水泵技术规格书说明资料Word文档格式.docx

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2.1“货物”系指供货商根据合同规定须向业主提供的一切设备及其附属设施、机械、备品备件、消耗性材料、专用工具和测试设备，以及满足合同设备组装、检验、培训、调试、性能测试、正常运行及维修等所必须的手册、技术文件、图纸和资料。

2.2“服务”系指根据合同规定供货商承担与供货有关的辅助服务，如调试、提供技术援助、培训和合同中规定供货商应承担的其它义务。

2.3“业主”指接受合同中货物及服务的单位。

2.4“供货商”指为本合同提供货物和服务的公司或实体。

2.5“现场”指将要进行设备安装和运转的地点。

2.6“验收”指业主依据技术规格及要求规定，接受合同货物所遵循的程序和条件。

2.7“业主”指深圳和而泰智能控制股份有限公司。

2.8“供货商”是指与业主签订供货合同的公司或实体。

2.9“用户方”是指接受合同货物及服务的最终用户。

2.10“原产地”是指设备的生产地或提供辅助服务的来源地。

2.11“天”是指自然天。

2.12TN-S:

电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过或保护导体连接到此接地点，整个系统的中性导体和保护导体是分开的。

2.13BAS：

环境与设备监控系统。

2.14FAS：

火灾自动报警系统。

3.工作条件

3.1海拔高度﹤1000米。

3.2环境温度：

最高日平均温度+40º

C

最高月平均温度+35º

最低温度：

-25º

3.3相对湿度：

25º

C时相对湿度不超过90%，投入运行前和运行初期可达到95%。

3.4地震烈度：

8度。

3.5室内安装、室外安装。

4.基本要求

供货商应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。

广场的杂散电流对金属管件的电化学腐蚀非常严重，对于水泵设备的防迷流措施主要是指生产水泵所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具有较强的抗电流腐蚀能力、较长的使用寿命，因此要求采用不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。

4.1共性要求

（1）所有水泵均在高效区运行，功率在30KW以下的水泵配套电机采用直接启动方式。

（2）水泵处于自动状态时，水泵的起、停由液位传感器控制。

液位传感器包括超声波液位计和浮球液位计等。

浮球液位计、超声波液位传感器的选型及供货由动照专业的供货厂家完成，不包含于本文件中。

（3）振动达到国家标准B级标准（C级为合格品）。

水泵噪声执行标准：

机械行业标准JB/T8098-1999（清水泵）和JB/5118-2001（污水泵和潜水泵）中水泵低噪声要求。

供货时，供货商提供出厂检测报告。

（4）所有设备的金属结构表面都使用喷涂工艺进行防锈处理。

对封闭结构的内表面也应进行必要的防锈处理。

消防泵为红色；

排水泵、污水泵为黑色；

空调泵为蓝色。

（5）提供水泵的特性曲线及测试报告，水泵在工况点时的流量和扬程点对应的效率曲线应在高效工作区，当泵在其特性曲线上任意一点运行时的电机功率不超载。

在满足要求的情况下，配套电机功率尽可能小。

马达配备二级能效马达。

（6）消防设备经国家消防装备质量监督检测中心检验。

消防电子设备经国家消防电子产品质量监督检测中心检测。

（7）所有水泵采用瑞典SKF不锈钢轴承。

（8）机械密封采用博格曼产品，硬质合金密封。

（9）水泵使用寿命不小于15年。

（10）供货商所提供的卧式污水泵和立式排水泵，噪音低于60dB。

（11）所有水泵均在高效区运行，设计工况时效率要求如下（本条所述的功率N为水泵有效功率）：

给水用立式泵（包括消防和生活给水用泵）：

N≥37.0Kw时，η≥80%；

37.0Kw>

N≥7.5Kw时，η≥70%；

N<

.5Kw时，η≥60%。

排水立式泵：

N≥37.0Kw时，η≥75%；

7.5Kw时，η≥50。

潜污泵：

N≥22.0Kw时，η≥60%；

22.0Kw>

N≥4.0Kw时，η≥50%；

4.0Kw时，η≥50%。

卧式离心泵（排水用）：

7.5Kw时，η≥50%。

卧式离心泵（给水用）：

.5Kw时，η≥60%

4.2消防加压设备

（1）按GB6245－1998《消防泵性能要求和试验方法》国家标准进行生产。

（2）泵输送介质为不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的清洁液体。

输送介质温度不超过80℃。

（3）水泵采用立式消防恒压泵，变流稳压，流量扬程曲线平坦；

所有水泵在高效区工作，消防泵的流量在5L/s－20L/s时，扬程变化不超过10％。

（4）配套电机，防护等级IP55，绝缘等级为F级绝缘。

（5）变流恒压、曲线平坦：

采用独特的水力设计和结构设计，使泵从零到最大流量范围内变换时，其扬程曲线变化极小，流量压力曲线相当平坦，特别符合消防供水的要求，避免了消防给水系统的管路超压，小流量或零流量时不超压。

