防护施工应知应会.docx

1、防护施工应知应会防护施工应知应会路基防护工程具有防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的重要作用，是保护路基工程免于雨水冲刷和破坏的有效措施,同时也是保证线路质量和行车安全的重要结构之一。因此施工中，要严格进行质量过程控制，按章作业，确保路基防护的施工质量。一、施工准备1.片石选用（1）石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕。（2）片石在使用前用水冲洗污染物，片石的抗压强度不小于30MP，厚度不小于15cm。（3）片石尺寸应符合相关要求，且应保持色泽一致。（4）试验室对块石进行抽检合格后方可使用。2、砂浆拌和（1）原材料计量准确，砂浆拌和时严格按照标定的质量比拌和砂浆

2、。（2）及时少量地运送砂浆，保证在初凝前使用完。（3）运往现场的砂浆及时进行覆盖，防止砂浆硬化。严禁将砂浆直接堆放在地面上，要采取铁皮、木箱等容器临时存放。（4）砂浆在现场存放时，要做防污染和防晒措施，保证砂浆含水量。（5）砂浆按配合比要求拌制，采用砂浆拌和机拌料，严禁人工拌和砂浆。3、砂浆拌和点设置要求（1）砂浆搅拌点场地必须平整，适当铺设渗水材料，防止砂浆搅拌点受雨影响。（2）现场存放水泥必须下垫上盖，堆放整齐，受潮结块的水泥不得使用。（3）现场细骨料堆放要上盖下垫，应具备放水防潮功能。（4）拌和水应选用符合标准的洁净水，严禁使用污水或浑浊水。（5）现场砂浆搅拌应按配合比对原材称重。（6）

3、现场设置配合比标识牌，经安质部、试验室验收合格后方可使用。（7）现场采用机械拌制，严禁人工拌制，砂浆搅拌时间不得少于2分钟。（8）砂浆搅拌设备不得拌制混凝土，拌制设备也不得有其他污染。（9）每100方浆砌砌体，同类型（部位）、同等级至少留置一组试件。二、施工工艺1、浆砌片石施工工艺流程（1）坡面清理坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂。护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。（2）基槽开挖与清理基槽开挖应按照挂线和灰线位置人工开挖，先中心拉槽后修边。基槽开挖要保证厚度不小于、宽度不小于设计值。基槽开挖后要及时砌筑，防止坍塌。（3）片石砌筑片石砌筑时要挂线施工采用挤浆法（先

4、铺砂浆在将石块挤入砂浆一定厚度）砌筑，砌筑时做到坡面平整。空窗护坡施工时必须使用模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，要确保施工后每榀骨架尺寸统一，且形状一致。沿线路方向每隔10m-20m设一道伸缩缝，缝宽2cm。可采用2cm厚木板，安放在缝的位置，两侧同步砌筑，保证沉降缝通畅、顺直。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内全断面填塞沥青麻筋，深30cm。浆砌时砂浆必须饱满，片石之间不得留有缝隙。平整度要求2.5m 范围内表面凸凹差不大于2cm，尤其应注意控制相邻两片石面应基本平整。护坡面每隔2-3m上下左右交错设置泄水孔，泄水孔采用pvc管，管径5cm，坡度4%，进水口用30cm30cm透水土

5、工布包裹。护坡施工时在适当位置按设计图纸设置浆砌片石检查台阶。2、人字型骨架施工工艺流程（1）人字型骨架施工前应清除坡面浮土，填补坑凹并拍实，使坡面平整。（2）人字型骨架主骨架净距4m，宽60cm，嵌入路堤边坡40cm，支骨架与主骨架成45按人字形布置，净距3m，宽度50cm,厚度40cm。（3）主骨架顶面两侧设置10cm厚混凝土挡水缘（截水槽），截水槽外漏10cm。支骨架顶面下侧设置10cm厚混凝土挡水缘（截水槽），截水槽外漏10cm。（4）骨架以M7.5水泥砂浆浆砌片石砌筑，挡水缘（截水槽）部分采用C25素混凝土预制块砌筑，尺寸为30cm（长）25cm（宽）10cm（厚）。（5）镶边上沿线

