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6.《多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造》（98ZG0032000版）

7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G001）

8.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）

9.《混凝土外加剂》（GB8076-1997）

10.《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）

11.《建筑分项工程施工工艺标准》

12.《建筑工程质量通病与防治》

13.《建筑施工手册》

二、工程概况

本工程位于献县东华大街与东环路交汇处，5-8#楼主体结构均为20个结构层（不含屋顶塔楼），建筑物总高度为55.75m，标准层高度2.9m。

工程主体结构采用剪力墙结构。

耐火等级为一级，结构设计按7度抗震设防。

5～8＃栋总建筑面积约六万平方米，占地面积为四千平方米。

主体结构采用剪力墙结构，楼板、屋面均采用现浇钢筋砼结构。

垫层混凝土强度等级C15，其他构件混凝土强度等级见下表：

标高

砼墙及连梁

框架柱

框架梁

楼板

基础顶-14.40

C40

C30

14.40-20.20

C35

20.20-屋顶

三、施工安排

3.1混凝土供应方式：

结构混凝土全部采用预拌混凝土（商品混凝土）。

3.2混凝土施工管理机构

本工程的混凝土浇筑主要由技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度、机械保证，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，试验室负责试块留置及现场试验，测量室负责现场放线、定标高。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1对结构砼耐久性的基本要求

环境

类别

最大水灰比

最小水泥用量（kg/m2）

最低混凝土强度等级

最大氯离子含量（%）

最大碱含量（kg/m³

）

一

0.65

225

C20

1.0

不限制

二a

0.60

250

C25

0.3

3.0

注：

属于二a类的有：

标高±

0.000以下凡与土或水有直接接触的砼构件。

0.000以上的露天构件（雨篷、挑板、屋面），屋内潮湿环境构件。

属于一类的有：

除上述两种情况外的砼构件。

4.1.2现场试验室相关设备

现场设有实验室及标准养护室，配备振动台、塌落度桶、混凝土抗压试模（150x150x150mm）、砂浆试模、钢卷尺等试验设备。

4.1.3对技术交底的要求

工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。

包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

设计交底：

通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

设计变更及工程洽商交底：

专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

分项工程技术交底主要包括：

施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。

对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把握住关键部位的质量技术关。

机具名称

数量

备注

汽车泵

一辆

地泵

4台

振捣棒

8根

30型

5根

50型

振捣电机

10台

铁锹

若干

4米铝合金刮杠

8把

板面找平

标尺杆

浇筑高度控制

塑料薄膜

5000m2

混凝土保湿养护

木抹子

40把

表面找平

碘钨灯

10盏

夜间照明

灰斗

2个

清落地灰

4.3.1配合比：

搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。

4.3.2塌落度：

墙、柱混凝土的塌落度控制在16-18cm，板混凝土的塌落度控制在14-16cm。

4.3.3初凝时间：

混凝土的初凝时间控制在6～8小时。

4.3.4混凝土供应速度：

搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时间，按现场施工要求供应速度保证供应。

4.3.5每次浇筑前搅拌站先送2m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，浇筑墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同混凝土配合比的减石子水泥砂浆，用于墙体根部，防止烂根。

4.3.6每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商品混凝土小票。

4.3.7混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商品混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。

4.3.8每次浇筑大体量混凝土时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，调度员必须听从项目部的指挥。

4.3.9混凝土到场后，试验人员对混凝土进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。

搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

4.3.10若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程主体中。

五、主要施工方法及措施

本工程5、6、7、8#楼各自以施工缝以界分为两个流水段。

5.1.1混凝土泵布置：

为满足施工需要，保证工期5、6、7、8#楼塔吊下各放置一台地泵，地泵分布见下图：

5.1.2、泵管铺设

⑴尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，输送管的铺设应便于清洗管道、保证安全施工；

⑵在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线布置横平竖直，管线接头应严密，有足够强度，并能快速装拆；

⑶垂直向上配管时，地面水平管道长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。

在混凝土泵机Y形管出口3～6m处的输送管跟部应设置截止阀，以防止拌和物反流；

⑷泵送施工地下结构物时，地上水平管道应与Y形管出料口轴线垂直，混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管；

⑸管道固定：

混凝土垂直运输管道用钢管井架加固，钢管井架顶紧楼板，泵管穿楼板部位用木楔塞紧；

水平管路铺设应平直，每个隔3米使用三脚架固定。

固定杆件与管道加塞木楔并垫硬橡胶抱紧泵管。

泵管由水平转为竖向上转弯处加三角墩缓冲水平力。

运输管道不宜利用外墙防护脚手架进行加固。

管道固定见下图：

⑹管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

加固见下图：

⑺泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图：

⑻设备调试：

混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。

泵启动后，应先泵送适量水，已湿润泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与

混凝土接触的部位，确认管道中无异物。

⑼管道润滑：

混凝土浇筑前用与混凝土同配比的减石子水泥砂浆润滑管道，砂浆应先用容器集中回收，然后按需要分散使用。

5.2混凝土输送方式

混凝土主要输送方式：

基础阶段采用两台地泵配合汽车泵泵送混凝土，地上结构用2台地泵输送。

地泵布置见上图，由于此处靠近现场施工道路便于混凝土搅拌运输车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。

