纯化水系统维护保养.docx

纯化水系统维护保养.docx

《纯化水系统维护保养.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纯化水系统维护保养.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

纯化水系统维护保养

文件名称：

纯化水系统使用、维护、保养、清洁标准操作规程文件编号：

制订人：

修订日期：

版本：

1页数：

1/33

审核人：

审核日期：

制订部门：

设备动力部

批准人：

批准日期：

实施日期：

分发部门：

操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QAQC

编订依据：

起草部门

签名

日期

工程设备部

年月日

审核部门

签名

日期

质量管理部

年月日

生产技术部

年月日

设备总监

年月日

生产总监

年月日

批准人

签名

日期

质量受权人

年月日

精品文档

一、目的3

二、范围3

三、责任3

四、内容3

1.工艺流程3

3.设备开启/操作5

3.1石英砂过滤器的操作5

3.2活性炭过滤器操作7

3.3软化器操作7

3.4保安过滤器的操作9

3.5加药装置说明9

3.6反渗透系统的操作11

3.7EDI系统的操作13

3.8纯化水制水后处理操作14

3.9停机操作14

3.10反渗透装置停运保护14

3.11系统运行注意事项15

3.12控制系统15

3.13触摸屏操作说明15

3.14制水过程的监控16

3.15生产结束17

4.维护与保养17

5.清洁21

6.消毒27

6.1预处理巴氏消毒27

6.2分配系统巴氏消毒28

附录一30

附录二33

精品文档

、目的

建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。

二、范围

建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），

保证设备正常、安全使用。

适用于设备动力部维护、维修人员操作。

三、责任

操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执

行。

四、内容

1.工艺流程

杀菌剂加药装置

原水f原水罐f原水泵f板式换热器f石英砂过滤器f活性炭过滤器f软化器f

PH加药装置

保安过滤器f—级咼压泵f—级反渗透f中间水罐f二级咼压泵f二级反渗透f

淡水罐fEDI增压泵fEDI微滤器fEDIf纯水罐f纯水泵f双板管式换热器f

紫外线杀菌器f用水点

精品文档

责任人

制水操作工

砂滤、碳滤装置吸附

制水操作工

软化器

制水操作工

保安过滤装置

制水操作工

一级反渗透（RO装置

制水操作工

二级反渗透（RO装置

制水操作工

EDI装置

精品文档

2.开机前准备

2.1确认原水补水管道阀门处于打开状态。

2.2确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级R0泵进水阀门，一级RC泵出水阀门，二级R0泵进水阀门，二级R0泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。

2.3将一级RC泵，二级ROM，EDI增压泵内空气排净。

2.4确认一级R0浓水排放阀，一级R0产水阀，二级R0浓水排放阀，二级R0产水阀，EDI产水阀均处于打开状态。

2.5确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.45〜0.6bar。

2.6确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级R0泵，二级R0泵，EDI增压泵连接的电路工

作电压均为380乂与PLC控制柜风扇连接电路工作电压均为220V。

与电磁阀，原水罐液

位传感器，中间水罐液位传感器，淡水罐液位传感器，纯水罐液位传感器连接电路工作电压均为24V。

2.7确认纯化水机所连接管道无“跑，冒，滴，漏”现象。

3.设备开启/操作

3.1石英砂过滤器的操作

3.1.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀补水，使原水进入原水罐，达到正常水位时，启动原水泵。

3.1.2打开原水流量控制阀，流量控制在5.4T/h。

打开下进阀，上排阀，关闭下排阀，上进阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。

正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭过滤器。

3.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差》0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。

