MVR蒸发系统理论培训和操作规程.docx

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MVR蒸发系统理论培训和操作规程

MVR蒸发系统理论培训和操作规程

一、项目概况：

1、处理量：

0.3t/h蒸发量：

0.2t/h

2、处理物料：

除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。

3、处理工艺：

强制循环蒸发，浓缩液出料。

4、系统材质：

非标主体为TA2，与物料接触部分管道为TA2，进料管道为UPVC，蒸汽管道为SUS304，冷凝水管道为SUS304。

二、公用工程配置参数：

●循环水进水压力：

0.2-0.3MPa

●安装环境：

室内

●噪音：

85dB（正常蒸发状态下）

●隔噪后：

75dB（正常蒸发状态下）

●地面要求载荷：

1t/㎡（含动载荷）

●空开负荷：

45KVA

●冷凝水流向：

用户自接

●浓缩液流向：

浓缩液储罐

三、主要设备介绍：

包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：

压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵

1、压缩机参数、运行和维护：

●品牌：

美国Tuthill型号4012

●过流介质：

饱和水蒸气

●介质摩尔质量：

18.016

●介质质量流量：

300kg/h

●入口压力：

55-70kpa

●入口温度：

90±5℃

●出口压力：

101-125kpa

●出口温度：

100-106℃

●压缩机轴功率：

14.5kw

●配套电机功率：

18.5kw

●电机品牌：

马拉松

●电机转速：

2836RPM（75%ofMax）

●压缩机补水温度：

常温

●补水量：

0.035m³/H

●补水用途：

解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩机热膨胀效应

●本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16℃，由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。

●一般预热时间为5小时左右（保温后），当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。

●压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。

●压缩机运行168小时后需要进行首次换油，以后每半年更换一次齿轮油。

●压缩机邮箱的容积：

齿轮箱1.4L，邮箱1.4L

●压缩机机油的选择：

SHC627（150）美孚齿轮油

●压缩机开机前，必须进行盘车，电动压缩机，确定电机与压缩机转向是否正确。

●若设备长期停机（超过1个月以上），必须间隔一个星期转动叶轮，检查轴承润滑情况。

2、强制循环蒸发器：

●溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。

循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。

原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。

蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体自由落下，经锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

●当循环液体流过热交换器时被壳程外的蒸汽加热，然后在循环泵推动下进入分离器，由于压力突然降低从而产生闪蒸，从而实现稳定蒸发。

3、其他设备：

●进料泵：

用途：

往系统打进待处理的废液。

●强制循环泵：

用途：

给强制循环蒸发管路提供外力，将分离器自上而下的料液打进卧式换热器，循环换热、蒸发、浓缩。

●冷凝水泵：

用途：

将冷凝水罐里的冷凝水打进板式换热器，对原料进行预热。

●晶浆泵：

用途：

当处理液达到一定浓度，由晶浆泵将其打出至浓缩液罐。

●板式换热器：

用途：

使原料和冷凝水交换热量，回用热量，使原料达到预热效果

●冷凝水罐：

用途：

储存压缩机出口蒸汽释放潜热后变成的冷凝水

●结晶分离器：

用途：

由于压缩机的作用形成负压，使物料在分离器里产生闪蒸效果，进行汽液分离。

4、仪表设备：

●热电阻

用途：

测量流体温度

●液位计

用途：

测量罐体实际液位，高低液位报警

●压力变送器

用途：

测量蒸发器壳程压力、压缩机进出口压力

●压力表

用途：

测量各泵的出口压力

●压力开关

用途：

检测冷却水压力，若压力不够，系统自动停机

四、工艺流程说明：

MVR蒸发系统工艺流程说明（如上图）：

废液原料（紫红色）以0.3T/h由进料泵打入，经过板式换热器时，与冷凝水（蓝色）进行热量交换，达到预热温度55℃左右，进过电动进料阀进入强制循环管路；接着，强制循环泵将料液（黑色）送进卧式换热器，这时料液走管程，压缩机出口蒸汽走壳程，在卧式换热器管壳里交换热量，料液在强制循环泵的推动力下继续往上进入结晶分离器，由于压缩机的作用在分离器形成负压，使物料进入后产生闪蒸效果，进行汽液分离，变成浓缩液（黑色），回到强制循环管路不断循环，不断浓缩；而二次蒸汽（红色）被送到压缩机进行压缩升温，再送到卧式换热器释放冷凝潜热，变成冷凝水（蓝色）并汇集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打进板式换热器换热到常温后排出；当浓缩液达到预定浓度时，由出料泵打出至浓缩液罐里储存，等待进一步处理。

五、开机前准备：

1、停机时间过长（超过一星期），则对所有的泵进行盘车，对压缩机进行盘车，并观察压缩机的油位是否在红色线上，观察泵的油位是否在视镜一半以上。

待所有检查完毕，开始电柜各设备开关等的检查。

2、开启循环水泵，观察循环进水压力是否在0.1MPa以上，压力正常后可以开始正常开机流程

3、开启所有循环水阀门。

4、开启电源总闸，观察电压是否在380V，正常后，将电柜中对应的所有开关打开。

5、进入控制界面，载入界面，其中界面默认参数为进料泵，冷凝水泵，强制循环泵，出料泵和压缩机为关闭状态，分离器液位给定0.25m，冷凝水给定200mm，排空阀为自动状态（给定卧式换热器壳程压力为125KPa），旁通阀为自动状态。

六、开机操作：

1、根据废水处理需要，切换1、2、3号池进料阀门，原则上1,2，3号泵分别为1，2，3号池的进料泵，4，5，6号泵为1，2，3号泵的备用泵。

已1号池为例，需要先对进料管道进行排气和灌水准备，需先打开1号池进料阀，关闭进料总阀，打开1号泵前后阀门，再打开自来水阀，最后打开排气阀，待排气管流出的自来水稳定，关闭排气阀，打开1号泵回流阀，待有回流液出现，关闭自来水阀，即排气灌水完成；