混凝土辅助输送方式：

地泵达不到的建筑物边角部位，由塔吊吊料斗吊运混凝土。

柱混凝土浇筑，可直接采用塔吊作业。

5.3混凝土运输路线

由于前期现场比较开阔，混凝土运输车从场区西门进入，混凝土浇筑完毕后，从原路返回。

为保证混凝土浇筑顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。

同时作好混凝土浇筑记录，并留作存档。

由实验室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。

控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段，保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。

5.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。

混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。

5.4.1垫层施工：

a、施工流程：

垫层周圈模板安装→模板支撑安装→模板验收→混凝土浇筑

b、底板垫层厚度100mm，C15混凝土浇注。

先验收底板垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放10cm宽方木进行围栏。

c、高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。

d、混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。

5.4.2墙体、柱混凝土浇筑

a、本工程墙体，采用溜槽或布料杆多点布灰，严禁直接从墙顶下灰浇筑。

柱混凝土浇筑，采用塔吊直接作业。

浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上每50cm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。

混凝土下料点应分散布置。

插入式振捣器移动间距为400mm。

振捣时必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。

应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应及时处理。

浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。

墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。

墙体混凝土的施工缝设在分区位置处。

施工缝接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

b、施工缝处理：

墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润；

c、上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以清理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；

有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。

d、浇筑高度为[层高-板（梁）厚+（30mm到50mm）]，顶板施工时，将30-50mm的超高部分剔除，最后墙体的高度为[层高-板（梁）厚+（3mm到5mm）]

5.4.3顶板、梁混凝土浇筑

a、施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为板表面的标高。

本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。

浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。

b、浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁、板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。

施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。

楼板与墙体、柱交界处，墙体根部两侧10cm用铁抹子压光，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。

施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。

在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。

c、墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。

d、施工缝留置：

顶板混凝土浇注后强度达到1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。

施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。

施工缝用梳子板挡牢，如下图所示。

5.4.4楼梯混凝土浇筑

a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；

楼梯施工缝留在楼梯平台1/3处。

b、踏步宽度偏差±

3mm。

5.5.5管桩与承台混凝土浇筑

①桩内的底模为5mm厚圆形薄钢板，直径比桩内径小1cm，吊模必须牢固可靠，否则砼会往下掉，导致造成浪费。

②灌到桩内的混凝土标号同基础混凝土标号，灌入深度为基础垫层以下1200mm。

③桩头伸入承台为50mm。

④桩与承台整体浇筑，将C45混凝土灌入桩孔内，用30振捣棒振捣密实。

5.5混凝土试块留置

5.5.1试验员对进场混凝土随时抽查混凝土的和易性，坍落度每工作班至少两次，现场随机取样制取抗压试块。

5.5.2混凝土强度试验试块取样以不超过100m3、每一流水段为一取样单位。

5.5.3墙体每次取样共制作三组试件，其中两组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。

同条件下养护试块中，一组用于确定混凝土拆模强度（混凝土强度达到1.2Μpa），一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验。

5.5.4楼板每次取样共制作三组试件，其中两组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。

同条件下养护试块中，一组用于确定混凝土拆模强度，一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验，标养试块1组。

5.5.5等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。

5.5.6混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间进行取样，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

5.5.730%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。

5.6混凝土拆模

5.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa。

5.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。

顶板拆模强度要求如下：

a）不承重的侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板二受损坏，方可拆除。

b）承重模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除：

部位

规格

强度值（设计强度的百分率）

板

跨度为2m及小于2m

50%

跨度大于2m小于8m

75%

梁

跨度为8m及小于8m

承重结构

跨度大于8m

100％

悬臂梁和悬臂板

5.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。

5.7混凝土养护

5.7.1养护方法：

浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

指派专人负责采用洒水养护，定时定段定人，结构的养护效果。

5.7.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

5.7.3养护时间：

普通混凝土养护时间不少于7天。

六、质量标准

6.1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2002）的要求。

6.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

6.3混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

6.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

6.5混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.6控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。

七、成品保护

7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。

7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。

7.3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。

八、质量记录

8.1材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单。

8.2开盘鉴定、配比通知单。

8.3混凝土试块试验报告及强度评定。

8.4分项工程质量检验评定。

8.5隐、预检工程记录。

8.6设计变更、洽商记录。

8.7技术交底。

8.8其他技术文件。

九、注意事项及安全文明施工

9.1混凝土浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。

9.2混凝土浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。

9.3施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管。

9.4基坑边设安全防护栏。

9.5塔吊司机操作严格服从信号工指挥。

9.6施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。

十、环保及环卫施工措施

10.1使用后的塑料薄膜等应及时回收，防止被到处堆放，污染周围环境。

10.2现场严禁生明火，避免发生火灾。

10.3现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识。

10.4大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。

10.5水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。

10.6现场安排专人进行清扫遗洒的混凝土。