm，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度100mm，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡厚度20~30mm。

新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直接影响产品的质量和炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。

1.2、耐火衬里主要工程量（两台）

铬铝锆砖64.26m3

铬刚玉砖35.1m3

氧化铝空心砖29.24m3

重质耐火浇注料13.92m3

2、编制依据

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

*********工程公司提供的图纸：

新型气化炉炉衬装配图TO2005-610FD50-2000

新型气化炉炉衬装配图TO2005-610FD-2001

新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2002

新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2003

新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2004

新型气化炉托砖板布置图TO2005-610FD-2005

新型气化炉砖型图TO2005-610FD-2010~2017

设计变更通知单TO2005-FD85-005

3、施工工艺程序

4、施工方法及技术措施

4.1、对上道工序的要求

4.1.1、新型气化炉安装的垂直误差，必须在10mm以内。

4.1.2、安装结束后，应将临时支撑等全部拆除，周边不得堆放杂物。

4.1.3、安装结束后，应将气化炉上部预热烧嘴与锥形底下部的螺栓全部卸掉，以利于衬里施工。

4.2、施工准备

4.2.1、衬里材料装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏，运输工具应有防雨防潮防碰撞措施。

4.2.2、运至现场的衬里材料应有出场合格证及检验报告，按图纸要求检查衬里材料的规格型号，几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等，并清点数量，此项工作应有监理参与。

4.2.3、所有衬里材料的放置地点都应采取防雨防潮措施，各种型号不同的衬里材料都应分别堆放，堆放时，应注意施工顺序，并不得直接放在地面上，堆放前，地面应放置木板或跳板，堆放后，应作明显标识，并用薄膜覆盖。

4.2.4、有时效性的重质或轻质耐火浇注料，应在有效期限内使用，超过有效期限应重新检验，检验合格后，方可使用。

4.2.5、各种耐火纤维制品及聚苯乙烯板应妥加保管不得混淆，挤压。

4.2.6、电源、水源应接至施工现场，并能满足连续施工的要求。

4.2.7、施工机具应能满足施工要求，机械性能应保持良好状况，施工道路应畅通无阻，施工场地平整，并应设有排水设施。

4.2.8、炉内脚手架应搭设牢固，用木板铺设，并用8#镀锌铁丝两头固定，搭设时，中间应有足够的空间，以利于上料和操作人员上下。

4.2.9、所有衬里人员施工前，应认真熟悉衬里图纸及有关技术资料，并进行短期培训。

4.2.10、衬里前进行工程技术交底，施工中作好自检记录。

4.2.11、新型气化炉衬里前应采用砂轮机除锈，除去油污，浮锈等杂物并将炉内清理干净。

4.2.12、检查炉内托砖板的水平度偏差，使用水平尺检查，并标出（+）及（—）区域，其园周水平度偏差不得超过±1.5mm，偏差超标时，应找相关人员及时整改，否则不得验收。

4.2.13、气化炉炉衬的垂直度，偏差不得超过±6mm，偏差超过规定范围，应找相关人员及时整改，否则不得验收。

4.2.14、中心线应设置一个简便，可移动的中心线，用角钢制作两个“十”字形支撑架，并在“十”形中心钻一个小孔内，并将钢丝拉紧，以此为中心，控制衬里内径公差。

4.2.15、为确保衬里的直径误差和水平误差小于规定范围，应制作测量杆，每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，直径误差检查时，测量杆的一端应与砖的垂直面接触，另一端应刚好擦过中心线，水平误差检查时，应将测量杆平放在砌体上部，并紧靠中心线，测量杆上表面放置水平尺，检查水平误差。

砌筑高度应及时检查，否则会影响上部砌筑。

4.2.16、往炉内进料的方法，可在炉顶楼层上设置“井”字架，并在中间部位放置横梁，“井”字架高度2~2.5m，在炉体的中心线上部安装一个滑轮，固定在“井”字架的横梁上，钢丝绳一端拴在吊砖筐上，另一端与卷扬机的钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮。

4.2.17、吊砖筐的制作可用钢筋制作成直径500mm，高度400mm的吊砖筐，筐内应采用橡胶板内衬，以保护衬里材料不受损坏。

4.3、施工方法及技术措施

4.3.1、筒体耐火衬里的施工方法及技术措施

4.3.1.1、筒体下部铬刚玉砖（件号2-2））的砌筑

首先在炉内标高889mm的托砖板上表面铺设3mm后的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上部砌第一层铬刚玉砖，不要在砖的底部表面（耐火纤维玉铬刚玉砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1374mm长的测量杆检查，以确保砌筑成一个真正的园。

用水平尺放在测量杆上，检查第一层砖的水平度。

如果水平度超过3mm，可在砖的最高处上表面进行打磨，较小的水平误差可通过灰浆厚度的略微变化进行校正。

然后，用同样的方法砌至第五层（高度483mm）再将2mm厚的聚苯乙烯板紧靠铬刚玉砖的背面，浇注5#重质耐火浇注料一圈，高度441mm，重质浇注料的配比、搅拌、浇注、养护应根据耐火材料厂的浇注施工说明书进行。

4.3.1.2、耐火纤维毡的粘贴

用粘结剂将25mm厚的普通硅酸铝纤维毡，粘贴在炉的壳体上，筒体内壁全部粘贴25mm厚的普通硅酸铝纤维。

4.3.1.3、氧化铝空心球砖（件号2-3）的砌筑

先砌氧化铝空心球砖两层，砌筑时，可将25mm厚的普通硅酸铝压缩至19mm，每一层砖的垂直砖缝相对于下一层应错开1/2砖宽，砌第一层氧化铝空心球砖应保持水平，用R1576mm测量杆检查，以保证能砌成一个真正的园，如果需要切割，应在切割前，对氧化铝空心球砖进行定位、编号、划线和作标识，如果砖的背面和普通硅酸铝之间的间隙小于9.5mm，应充填泥浆，大于9.5mm应充填耐火浇注料，因为气化炉制作不可能很园，只有采取切割及充填方法来确保铬铝锆砖和铬刚玉砖的内径尺寸。

