S精益管理活动最新版Word文档下载推荐.docx
《S精益管理活动最新版Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《S精益管理活动最新版Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
真意在于彻底改善，问题发现后，若不彻底的加以解决，会养成忽视，敷衍的心态
E、素养的真意
真意在于训练与纪律（以如何贯彻空施教育的精神来考量）
F、安全的真意
真意在于尊重生命、排除危险（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）
6、6S管理的目标：
现场六大目标：
效率、品质、成本、交期、士气、安全
五大资源：
人、机、料、法、环
第一章思考点：
1、我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些？
2、我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗？
3、我们有将6S活动和管理目标很好结合吗？
4、造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？
5、为什么日本企业到今天仍然认为6S活动是企业管理的三大支柱？
第二章推行组织的有效运作
如何进行现状的诊断和评估？
（1）、各部门先自我诊断；
（2）、以客户的眼光来看我们的职场；
（3）、没有做到，就是不对。
有效运作程序：
1、推行组织要协调好各部门的工作。
2、6S推行3步曲：
第一步：
外行看热闹，建立正确意识。
地物明朗有序、管理状态、清清楚楚、重在维持、改善。
第二步：
内行看门道，明确岗位规范。
（管理的精细、管理的精确、管理的精益）
第三步：
企业看文化，凡事执行彻底。
（进行循序渐进，持之以恒，不断地突破）
3、明确推行组织与目标
口号：
从小处着眼，从小事做起，创造一个明朗的职场。
计划：
（1）、年度计划；
（2）、月度计划。
教育训练：
随人、随时、随地、随事进行教育训练。
（长期且辛苦的工作）
4、明确责任链。
（如何做诊断、组织的成立、明确的目标、建立行动计划、教育训练）
（1）、人人都管事，事事有人管；
责任明确，分工到位。
（2）、人们只喜欢做能够被检查到的工作。
5、有效的进行考核、评鉴。
（！
）、制定考核方法、考核标准；
（2）、制定岗位自检表；
（3）、制定奖惩制度，加强执行；
（4）、成绩的公布；
（5）、高阶主管的巡查和评估；
（6）、不同的阶段亦有不同的检查要点。
小组检查活动有效实施要点：
1、员工在活动一开始就积极参与制定规范文件；
2、员工能彻底了解定期检查的重要性；
3、制定5S日常检查行事历；
4、养成雷打不动的执行习惯。
第二章思考点：
1、我们是以怎样的心态，怎样的眼光进行自我诊断？
2、活动组织如何确保有效且持续运作？
3、公司有定期推动6S活动的主题吗？
主题有设定重点吗？
4、分工及责任明确后，我们的员工能更好的合作吗？
倘若做不到的话，我们清楚问题出在哪里吗？
5、活动的检查有形成体系吗？
有进行重点主题的细分检查吗？
第三章6S的推行要领（重点）
1、中日企业推行6S的区别分析。
6S活动推行的比较
中日比较
中国企业
日本企业
民族性
追求丰盛、圆满
提倡中庸和包容
追求简单、规范
提倡坚忍和纪律
定位
整洁、清爽是卫生问题
和生产是两回事
6S是管理的基础，6S做不好
的企业不可能成为优秀的企业
方法
口头行动多与
实际行动
通过实际行动影响
员工的意识
2、6S各项内容的推行要点。
（1）、整理
定义：
将工作场所的物品，分为有用的和不用的，清除无用的物品。
目的：
腾出空间，以便更充分地利用空间；
防止误送、误用，减少库存量，创造清爽的工作环境。
方法：
按使用的价值判断。
整理的区分要点：
☆MUST：
必须要用的，一定需要。
☆WANT：
想要的，并非一定要。
启示：
[整理]需要有“舍弃”的智慧与决心（如何节省成本）。
6S活动红单
品名：
张贴日：
填单人：
责任单位：
改善事项
未定位
不清洁
未区分
不安全/不要
不合理
超规格
改善期限
备注
物品废弃申请提交及确认流程
如何预防这些不要物的产生？
[整理]思考点：
1、如何按使用价值区分要与不要的物品？
2、去除不要物是否是败家子？
3、在日常工作中是否很难区分“MUST”和“WANT”的物品？