6、路方向没隔2m设泄水孔一个，泄水孔采用pvc管，管径10cm，坡度4%，进水口用30cm30cm透水土工布包裹。（6）每3-4个拱设一个伸缩缝，缝宽2cm，深20cm，缝内填塞沥青麻筋，深20cm。（7）在适当位置设置宽1m，厚40cm的M7.5水泥砂浆砌片石踏步，每100m至少设置1道。3、砂浆勾缝施工工艺（1）砂浆勾缝施工时统一勾凹缝，不得有凸缝，砌体勾缝要坚实、整齐，牢固和美观。（2）所有砌体外露面均须认真勾缝，灰缝预留砌筑时，对于砌体最外层的砌石，应预留灰缝约30mm深，不得用砂浆塞满外砌缝，避免勾凹缝时重新凿除。（3）砌筑片石时，砌缝宽度一般为2530mm，预留砌缝深度一般为3035

7、mm，采用混凝土预制块时，缝宽一般为1520mm，预留缝深一般为2025mm。（4）勾缝应采用自制专用工具，不得随意使用工具进行勾缝如木棍、钢筋等。 勾缝工具大样图（5）勾缝使用M10砂浆，砂浆过初凝时间时重新更换砂浆。（6）勾缝时，首先用嵌缝工具嵌满压实片石预留砌缝，且不宜超过砌石表面，把砌缝抹平抹满抹光为宜。 嵌缝工具大样图（7）待砂浆晾晒30分钟左右，在初凝前用勾缝工具进行勾缝，凹槽深为810mm，槽宽为1015mm，砂浆凹槽内表面要勾光洁，仔细清除片石表面多余砂浆。（8）在勾缝砂浆初凝候，对已勾缝完成的砌体进行覆盖后洒水养生。若砂浆干裂，则需在初凝前补压。（9）勾缝尺寸如下图所示。，凹

8、缝的压槽宽取1015mm，深度810mm为宜。勾缝尺寸示意图（10）嵌砂浆前片石表面一定要湿润，清除缝内杂物，勾缝时应在砂浆初凝之前进行。三、施工要求1、浆砌砌体（1）浆砌片石护坡应在路堤沉降基本完成后再施工，施工前必须清刷坡面松动土层，必要时进行夯实以防坡面沉落引起护坡破坏。（2）片石石料应质地坚硬强度等级不小于MU30，不易风化，无裂纹，且片石中部尺寸不应小于15cm。（3）浆砌片石砌筑前应将石料表面泥土冲洗干净，施工时要求砂浆饱满，采用挤浆法分层、分段砌筑。（4）碎石层采用未风化碎（卵）石和砾石，最大半径不得大于50cm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。（5）为保证质量

9、外观整齐，施工时应按照设计的坡度、厚度挂线。（6）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开，防止通缝问题出现。（7）砌筑时对石料进行选择，控制灰缝大小，保证灰缝在规范要求范围内。（8）每层砌筑之间布置石笋，采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法。（9）砌筑时选取表面平整的石料做外露面，砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差，保证线型顺直。（10）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌，施工间歇留斜槎。（11）棱角和周边施工时要采取挂线施工，加强过程控制，采用靠尺严控平整度，加强作业人员技术培训，提高作业人员技术水平。（12）砌体较高时搭设脚手架，改善作业

10、条件，保证坡度满足验标要求。（13）要经常进行养护维修，当发生有破坏情况应立即进行修补，以防病害扩大。2、预制块施工（1）预制块施工时，应测量放线后再进行预制块安装，安装时采用定位块预先定位准确。（2）预制块间距采用定型木板控制间距和采用角尺控制预制块垂直度，保证间距垂直度符合要求。（3）泄水孔施工前进行交底，保证泄水孔安装长度、坡度、位置满足设计要求。（4）反滤层布置，伸缩缝安装深度、线形，沥青麻筋填塞等要按设计图纸规范施做，以满足防水要求。（5）踏步施工时要上下错开，严禁通缝并保证踏步宽度。3、砂浆勾缝施工（1）砌筑完成后应及时进行勾缝施。（2）勾缝前要将砌缝表面清理干净，对拟勾部位浇水浸