4.3.1.4、铬铝锆砖（件号2-1）的砌筑

首先在炉内标高706mm的托砖板上表面铺3mm厚的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，其目的在于对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上面砌第一层铬铝锆砖，不要在砖的底部表面（耐火纤维与铬铝镐砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1141mm的测量杆检查，以确保能砌成一个真正的园，用水平尺检查第一层砖的水平度，如果水平误差超过3mm，可在砖的最高处的上表面打磨较小的水平误差，可通过灰浆厚度的略微变化进行校正，在砖的背面紧靠3mm厚的聚苯乙烯板。

在砌第二层铬铝锆砖之前，应将2#重质耐火浇注料浇注完毕，浇注前，应在托砖板前及托砖板下部铺12mm厚的耐火纤维，重质耐火浇注料浇注完毕，方可砌筑铬铝锆砖，砌至7层这时氧化铝空心砖已形成台阶式，应全面检查各层砖的水平度，直径误差如超出规定，应及时修正，然后按正常的砌筑顺序和测量方法继续砌筑。

4.3.1.5、砌筑时，应保证各类砖缝最大不大于2mm，砖缝泥浆应饱满均匀，饱和度应保证在90%以上，上下层、内外层之间的砖缝相互错开，不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝，不得在同一地点，合门砖应均匀分布，所用的聚苯乙烯板应紧靠在砖的背后，铺设平整，不得有皱褶，必要时，用粘胶带固定。

4.3.1.6、应在工艺烧嘴（N-3D-d）的周边及热电偶（T-1D-f）外径均需充填耐火纤维，砌筑时应先砌烧嘴及热电偶的异型砖。

其下部砖层如果高度不适合，应仔细切割加工，加工后的砖不得下于原厚度的一半，砖的加工面，不应朝向火面。

4.3.1.7、筒体三层环向水平膨胀缝应按衬里图纸规定留设，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁无杂物。

4.3.1.8、上下两层托砖板的上表面铺设5mm厚的高铝纤维，托砖板的筋板四周表面铺设20mm厚的高铝纤维。

4.3.1.9、四个工艺烧嘴的中心线必须保证与炉体的中心线相交，偏差不得大于2mm，砌筑时，必须对工艺喷嘴的各个尺寸严格控制，同一截面上的直径误差不得大于±6mm，总高度误差不得超过±6mm。

4.3.1.10、砌筑完毕，必须认真检查筒体的砌筑高度，从铬铝锆砖的底部托砖板上表面至筒体砖的上表面高度应为9222mm，如高度超过9222mm，应加工砖，不应加工

砖，此层必须保持高度和水平，应砌成一个真正的园，否则，会给拱顶砌筑带来很大的困难，从炉体顶部的预热烧嘴法兰上表面至筒体砖的上表面高度应为2385mm，包括15mm的水平膨胀缝。

4.3.2、锥形底及渣口耐火衬里的施工方法及技术措施

4.3.2.1、砌筑锥形底应从渣口开始，底部金属板与铬铝锆砖（件号1-1）的第一层之间应铺3mm厚的高铝纤维毡，铬铝锆砖的第一层砖的底面与高铝纤维毡之间不宜涂抹灰浆。

4.3.2.2、渣口第一层铬铝锆砖砌筑完毕，用R470mm测量杆，检查其园度，用水平尺检查水平度，最好不要出现偏差，砌成一个真正的园，不平处可打磨找平。

4.3.2.3、渣口第二、三层铬铝锆砖（件号1-2）砌筑完毕，用R435mm测量杆，检查其园度，用水平尺检查水平度。

4.3.2.4、铬刚玉砖（件号1-3）砌在铬铝锆砖的背面，砌筑前，在铬铝锆砖的背面紧靠3mm厚的聚苯乙烯板，然后砌三层铬刚玉砖，砌筑完毕，铬刚玉砖与铬铝锆砖的水平度应一致。

4.3.2.5、在铬刚玉砖的背面紧贴3mm厚的镐铝耐火纤维毡，然后浇注重质耐火浇注料（件号1-12.4#）浇注后的上表面应与铬刚玉砖、铬铝镐砖相平齐。

这样，有利于上层砖的砌筑，浇注料的配比、搅拌、浇注、振捣、养护应按耐火材料生产厂家提供的施工说明书进行。

4.3.2.6、砌筑锥形底第一层带斜面的铬铝锆砖（件号1-4），砌筑完毕，用R400mm测量杆检查园度及水平度，这时，从渣口第一层砖的底部测量，垂直高度应为480mm。

4.3.2.7、在锥形底第一层砖的背面紧贴3mm厚的聚苯乙烯板，再砌三层铬铝镐砖（件号1-5）。

4.3.2.8、在三层铬铝锆砖的背面紧贴3mm厚的高铝耐火纤维毡，在下部托砖板的底部铺12mm厚的耐火纤维毡，然后，浇注重质耐火浇注料（件号1-11.3#）。

4.3.2.9、在三层铬铝锆砖的上部继续砌筑，铬铝锆砖（件号1-6），砌筑完毕，用R650mm测量杆检查内径的园度和水平度。

4.3.2.10、重质耐火浇注料浇注前，应在铬铝锆砖（件号1-6），背面紧贴3mm厚的高铝纤维毡