2、把回流阀的开度维持为50%左右，开启进料泵，慢慢等待进料泵达到正常运行，观察回流量稳定，再让进料总阀全开，让回流阀全闭，此时谨记在操作界面让排空阀全开；

3、待分离器液位达到0.15m时，进料泵根据设定液位自行关闭，此时在操作界面打开强制循环泵和冷凝水泵，再把分离器液位设为0.25m；

4、接着把旁通阀设为手动，全度打开，把排空阀设为自动，打开压缩机喷淋水阀，使流量位置在0.035m³/h，再开启压缩机，注意必须是手动调节压缩机，初始频率为30HZ，运行5分钟正常后，提升至35HZ，运行5分钟正常后提升至40HZ，之后每运行3分钟提高2HZ，直至50HZ满负荷运行（调节压缩机时，旁通阀必须维持满开度）；

5、压缩机满负荷50HZ正常运行后，将旁通阀开度调低至90%，之后每运行5分钟开度调低5%，直至旁通阀开度为65%；之后每隔5分钟开度调低2%，直至降低至50%（注意：

如果出现噪音非常反常，将旁通阀开度降低3%，此现象因为噪音共振到了令人不适的波长，消除即可）；

6、保持压缩机50HZ运行，旁通阀开度为50%，持续稳定运行5小时左右，可达到正常蒸发。

正常蒸发时，分离器中蒸汽温度与其压力对应，可查压缩机参数进行检验；

7、正常蒸发后，将旁通阀调为自动控制，进料泵会根据分离器液位自行启停，进料量将维持在0.3T/h，同时，冷凝水泵将根据冷凝水罐液位自动启停，使冷凝水排出系统，流量通过金属转子流量计测量，冷凝水将维持在0.2T/h；

8、由于物料浓度不高，且一直进料稀释，因此，达到稳定浓度需要3小时；

9、当物料浓度达到设计浓度时，打开晶浆泵前后阀门，开启晶浆泵，控制阀门开度，保持分离器液位在0.25m，使浓缩液稳定打出。

七、系统临时停机：

1、当遇到管路的堵塞或某些设备的不正常工作时，判断短时间可以修理的，此时，应该逐渐开大旁通调节阀，直到阀门开度为100，增加进料，降低蒸发，然后关闭进料，减小出料，直到问题被解决，再关小旁通阀，增大蒸发量。

2、若判断为长时间不能被解决问题的，应进入紧急停车。

3、当冷凝水泵打不出水时，应打开冷凝水回流阀，若仍打不出冷凝水，同时把冷凝水回流阀和冷凝水罐排气阀打开几秒再关闭。

八、系统正常停机及清洗：

1、当系统需要停车的时候，先逐渐开大旁通调节阀开度，直至阀门开度为100，

依次停止压缩机、进料泵、强制循环泵,循环水管路继续开启20分钟左右，防止泵及压缩机停机过程中轴封产生过热；

2、若停机时间不长（数个小时内），则不需要全部放完，只要放完卧式换热器里面一半就可以，停机时间过长（超过一天），则需要全部排放完；浓缩液排料步骤为打开循环管路排料阀，打开晶浆泵前后阀门，再缓冲罐进出口阀门，启动晶浆泵，让浓缩液排到对应的废水池；

3、系统清洗步骤：

物料排尽后，关闭进料泵前后阀门，打开进料自来水阀，往系统内罐水，同时让排气阀手动开度为100%，直到分离器液位达到0.25m，关闭进料自来水阀，切换排气阀为自动，切换旁通阀为100%全开的手动状态，切换开启循环泵，让物料在系统内打循环，对系统进行清洗；接着按正常操作运行压缩机，打开压缩机喷淋水阀，使流量位置在0.035m³/h，再开启压缩机，此时压缩机可只开到20-25Hz以保持清洗时间为1.5-2个小时。

必要时（针对第二个池碱性油性起泡物料），压缩机应逐步开到最大，让清水达到蒸发阶段后0.5-1小时为止，这样清洗效果更佳。

九、常见问题和解决方法：

常见问题现象

原因

处理方法

进料速度很慢或进料流量很小

过滤器堵塞

检查管路上的过滤器的滤芯，如有堵塞清洗堵塞物或更换之

在预热阶段加热器温度上升正常，分离器温度升的很慢

未循环或循环量极小

检查循环管路的阀是否未打开，检查循环泵是否在正常工作

分离器负压值高

系统有漏气现象

检查系统各连接部位的连接点，处理漏气点

蒸发量下降

主加热器管程内壁结垢或附着物过多

执行系统清洗程序，清洗系统

蒸馏水里含有浓缩液成分

分离器内液位过高

降低液位

未达到设计蒸发量

压缩机提供温升未达到设计值

１.检查压缩机运行状态２.提高压缩机转速

压缩机冷却水流量过大

调节冷却水流量

换热器管程过脏，污垢系数大，导致换热器换热效果降低

停机，清洗污垢

换热器内壳程蒸馏水液位过高，导致蒸发面积减少

１.检查冷凝水泵的运行状态２.检查冷凝水泵出口管路状态

不凝气管路不畅通，导致换热器内气体压力过大

检查不凝气排放管路状态

分离器液位高

进料量过大

减少进料量

晶浆泵故障

检查晶浆泵运行状态

浓缩液出口管路堵塞

疏通浓缩液出口管路

分离器液位过低

进料量过小

增大进料量

浓缩液管路泄漏

检查浓缩液出口管路