11#楼混凝土施工方案定稿Word格式.docx
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筏板基础
2.2混凝土工程概况
2.2.1本工程的结构形式较为规整，为了提高砼施工质量和施工速度，本工程拟采用复合抗渗剂、高效减水剂、复合型早强剂等高性能外加剂的使用，同时也大大增加了砼施工技术含量。
2.2.2因为结构构件尺寸普遍较小，钢筋密度大，造成局部节点砼浇筑困难，所以我单位将在关键部位加强施工旁站。
2.2.3本工程的结构计划工期跨过雨期施工，对结构砼的浇筑方法、浇筑质量和成品养护提出了更高的要求。
砼强度等级
基础垫层
C15
基础
C30
墙
板
梁
楼梯
二次结构
地下室
C35
C25
住宅1~4层
C20
住宅5-顶层
基础及地下室结构混凝土采用抗掺混凝土，抗掺等级为P6
3.施工安排
3.1施工部位和工期要求
本工程住宅楼零米以下结构施工时间计划工期30天，11#
楼地下结构不分流水段，整体浇筑。
零米以上结构分2个流水段。
3.2混凝土的供应与运输
为保证工程施工顺利进行，商品砼供应单位霸州市诚联商砼混凝土有限公司供应，运输时间约30分钟，应在浇筑前1-2天与搅拌站订合同，搅拌站根据合同要求做出混凝土配合比，以便在浇筑时及时提供。
3.2.1结构设计对商品砼原材的要求：
3.2.1.1水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
3.2.1.2砂中含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
3.2.1.3石子含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
3.2.2商品砼对外加剂、掺合料的要求：
3.2.2.1对抗渗混凝土中的碱含量不大于3.0kg/m3。
3.2.3商品砼配合比的主要参数要求：
项目
技术要求
抗渗砼
普通砼
水灰比
不大于0.55
不大于0.62
坍落度
底板160-180mm
墙、柱、顶板
180-200mm
180-200mm
水泥用量
不小于
300kg/m3
地上部分不小于
225kg/m3
地下部分不小于
300kg/m3
砂率
38%-49%
38%-46%
碱含量（零米以下）
不大于3kg/m3
————
初凝时间
10-12小时
8-10小时
3.3劳动组织
3.3.1项目管理职责
人员
数量
职责划分
技术负责人
2
组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。
项目经理
协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制
施工员
6
根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。
技术员
编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。
资料员
1
及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。
质量员
对工程质量进行检查并评定。
在施工过程中发现问题及时汇报。
试验员
根据试验交底作好各项施工试验，检测混凝土的坍落度。
并定时向资料员移交试验资料。
3.3.2劳动力安排
劳动力安排如下：
工种
人员数量
任务划分
砼工
30
砼浇筑
振捣手
15
砼振捣
机工
18
操作砼泵
信号工
12
塔吊作业
木工
90
模板维护
钢筋工
74
钢筋修整
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1对工地养护室的要求：
施工现场按照建委统一要求设置试验室，试验室内分内外两间，里间为砼试块标养室，夏季装空调，冬季使用远红外电热管和温控器控制恒温。
为控制湿度，养护室内设置喷雾加湿装置及自动温湿度控制仪，在外室可定时观察标养室内的温湿度。
混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。
试验工应随时观察试块的养护情况，并做好记录。
试验室外设百叶箱，对大气温湿度进行观测，记录数据，作为冬期施工措施制订的依据。
4.1.2对技术交底的要求：
4.1.2.1施工技术交底由工长进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底，交底应包含四部分内容：
●砼施工准备：
包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工条件准备。
●施工工艺：
根据施工组织设计和各单项施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、简单施工现场组织的描述。
●质量标准：
按照质量验评标准结合单项施工方案的质量目标对每道工序制订质量标准。
●安全、文明施工：
结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出要求。
4.1.3对砼碱骨料反应的防治要求
4.1.3.1根据图纸设计，应按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的有关要求对商品砼原材的碱含量进行技术预控。
所用原材料、掺合料、外加剂的厂家型号及产地等应符合本方案3.2.1及3.2.2的有关要求。
4.1.3.2水泥、外加剂及掺合料应提供有关技术指标和碱含量的检验报告，所采用的上述材料应符合工程所对应的碱含量要求。
商品砼出厂时，应有正式砼碱含量的检测报告。
4.2材料准备
混凝土材料必须符合国家现行规范标准，各种手续齐全。
材料部门要根据生产计划提前准备好混凝土材料，水泥、外加剂的技术质量保证资料必须按照有关要求及时申报监理审查批准。
应在浇筑前1-2天由项目生产组与搅拌站订合同，搅拌站根据合同要求做出混凝土配合比，以便在浇筑时及时提供。
砼施工前，项目材料部门应提前准备好砼施工和养护材料；
冬施期间，应根据现场需要由施工员报材料计划，提前做好模板、砼保温材料的准备。
4.3生产准备
4.3.1材料准备
4.3.2机具准备
序号
机具名称
数量（台）
塔式起重机
砼泵
3