4、我们是否有做好预防的“整理”？
（2）整顿（整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的技术）
整理后，将要的物品，按规定的位置分门别类、整齐摆放、明确标识。
A、将工作场所做到一目了然；
B、消除寻找物品的时间；
C、消除过量的物品；
D、体现整洁明朗的工作环境。
整顿的三要素：
场所：
明确物品放置的地方；
横放、竖放、放的角度；
标识：
责任人、检查人等标识。
整顿的“三定”原则：
定点：
放在哪里合适？
定容：
用什么容器、颜色？
定量：
规定合适的数量
目视管理：
用直观的方法，可以揭示出管理状态和管理方法，全体员工能够用眼睛就可以看出，我们工作的进展状况，是正常还是不正常。
整理、整顿
马拉松
1、处理掉不要的东西
1、轻装上阵
2、规定放置区
2、记住全程路线
3、规定放置方法
3、制定战术
4、放回原位
4、跑回起点
办公室整理整顿要项：
共独明确、桌面整洁、公私区分、抽屉定位、有名有家、张贴管理、资料归位
什么叫管理好：
☆结果好，过程也好，管理才叫好
☆结果好，过程一般或不清楚，管理只能称作是一般
☆结果不好，过程也不清楚，管理叫做一塌糊涂
办公室整顿的“三大要点”：
☆乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，而且会被客人认为我们处理事务的能力严重不足。
☆整齐的存放是迈向高效率的第一步。
☆寻找是最不具效率的一个动作
布局规划的原则：
☆时间、距离最短原则
☆物流畅通原则
☆适应性原则（可变性原则）
地面区域的管理：
☆地面各类区域合理划分，按规定进行清楚的标识。
☆明确区分物品流动与人员流通的通道
☆用警戒线标识、清楚不良品放置区，安全警戒区等。
问：
物料的寻找是一件非常浪费时间和精力的事情，如何解决这个问题？
答：
开展物料的整顿工作是有效解决这个问题的方法：
）、分析目前情况；
（2）、划定储藏空间；
（3）、规定储藏方法；
（4）、制定储藏规则。
物料的管理：
☆有物必有区，有区必分类，分类必标识。
☆分区、分架、分层、分容。
☆依物料的状态进行颜色化管理。
☆确保知物、知数、知质、知责。
容器的管理：
容器的分类、容器的规格与数量、容器的颜色管理、容器的流动性管理、容器的系统编号
消防器材的管理：
☆消防器材处于有效状态（绿色区）。
☆消防器材数量齐全，放置方式正确。
☆消防器材及容器保持干净。
☆标示醒目清楚、无障碍物。
私人物品的管理：
☆作业现场尽量不放置私人物品。
☆私人物品放置区域也要严格要求。
☆确保物品处于有形与无形的管理状态。
看板管理的作用：
☆传递情报，统一认识；
☆帮助管理，防微杜渐；
☆管理透明化；
☆加升客户印象，提升企业形象。
目视管理与看板管理的内涵：
通过视觉导致人的意识变化的管理办法。
看板管理：
将管理的项目（信息），通过各类管理权揭示出来，使管理状态众人皆知。
目视管理重点：
☆哪些是关键性的检查点。
☆怎样才算失灵？
☆失灵时能察觉吗？
☆该采取怎样的行动。
目视管理小结：
☆制定目视管理手册。
☆使用颜色管理进行状态区分。
☆明确异常情况的揭示方法。
☆全员都能明白并确定遵守。
（3）清扫
清扫不是扫除（如果仅是将地、物表面擦的光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除）
清扫的过程：
清扫就是通过点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正地帮助我们改善工作。
清扫点检要落实到位；
作好点检作业指导书及点检指导图是至关重要的，唯有这样才能确保点检得到落实。
问题点分类：
A类：
大家共同的努力，不要太多的财务预算。
B类：
要适当地进行财务的预算的，跨部门的合作。
C类：
耗资比较大，工程比较浩大，可能要涉及一些改造。
问题点的适当分类，能帮助我们加快改善的脚步，而不至于被一些较大问题所阻碍，我们应从身边可以改善的问题先着手。
难点问题和发生源的对策：
难点问题：
是指受场所位置高，需很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难应对的问题点。
发生源：
对环境造成污染产生场所，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。