11、润。（3）勾缝后及时、覆盖行养护。砌体灰缝控制在规范容许范围内，且严格控制勾缝砂浆质量。（4）勾缝时采用预先制作后的勾缝工具进行勾缝，填抹砂浆宽度按照工艺要求执行，外露岩石面不得被砂浆污染。（5）勾缝深度不应小于2cm，缝面平整、缝内密实，勾缝宽度应一致，自然顺畅。（6）加强勾缝砂浆配合比及原材质量控制，勾缝完成后设置专人洒水覆盖养护，养护不得少于7天。（7）抹面施工砌体石块外漏面积应不少于75%。（8）抹面施工时应进行压光修边，压光修边切除多余砂浆并拉毛，使拉毛后的浆面粗糙度与石面近似，以提高感观效果。（9）抹面砂浆初凝后养生7天避免裂痕。4、人字型骨架施工（1）人字型骨架施工前应清刷坡面浮

12、土，填补坑凹并拍实使坡面平整。（2）砌筑骨架前，应预先布置骨架位置，路堤按从上向下布置，最上一级支骨架顶部距离路肩挡水缘按0.5-1.0m布置。（3）施工时应先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处应处在同一高度。（4）骨架砌筑前应按设计形式尺寸挂线放样开挖沟槽。（5）骨架内填土坡面与骨架坡面应保持一致。（6）骨架应与截水槽同时施工，施工时要求水泥砂浆饱满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水浸入冲毁骨架。（7）人字型骨架回填时，回填高度满足设计要求，适当预留冲刷量和沉降量，并及时植草防护。5、植被防护施工（1）植草施工时，选择当地植物易成活季节。（2）植草终止后要经常浇水，坡面保

13、持湿润直道发芽成活。（3）撒播植草撒播前浇水浸地，保持土壤湿润。稍干后将表层土杷细杷平（杷齿间距2-3cm）。（4）种子应选择当地多年生草种，应多种草籽混合，保证成活率。（5）撒播时将草种与细土混合均匀，一般采用2-3倍种子的细土拌和，保证每平米不少于20g。（5）撒播后要保持土壤湿润，喷水养生布少于20天，若草籽成活率不高，及时补撒草籽。四、防护施工质量通病防治细则1、线型、坡度、外观差预防措施：基础、沟槽开挖要采用临时加工的专用模具进行卡控，模具尺寸符合设计图纸要求。砌筑前，安排专人对沟槽进行验收，验收合格后方可砌筑，同时对砌筑人员进行交底。严禁边砌筑边开挖，确保开挖深度、宽度、平面坐标、

14、线形、高程、坡度等符合要求。2、浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不饱满，砌体结构松散。预防措施：优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；每层砌筑之间布置石笋，采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；每工作班砌筑高度应按规定执行，砌筑前石料表面清理干净，砌筑前要将下层表面浮土、砂浆松散层清理干净，并浇水浸润。 3、浆砌石大面凹凸不平，坡度（垂直度）超出设计及规范标准，局部面石本身不平。预防措施：优选表面平整的石料做外露面，砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差。砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件，保证坡度满足验标要求。4、片石平整度差、棱角部位不明显预防措施

15、：加强作业人员技术培训，棱角和周边挂线施工，加强过程控制，采用靠尺严控平整度，提高作业人员技术水平。5、预制块安装间距不一致、预制块线形不顺畅，局部预制块未垂直坡面。预防措施：测量放线后再进行预制块安装，预制块安装时采用定位块预先定位准确，预制块间距采用定型木板控制间距和采用角尺控制预制块垂直度。6、泄水孔安装长度、坡度、位置不满足设计要求、反滤层布置不符合要求。伸缩缝安装深度不够，线形较差，踏步通缝、宽度不符合设计要求。 预防措施：施工前进行技术交底，按照设计图纸要求安装泄水孔、踏步和伸缩缝。7、人字骨架填土高度不足。预防措施：对框格进行回填时，回填高度满足设计要求，可以适当预留冲刷量和沉降量，以保证回填高度。8、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落。预防措施：严格控制勾缝砂浆质量，砌体灰缝控制在规范容许范围内，砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；勾缝后及时、覆盖行养护。9、勾缝通缝。预防措施：施工时加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开，转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇留斜槎，留槎的槎口大小根据使用的材料和组砌方法确定。 10