汽车泵
4
插入式振捣器
5
平板振捣器
气泵
7
布料杆
砼泵及泵管应随即进行检修，以备施工使用。
项目机管部门要注意机械设备的日常维护，为混凝土施工提供条件；
对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有备用。
5主要施工方法及措施
5.1商品砼的运输
5.1.1砼运输时间控制
商品砼供应单位选用霸州市诚联商砼混凝土有限公司，运输时间约为30分钟，搅拌好的砼通过砼运输车送至现场。
要求砼初凝时间抗渗混凝土为10-12小时,普通混凝土为8-10个小时。
四个时间、六个时刻均应符合要求，下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。
具体应满足如下出车频率：
浇筑墙体砼时，每隔30分钟有一部罐车到位，保证每小时15m3；
浇筑顶板时，每隔15分钟有一部罐车到位，保证每小时25m3。
每次浇筑不得间歇，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑。
5.1.2车辆型号与台数的选择
混凝土泵的实际平均输出量计算
式中，Q1—混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—混凝土泵的最大输出量（80m3/h）；
α1—配管条件系数，取0.85；
η—作业效率，取0.6。
5.1.3混凝土泵所需配备的罐车数量计算
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—混凝土泵的实际平均输出量（40.8m3/h）；
V1—混凝土搅拌运输车容量（6m3）；
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；
L1—混凝土搅拌运输车往返距离（15km）；
T1—混凝土搅拌运输车总计停歇时间（30min）。
考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。
5.2.1现场泵送计算及泵管布置要求
现场布置每楼配置一台泵送系统，混凝土输送泵一台（HBT-80），商品砼泵车由东侧进入现场，泵管直径125mm。
将混凝土输送到到作业层后，柱、墙体砼采用布料杆结合塔吊浇筑，顶板砼采用布料杆浇筑。
已知HBT80型拖式泵理论最大输送压力P=13×
106Pa，本工程按最大输送高度58米计算时,采用输送管直径为125mm，现场水平管布管长度为50米，布料杆高度为6m，杆长为15m，装有一根软管，4个90°
弯头，一根变径管。
混凝土的坍落度S=180mm，混凝土的流速取v0=0.85m/S,计算混凝土的泵送距离及泵送能力是否满足要求。
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95），管路的计算长度为计算配管换算长度：
L=50+58×
4+6×
3+15+4×
12+16+20=399m
5.2.2单位长度水平管的压力损失计算
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）中计算公式：
△PH=
[K1+K2（1+
）V2]a2
式中：
△PH—每m长水平管的压力损失（Pa/m）
r—输送管半径（m）取0.0625m
K1—粘着系数（Pa）取（3.0-0.10S1）×
102
K2—速度系数（Pa/m/s）取（4.0-0.10S1）×
S1—砼的塌落度（cm）取18cm
—分配阀的切换时间与活塞与推压砼时间比，一般为0.30
V0—砼在输送管内的平均流速（m/s）。
a2—砼径向压力与轴向压力之比，普通砼约为0.90
将数据带入式中得到：
粘着系数:
K1=（3.0-0.01S1）×
102=（3.0-0.01×
18）×
102=282Pa
速度系数:
K2=（4.0-0.01S1）×
102=（4.0-0.01×
102=382Pa/m/s
压力损失:
ΔPH=
）V2]a2
=2/0.0625×
[282+382×
（1+0.3）×
0.85]×
0.9
=20278Pa/m
可输送最大距离：
Lmax=Pmax/ΔPH=13×
106/20278=641m＞423m
结论：
满足要求。
换算总压力损失：
P=（50+15）/20×
0.1+（58+9）/5×
0.1+1×
0.2+4×
0.1+50×
0.1=6.94Mpa<
13Mpa
泵管选择及布置
根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送砼排量，选择Φ125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管。
混凝土输送泵安放在各住宅楼的四周,在泵机上方搭设防护棚。
对泵管的要求
1）泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯管，泵管接头应严密，有足够的强度。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
2）同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。
3）泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔10m左右用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
垂直段泵管在楼板离砼墙外50cm处予留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置固定架，并在墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。
具体做法如下图：
4）泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
5.3商品砼浇筑方法
5.3.1一般要求
5.3.1.1施工条件
●混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
●浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。