打开下排水阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出

精品文档

3.1.4异常情况处理

异常现象

原因

处理办法

过滤器周期性水量

减少

®滤砂与悬浮物结块

2反洗强度不够或反洗不彻底

3反洗周期过长

4配水装置或排水装置损坏，引

起偏流

③滤层咼度太低

⑥原水水质水质混浊

③加强反洗强度及原水水质管理

③调整反洗强度

③适当增加反洗次数，缩短反洗周期

③检查和检修配水装置或排水装置

③适当增加滤层咼度

③加强原水水质管理

过滤器流量不够

③进水管道或排水系统水头阻力过大

③滤层上部被污泥堵塞或有结

块情况

③改变或排除进水管道或排水系统故障

③清除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低进水浊度

反洗中滤砂流失

③反洗强度过大

③排水或配水损坏，导致反洗水在过滤截面积上分布不均

③适当降低反洗强度

③检查和检修排水和配水装置

反洗时间很长，浊

度才降低

③反洗水在过滤器截面上分布

不均匀引起死角

③滤层太脏

③检查和检修配水或排水装置，消除

死角

③适当增加反洗次数和反洗强度

过滤器出水浊度达

不到要求

③滤层表面被污泥严重污染

③滤层咼度不够

③过滤速度太快

③加强控制进水水质，加强反洗强度

和次数；

③增加滤层咼度

③调整过滤速度

运行时出水有滤砂

③排水装置损坏

③卸出滤料，检修排水装置

精品文档

注意:

A、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。

B、反洗时无跑砂现象。

C、石英砂过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。

D每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。

3.2活性炭过滤器操作

3.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭过滤器，开始正洗。

正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入软化器。

3.2.2当活性炭过滤器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差

逐渐增大，当压差》0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。

打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，进水流速10米/时，直至出水澄清，此过程约20分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

3.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部卸料孔，对活性炭全部进行更换。

3.2.4异常情况处理（同石英砂过滤器）

A、清洗时间以排污口出水澄清为限。

B、活性炭过滤器每天反洗一次。

C、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。

3.3软化器操作

3.3.1软化器的运行：

3.3.1.1打开软化器上进阀、软化器运行阀

精品文档

331.2关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出水阀。

3.3.2软水器的清洗

3.3.2.1反洗

树脂失效后，在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。

为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软化器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%

的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为5m/ft2（12m/h进水温度为10摄氏度）

反洗的好坏直接影响再生效果。

操作步骤：

A、打开软化器下进阀、软化器上排阀。

B、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正冲阀。

历时：

10~15分钟

3.3.2.2再生

再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。

操作步骤：

打开再生泵进水阀、再生泵出水阀，对树脂进行再生，同时打开再生水泵。

历时：

40分钟

3.3.2.3正洗

目的是清除树脂层中残留的再生液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

操作步骤：

A、打开软化器上进阀、软化器下排阀。

B、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。

精品文档

历时：

40分钟

3.324盐箱补水

向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。

1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。

为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱，盐平面始终高于水平面。

通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。

3.4保安过滤器的操作

3.4.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。

3.4.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差》0.08MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。

打开过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。

3.4.3当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。

3.5加药装置说明

3.5.1纯化水系统安装有2个加药装置。

加药装置的结构为加药箱和P056计量泵。

加药箱为长方箱体结构,可配制40L的药液。

PO56计量泵的流量可进行调节（0〜100%调速），控制加药量。

3.5.2杀菌剂加药装置安装在石英砂过滤器进水管道上，与原水泵联动。

PH调节加药装

置安装在中间水罐与二级RO间的进水管道上，与二级高压泵联锁。

3.5.3药液说明

3.5.3.1杀菌剂必须在多介质过滤器前加入。

3.5.3.2PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。

不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质含量多导致加重反渗透膜的污染，必须在二级反渗透前加入。

3.5.4因杀菌剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯水带来安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核实）。

精品文档

3.5.4在配制杀菌剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用R0淡水或纯化水。

否则,由于配制用水不良，导致效果很差。

药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、配制日期、配制人）。

3.5.5药液配制浓度

3.5.5.1杀菌剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓度，才能通过计量泵加入。

稀释浓度参数如下表：

名称

杀菌剂

PH调节剂

配制浓度

次氯酸钠

NaoH

1〜2%

0