问题票活动
活动
适用范围
适用于6S活动的全过程
实施要点
问题票的准备、活动动员、过程和进度跟进
活动意义
使问题点可视化，统一员工对问题点的认识，便于进度督促
清扫问题点记录用表例
取下标签计划
件数
项目
P
Q
C
D
S
M
绿色问题票（担当者要加以改善的时候）
黄色问题票（专门负责改善的部门）
红色问题票（供应商负责）
问题活动票基本流程
现场问题票的两个作用：
☆促员工要快速解决问题；
☆告诉员工这就是问题。
1、清扫是简单的卫生打扫吗？
2、清扫点检作业书有哪些要点？
3、如何确保点检得到有效落实？
4、您清楚问题票的主要作用吗？
5、如何利用问题票帮助我们去改善工作？
（4）清洁（制度化、标准化、持续化）
使用要领：
☆将前3S实施过程纳入到班组日常管理工作之中。
☆创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。
☆不断追求卓越，创造永无止境。
☆建立一整套的激励制度，提案制度。
☆制定兼职现场管理员巡查制度。
]
☆制定考评奖惩制度。
日常管理的“三字”原则：
严：
管理要严；
细：
标准要细；
实：
推行要实。
如何设计有效的激励：
首先，企业高层领导要有追求完美的精神和意志；
其次，将是否具有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一个方面。
公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场，让员工对再小的问题也很乐于改善。
问题意识：
工作改善的障碍：
☆确实是这样，但是我们单位则不同！
☆要降低成本，品质一定会随着降低！
☆目前不是还可以吗？
为什么要改善？
☆这种想法行不通，早在10年前我们已尝试过了。
问题意识的建立：
必须建立挑剔的眼光，来挑剔我们的工作，我们常说：
“没有问题就是最大的问题！
”，如果让每个员工建立正确的意识是至关重要的！
我们日常工作中有哪些问题呢？
各种浪费最明显、直接的问题
浪费的形态
例
改善提示
1、取放
材料、工具的取放位置
使易取、易放并标准化
2、等待
出现等待时间
多能化训练
3、动作
材料、工具等的放置位置
材料、工具放置方法重新检讨，而于同时作业
4、生产过多
预行生产
设定标准中间制品量化，到达标准量后即停止
5、整修品、良品退货
出现不良品、更改生产项目
工具、夹具之重新设计，放呆装置
6、换模
时间浪费
换模方式之改进表的设计
7、搬运
流程不顺
搬运器具之设计
8、加工方法
无意义的作业方法
改良加工方法
9、材料、辅料
材料用量过多
标准用量之决定
10、转记
各种报表的整理、重记
表格之重新设计、有效利用
11、未清扫、未整理
废料、半成品堆积现象
不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位
12、传达联络方式不良
规格变更时之联络
联络、确认方法之重新检讨
清洁的思考点：
1、如何避免6S活动成为一阵风潮？
2、如何建立激励体系，创新改善平台？
3、为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键点？
4、如何挖掘身边的各种浪费？
（5）素养
（6）安全
安全疗法在于：
☆立无不安全的设备；
☆无不安全操作；
☆无不安全的现场。
改善安全的流程：
安全文化的演变：
3、6S活动项目水准的评估
主题活动：
杜绝浪费
☆工厂到处隐藏着浪费，谁也没有意识到它的存在；
☆有开展杜绝浪费的启蒙运动，员工对浪费有一定的理解；
☆各单位依所在的工序为对象，开展挖掘浪费、杜绝浪费的活动；
☆学习杜绝浪费的技巧，并向更高的层次挑战；
☆各单位实施杜绝浪费的竞赛，发表各自的成果，使杜绝浪费成为公司的文化。
实现零错位：
☆生产现场是整个6S精益管理活动的主体；
☆目视管理是基础；
☆物流控制作为主线；
☆责任的交接是整个活动的关键。
消除空间错位：
☆一张如实描述现场的流程图；
☆一类物质存放在指定的地点；
☆记录和现场一个数。
消除信息错位：
坚持“知物、知数、知物”的考核原则，使现场一目了然。
消除责任错位：
突出责任交接。
实现“零盲点”：
（三全管理：
全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系）
☆消除空间盲点；
☆消除层次盲点；
☆消除体系盲点.