●工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。
●旧有施工缝表面应剔除浮浆，露出旧有砼的石子，并清理干净，洒水润湿。
5.3.1.2底板砼施工方案
●基础底板混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝。
●底板砼按自然流淌坡度（1：
5左右）采用一次浇筑法，按照此原则，该工程从短边开始，浇筑总方向由西向东推进浇筑，每个浇筑带宽度不大于8米，长度不大于12米。
●砼振捣，每个浇注带配备4台φ50插入式振捣器。
为切实保证砼的质量，必须加强振捣工作，确保下部砼的密实。
在振捣过程中，振捣棒应快插慢拔，以使上下振捣均匀，振捣上层砼时，要插入下层砼内5cm，振捣点间距不大于插入式振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣时间以20~30s为宜，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
●外墙与底板之间水平施工缝，在底板上皮以上300mm处，施工缝中部设止水钢板。
墙体砼灌注前接缝处先平铺5cm厚与砼内成分相同的水泥砂浆作为结合层。
●砼浇注后先用刮尺刮平，在用木抹子搓平压实，初凝前再用铁抹子压1~2遍，为了控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护，终凝后即按规定覆盖浇水养护。
5.3.1.3墙体混凝土浇筑施工
●结合层浇筑：
墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体砼同配合比的减石砼，砂浆先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇。
人工下料时不得用料斗直接灌入模内。
●墙体浇筑：
混凝土浇筑时从各段的端角处开始。
混凝土应分层多点浇筑，每层浇筑厚度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍，现场严格控制在45cm左右，浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不大于2小时.浇筑洞口处砼时要使洞口两侧砼高度大体一致。
浇筑墙体砼应连续施工，连续的墙体中各段交替进行，高低差不超过一步。
内外墙交叉节点竖向分界处应挂两层钢丝网，以阻止不同强度等级砼浇筑时出现混杂，钢丝网与墙端的梯子筋绑扎牢固，固定于梯子筋高规格、高强度等级砼一侧；
砼浇筑时应先浇筑高规格、高强度等级砼，分层高度与各段落差要求同上。
●砼振捣：
砼振捣采用φ50振捣棒，振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，（现场间距取45cm），并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层砼时，要插入下层砼内5cm，每点振捣程度以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
为防止洞口变形，振捣棒应距洞边30cm以上，必须从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。
振捣手在进行砼操作时，应快插慢提。
振捣棒移动间距应小于50cm。
钢筋较密处砼浇筑时用φ30棒振捣，人工配合捣固，振捣一定要密实。
●地下结构外墙不宜留施工缝，考虑本工程特点必须的施工分段竖直缝应留在门窗洞口、过梁跨中1/3L范围内。
施工缝中部加设橡胶止水条。
●砼拆模后应有专人负责养护，随拆随洒水润湿后，再均匀涂刷养护灵。
天气炎热时，要随时浇水养护，保持柱面湿润。
5.3.1.4结构柱混凝土浇筑施工
●柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减石砼，分层浇捣的厚度为45cm左右，插棒时应注意振捣棒不得触动钢筋和埋件。
●柱高在3m以内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时应采用溜筒下砼。
●其他注意事项同墙体砼浇筑。
5.3.1.5顶板、楼梯混凝土浇筑施工
●顶板砼浇筑：
顶板砼由一端开始用赶浆法连续向前施工，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣；
浇筑时，应在振捣手工作面上搭设马道，上铺脚手板，避免直接踩踏钢筋；
顶板砼振捣后用竖向插筋上的标高点拉小线检查砼上表面标高，振捣完毕后，用长刮杠抹平，然后用木抹子搓毛。
顶板砼浇筑完毕待强度达到1.2MPa后，具备养护条件方可上人浇水养护，要保持顶板潮湿不小于7天，防止顶板砼表面因失水产生裂缝。
顶板砼在墙位置处施工缝处理：
砼强度达到1.2MPa后上人进行施工缝处浮浆剔除，剔除应沿墙皮墨线内侧进行，剔除厚度约为2cm，剔除后的灰渣用气泵吹净，然后进行钢筋工程施工。
●楼梯砼浇筑：
楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。
浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。
混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或拆除模板。
拆模后对棱角用旧竹胶板保护。
5.3.1.6混凝土保护层的厚度及保证措施
混凝土保护层依靠钢筋固定器上的支棍和砂浆垫块保证，施工中，板、墙中钢筋的保护层厚度以及梁、柱的保护层厚度详细做法见轻轨L2线通州段两站一街定向安置房项目北区A2-1地块工程钢筋施工方案。
5.3.1.7商品砼进场检验
施工现场的试验人员根据搅拌站所提供的混凝土配合比，对运至现场的商品混凝土进行坍落度的检测，根据所浇筑部位的混凝土量每部位分三次进行坍落度的检测，，即第一车砼、最后一车砼和中间抽检一车砼，检测的数据填写在混凝土坍落度检测表中，如发现坍落度与配合比中的不符，试验人员有权令其退场。
5.3.2混凝土施工缝的留置及处理
5.3.2.1施工缝留置位置：
连梁留在跨中1∕3L范围内，板留在平行于长跨1∕3L范围内。
