冷再生试验段总结报告37pWord文件下载.docx
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序号
水泥剂量(%)
最大干密度(g/cm3)
最佳含水量(%)
1
5.0%
2.131
5.6
2
2.154
5.4
试验结果
2.142
5.5
上述各项指标均符合技术规范要求,其各项试验数据已记录成果。
二、人员工料组合
1、人员组织安排
S101试验段及施工人员安排表
负责人
负责事项
备注
张衍龙
现场机械施工技术和安全
严云华
现场试验,主要负责试验段各项技术指标并及时反馈试验情况。
何兵
添加料运至现场及布水泥和集料
添加骨料撒布工人:
10人
添加水泥撒布工人:
15人
程林
1、现场施工安全,疏导过往车辆及材料运输车辆的安全
2、现场压路机操作及安全
3、现场洒水车操作及安全
协助:
现场所有人员
曹志云
后场试验检测及制作试块
张衍超
测量放线
韦建
后勤保障
3、材料
(1)水泥:
凤阳海螺P.C32.5(袋装)
(2)水:
饮用水
三、施工工艺的确定:
通过对试验段施工的总结,确定以下施工工艺流程:
1、施工准备工作:
水泥的供应必须得到充分的保障,因其工作面为现场,水泥的堆放必须按计算量合理、足额分别堆放于现场,并且保证有足够的工作面进行机械施工。
水的供给必须充足,它将直接影响工程的进度,含水量控制在6.5%,以减少平整过程的水分散失。
2、测量放线
根据设计图纸对路线中心线、边线进行测量放线。
在路线两旁布设临时水准点,每隔100m左右设置一个,便于施工时就近对路面进行标高复核。
3、布水泥
在纵向每隔10m放出施工控制线,并在原地面上画线,利于冷再生机边线控制。
摊铺水泥前按路线前进方向每3m为一格,然后人工按格摊铺水泥,将水泥均匀布满方格,确保水泥布撒均匀、一致,等厚。
本工程冷再生底基层的水泥剂量为5.0%,设计宽度为6m。
具体摊铺水泥量本试验段最后确定5%水泥剂量每2.8平方米50kg水泥。
剂量问题,反复抽检,从取混合料进行滴定,结果均满足规范要求,后附试验记录表;
取样位置
初读数
末读数
数量
平均值ml
K166+750
1.4
14.6
13.2
13.4
28.1
13.5
K167+100
3.4
16.5
13.1
16.6
29.8
3
K167+155
0.5
12.9
5.3
26.4
4、冷再生机拌合施工
水泥摊铺长度达到100m米时,冷再生机即可开机工作。
冷再生机推动洒水车前行,洒水车通过水管与冷再生机相连,由冷再生机电脑按最佳含水量为冷再生机提供水源,并随时检查含水量,其余1辆水车配合保证冷再生机用水。
冷再生机的下刀深度根据设计需要控制,本设计为16cm,冷再生机根据试验段的行走速度来看,控制在4m/min。
冷再生机的宽度2.31m,相邻两刀至少重叠10cm,保证无漏刀现象。
5、碾压(稳压-平整-振压—静压—成型)
冷再生机拌合初压稳定后,立即在全范围内运用振动压路机振压一遍,并以100m长度做一个整形、压实段组织施工,然后根据测量结果平地机进行整平,随即18-21t振动压路机进行振动压实,最后用静碾压路机进行碾压成型,消除表面的轮迹。
本项工序注意事项:
①相邻碾压应重叠30cm,使整个宽度范围内均匀地压实到规定的密实度为止,并符合路拱要求。
②碾压过程中始终保持表面潮湿,并严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
③从加水拌和到碾压终止的时间不超过3h。
6、压实度及碾压遍数的确定
压实度的检测采用灌砂法。
选用能够满足灌砂法取样的点位,并且均匀布置点位、点位数满足技术规范取样频度的要求。
(具体数据详见附件压实度报告)
经试验检测,使用18-21T振动压路机碾压3遍,18-21T三轮静
压4遍,达到规定压实度。
7、碾压成型并检测合格后进行不少于7天的覆盖土工布洒水养护,洒水车应匀速行驶,不准急停、调头,要确保洒到基层表面的每个部位。
四、机械类型、机械数量及组合方式的确定:
通过本次试验段施工初次拟定机械配套,制定以下机械配套:
名称
型号
状况
冷再生机
ZS600-V
良好
振动压路机
18-21T
三钢轮压路机
4
平地机
GR-180
5
洒水车
20T
6
10T
五、松铺系数检测表:
桩号
距中桩位置(m)
冷再生底基层摊铺前基底高程
冷再生松铺后高程
松铺厚度
冷再生底基层压实后高程
压实厚度
K166+710
右1.6
12.586
12.814
0.228
12.756
0.170
右3.7
12.574
12.813
0.239
12.751
0.177
右5.2
12.562
12.801
12.746
0.184
K166+720
12.584
12.823
12.752
0.168
12.570
12.794