第三章思考点：
1、通过了解6S的正、反事例后，我们有什么启发？
2、怎样才能让我们的地、物均在有形和无形的管理状态中？
3、您认为看板管理是简单作秀吗？
还是一流企业重要的管理组成部分？
4、您对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想？
我们公司可推行哪些主题活动？
5、我们公司对各项主题活动的水准有设定吗？
有做水准评估和相应的改善方案吗？
常见的误区：
误区一：
工作太忙，根本没有时间做6S。
问题说明：
把6S的工作跟我们日常的工作对立开了。
正确认识：
6S工作是我们要做的一项工作，它是工作中的一部分，跟我们的效率、品质都是一样的。
误区二：
6S就是把我们的职场，把我们工作的地方，打扫干净。
并不了解整个6S管理活动的真正意思，把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一起。
通过持续不断的改善活动，有机会使我们职场的管理水平不断的提升，最终让我们的每个员工，养成良好的习惯，形成良好的管理氛围。
误区三：
我们公司已经做过6S活动了。
1、他把6S管理活动当作是一种阶段性的一个项目，做完了事；
2、我已经做过了或别人已经做过了，但是效果不是很好。
6S管理活动它是一项持续推进的工作，它是要不断的通过PDCA，不断地推进的一项工作。
误区四：
6S活动看不到经济效益。
6S管理活动是夯实我们的管理基础，只要我们彻底地推行，从长远的角度看，一定会取得很高的经济效益。
误区五：
6S活动的推进就是6S的检查。
1、6S的推进就是定期地对职场进行检查评比。
2、用检查代替了整体活动的推进；
3、把6S活动的内容僵化。
6S应该不断的循序渐进，就是要STEPBYSTEP推进。
在活动过程中，要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。
误区六：
这个行业不可能做好6S管理活动。
1、强调这个行业的特殊性；
2、他不清楚，为什么会有这样的发生源。
6S管理活动是适用于所有的行业的。
误区七：
员工素质差，搞不好6S。
把6S管理活动做不好归罪于我们的员工。
其实不是员工的素质差，主要是管理者的问题。
第四章思考点：
1、您了解我们员工在想法上和做法上还有哪些误区吗？
2、主管如何通过日常工作让员工对6S活动的充分理解？
3、身为主管的您对6S管理活动的重视和认同程度如何呢？
第五章6S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程；
起点是修己：
做好自律的工作。
安人：
尊重我们的每一位员工。
2、三位一体的素养提升。
指责高手所热爱的三项：
☆现场——热爱于制造物品的舞台；
☆制品——热爱于自己所制造出来的制品；
☆部属——热爱于部属能成长。
心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯随之变，习惯变人格变，人格变人生就会变。
☆小心你的思想，因为它会改变你的行为；
☆小心你的行为，因为它会改变你的习惯；
☆小心你的习惯，因为它会改变你的性格；
☆小心你的性格，因为它会改变你的命运。
3、个人态度和团队态度的形成。
企业文化：
企业成员共同信仰的价值及行为模式。
即社会风气、公司风气、企业形态、企业气质、企业精神的总称。
个人态度如何形成？
（1）、资讯的影响；
（2）、别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）；
（3）、经验的影响；
（4）、赏罚
团队态度的形成？
（1）、领导；
（2）、心理动态（团队共通的想法）（3）、学习（成功）
理念准则：
企业的生存发展，取决于企业建立什么样的文化理念，也就是遵循什么样的理念准则。
☆准则一、公司利益高于一切☆准则二、每天进步一点点
☆准则三、规范就是权威，规范是一种精神
☆准则四、注重对细节的把握☆准则五、尊严来自于认真
4、全员参与是实现6S管理活动目标的关键。
要做好如下两方面的工作：
（1）、每一个人都要有明确的6S职责；
（2）、全员参与实施，共同创造变化。
5、6S活动成功和失败的注意要点
1、高阶不支持
5、办法不善
9、未办各种竞赛刺激高潮
2、中阶不配合
6、评分标准不明
10、未用看板使结果日日见报
3、基层抵制
7、文宣不足
11、未订立目标
4、执行人员决心不定
8、主办人员经验不足
12、没有不断地修正与检讨
6S的十贴强心剂
☆高阶支持☆全员参与☆团队作战☆明确目标☆合理考核
☆渐进推动☆运用技巧☆心动文宣☆引用外力☆持续活动
6、6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益。
丰田公司的“三阶段法”：
一、初级阶段的理念：
人之初，性本懒，要他做，制度管。
二、成长阶段的理念：
人之初，性本勤，激励他，土成金。
三、成熟阶段的理念：
人之初，性本善，你和我，一起干。
制度是创造优秀员工的基石；
标准的造就伟大企业的砖瓦；
6S是落实制度和标准的工具。
第五章思考点：
1、公司如何培养指责高手、被指责高手和感受高手？
2、作为主管在哪些方面有起到表率作用，能做到常自律吗？
3、团队的态度如何养成？
主管在日常工作中宣导哪些理念呢？
4、员工的素养是如何提升的？
有素养提升手册吗？
5、您对精细管理、精确管理及精益管理的提升有何感想？
第六章案例分析（略）
升级会员 