内墙：
竖向施工缝留在门窗洞口，连梁跨中1∕3L范围内，也可留于纵横墙的交接处。
砼浇灌完毕，砼面应位于顶板下皮以上3cm，剔除浮浆后，水平施工缝留在顶板、梁下皮标高以上3-5mm。
外墙：
地下部分墙体水平施工缝留置高度同内墙，竖向施工缝均需加橡胶止水条，以施工缝为中线居中布置。
地下二层水平施工缝顶板上下各设一道膨胀止水条。
顶板浇筑时，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时用木模板和铁丝网挡牢。
5.3.2.2施工缝的处理：
清理浮浆，清理松散混凝土及石子―→冲洗湿润（不得有明水）―→（待先浇混凝土强度达到1.2MPa后）下5cm同配比减石混凝土进行接茬处理―→浇筑新混凝土。
注意清理残渣要彻底防止新浇混凝土夹渣。
施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。
后浇带的处理方法同施工缝。
5.3.3砼工程施工要求
5.3.3.1防水砼工程施工要求
●防水砼施工时，结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
●水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
●砂通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，砂中含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
●石子粒径5-25mm，石中含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
●防水砼做配比设计时，水灰比不可超过0.55。
使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
●砼振捣时切忌过振导致砼离析，振捣程度以砼出齐浮浆为准，避免漏振、欠振、超振。
●砼终凝后应立即进行养护，抗渗混凝土、掺加外加剂的混凝土养护时间不得少于14天，养护期间应有专人负责苫盖、浇水，保持砼表面湿润。
5.3.3.2砼工程的施工要求
●混凝土：
基础混凝土等级为C30；
梁、板混凝土等级为C30；
墙、地下室C35；
剪力墙首层至四层C35；
五层至顶层墙C30；
首层至顶层梁、板为C25；
楼梯为C25；
基础垫层C15；
二次结构为C20；
基础及地下室结构混凝土采用抗掺混凝土，抗掺等级为P6其掺入量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
●基础底板全部采用商品砼，必须连续浇筑，
●施工现场砼出车温度不大于28℃，为防止砼产生冷缝，要求普通砼初凝时间8-10小时，抗渗混凝土初凝时间10-12小时；
如夜间无法连续浇筑砼，则要求砼的初凝时间为16小时。
现场坍落度180~200mm，若因各种原因使砼在罐车内时间过长，坍落度损失过大，搅拌站应预先准备同品种外加剂随车携带，以便二次添加，严禁加水。
●底板厚度800mm，底板砼必须在钢筋绑扎完成，水电线管做完，水平施工缝模板支完并经各方验收后，才可进行底板砼的浇筑工作。
按照防水混凝土施工要求，底板混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。
5.4混凝土的养护
5.4.1墙体、柱：
常温时采用浇水养护。
夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
5.4.2顶板：
常温时浇水养护，顶板混凝土终凝后3小时内浇水养护，要保持顶板处于湿润状态，夏季高温时也应覆盖塑料布进行养护。
5.4.3养护时间：
抗渗砼不少于14天。
5.5混凝土输送系统的润滑和清洗
每次混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润输送系统与混凝土直接接触的部分，经泵水检查确认混凝土泵和输送管线中无异物后，泵送与混凝土内除石子外的其他成分相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁。
混凝土浇筑即将结束时应正确计算需用的混凝土数量，并及时通知搅拌站。
泵送完毕时应将混凝土泵和输送管线清洗干净。
5.6季节性施工
5.6.1混凝土工程雨季施工
●注意掌握天气变化情况，合理安排混凝土浇筑时间。
●下雨时不露天浇筑砼，遇雨应及时覆盖，防止受雨水冲淋。
●着重加强各种用电施工机械的用电安全防护。
5.7砼工程质量要求
分项工程质量评定要达到合格标准。
允许偏差见下表：
项次
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
轴线位置
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
8
垂直度
层高
≤5
经纬仪、吊线、尺量
＞5
全高（H）
H/1000,且≤30
标高
±
水准仪、
全高
截面尺寸
基础宽、高
+8，-5
柱、墙、梁宽、高
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角、线
-
拉线、尺量
保护层厚度
杆、梁、梁宽、高
楼梯踏步宽度、高度
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
筒全高（H）垂直度
经纬仪、尺量
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
5.8试验交底
为保证混凝土施工试验的正确性，在每阶段施工前技术部门应向试验员作出书面的试验交底。
内容包括：
．结构混凝土的强度等级；
．不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。
5.9.砼的检验与试块的制作和养护：
5.9.1商品混凝土各项技术要求及现场检验要求
●混凝土搅拌站应在混凝土开始前向施工单位及时提供混凝土配合比申请和开盘鉴定等有关资料。
●结构工程全部采用商品砼，砼碱骨料试验已要求搅拌站对所用骨料、水泥
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