0.224
12.744
0.174
12.561
12.786
0.225
12.740
0.179
K166+740
12.597
12.828
0.231
0.159
12.583
12.810
0.227
12.748
0.165
12.572
12.798
0.226
12.741
0.169
K166+760
12.569
12.808
0.172
12.558
12.737
K166+780
12.822
0.236
12.749
0.163
12.576
12.803
12.743
0.167
12.795
12.735
0.166
K166+800
12.571
12.809
0.238
12.736
12.559
12.730
0.171
12.552
12.788
12.721
K166+820
12.566
0.222
12.734
12.781
0.223
12.728
12.549
12.725
0.176
K166+840
12.567
12.792
12.799
12.732
12.553
12.782
0.229
K166+860
0.220
12.550
12.770
12.722
0.237
12.717
K1166+880
12.557
12.793
12.726
12.546
12.774
12.719
0.173
12.538
12.775
12.714
K166+900
12.785
0.235
12.545
12.779
0.234
12.713
12.530
12.750
12.702
K166+920
12.544
12.715
12.536
12.773
12.711
0.175
12.532
12.701
K166+940
12.780
12.533
12.764
12.706
K166+960
12.542
12.769
12.543
12.777
12.755
K166+980
12.551
12.790
12.537
0.233
12.712
12.524
12.760
12.704
0.180
K167+000
12.539
0.230
12.767
12.708
K167+020
12.772
12.710
12.529
K167+040
12.718
12.541
12.535
12.765
K167+060
0.158
12.564
0.164
12.723
K167+080
12.731
12.804
0.221
12.575
12.812
12.747
12.800
12.745
K167+120
12.590
12.573
12.568
12.739
K167+140
12.600
12.826
12.768
12.592
12.762
12.818
12.753
K167+160
12.601
12.842
0.241
12.599
12.837
12.581
12.816
K167+180
12.622
12.849
12.796
12.620
12.848
12.615
12.851
K167+200
12.643
12.878
12.636
12.862
12.811
12.628
12.859
12.805
平均值
0.231
0.170
松铺系数
1.35
六、总结
通过本次试验段,7天强度试验结果为:
2.7MPa;
(具体内容详见附件无侧限抗压强度试验报告)
从就冷再生工程施工的数据来看,并总结料冷再生的施工工艺、施工方法以及质量控制,出现的问题总结如下:
1、由于原路面结构材料和现状存在不同程度的差异,在实际施工过程中,一定要强化前期的试验工作以及老路状况的调查,做好材料级配分析,确定添加碎石的规格。
2、由于原有结构为20cm二灰碎石+7cm原沥青路面面层,再生时添加结合料水泥后,在一定程度上延缓了基层结构强度的快速增长,因此建议采取延长养生时间,确保检测数据能更好的评价基层质量,同时,在试验条件允许的情况下,进行有关方面的研究,以获取更有价值的数据。
3、充分考虑原有结构为20cm二灰碎石+7cm原沥青路面面层对水泥剂量的影响,施工前可取没加水泥的样品进行EDTA试验,并与添加水泥的样品试验对比,确保水泥剂量的准确和拌和的均匀。
4、使用18-21T振动压路机碾压3遍,18-21T三轮静压4遍,达到规定压实度。
5、采用流水作业,各道工序必须有序地紧密结合,严格控制在规定的时间内完成碾压,应尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
6、在保证平整度的前提下,控制平整遍数,以避免表面离析及薄层现象。
附:
1、高程测量表2、路面宽度检测表3、路面厚度检查表4、路面松铺厚度检查表5、路面横披检测表
6、路面平整度检测表7、路面压实度检测表(灌砂法)
8、水泥剂量测定试验报表9、无侧限抗压强度试验报告