（6）交流电源380V/50HZ；

水泵有良好的接地保护。

（7）消防主泵及稳压泵均为一用一备，一级负荷。

（8）消防加压设备通过国家消防专业部门检验合格,符合深圳市消防局、技术监督局有关规定的要求。

（9）水泵的过流部分应采用SKF轴承、不锈钢叶轮，泵体材质采用球墨铸铁。

（10）供货商提供消防稳压泵及配套电控附件。

（11）气压罐采用立式隔膜式气压罐，气压罐（含支座和基础）高度不大于2.8m。

（12）罐体为冷轧碳钢制成，有足够的刚度和强度。

（13）隔膜材质：

丁基橡胶，预压力0.15～0.2Mpa。

（14）罐体的制作以及进、排出口法兰应符合（GB150-1998、GB/T17481-1998）和（GB/9113）等相关国家标准的规定。

（15）供货商提供气压罐详细的计算资料和参数。

4.3卧式污水泵

（1）工作条件：

泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的粪便污水、淤泥等。

输送介质温度不超过60℃。

环境温度在-10℃～50℃范围内。

（2）卧式泵为旋流无堵塞低磨损排污泵，叶轮及泵壳之间间隙大，固体不受任何阻碍即可排出，完全无堵塞。

轴封部件按照《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的孔腔尺寸》（GB5661-85）设计。

（3）结构说明：

离心泵由取压塞，排气阀叶轮，机械密封，轴承，电机，联体座，挡水圈，放水塞，泵体组成。

取压塞：

安装压力表监控泵的正常高效运转。

排气阀：

排放泵内空气，保证密封的正常工作。

叶轮：

采用优质水力模型设计而成，效率高，性能稳定。

采用低噪声轴承，与电机轴承组合配置。

电机：

采用Y系列电机。

联体座：

连接电机与泵体。

挡水圈：

防止因密封漏水而使轴承、电机进水。

放水塞：

确保泵的正常维护。

泵体：

压出室和吸入室采用优水力模型设计而成，设有安装底板，便于安装，使水泵运行更稳固。

（4）泵轴与电机在同一条直线上。

（5）泵体和泵盖为后开门结构，检修方便，检修时可不动泵体、吸入管路和排出管路。

（6）泵体和泵盖组成泵的工作室，泵体内具有涡形流道，叶轮位于泵体无叶腔的后面，输送介质中的固体物质不经过叶轮直接从无叶腔流道内被排出。

（7）水泵材质采用SKF不锈钢轴承，叶轮为球墨铸铁，泵体材质采用球墨铸铁。

（8）配套电机，防护等级IP55，绝缘等级为F级绝缘。

4.4立式排水泵

车站主废水泵房及区间雨水泵房提升设备采用排水立式泵。

如需现场拆装，由供货商负责，相关费用包含在合同中。

（1）泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的混浊性污水、淤泥、雨水等。

介质温度不超过60℃。

（2）电机防护等级IP55，绝缘等级为F级绝缘。

（3）水泵叶轮处于液面以下，电机处于泵房地面以上，无须予灌水启泵。

（4）水泵为大通道无堵塞泵、防缠绕、过流能力强

（5）水泵在运转过程中，所产生的径向力能够自动平衡，没有振动的发生，运转平稳。

（6）设备连续运行时间不应小于4小时。

（7）设有立式排水泵的集水坑至泵房地面的高度为4～5米，设备分段极限尺寸不得大于2m。

（8）交流电源：

380V，50HZ。

（9）水泵出水管与泵体、电机、传动轴在同一轴线，可实现同轴一次性起吊安装要求，同时满足分体吊装、安装要求。

（10）水泵材质：

采用进口NSK轴承，叶轮为球墨铸铁，泵体材质采用球墨铸铁。

4.5固定安装潜水泵

泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的混浊性污水、淤泥、雨水等。

（2）供货商提供配套水泵及电机，自耦装置，配电控制柜至水泵间的防水型控制电缆及电缆接电辅助材料（带10m），吊链（5m）。

配套的潜水电机，防护等级IP68，绝缘等级为F级绝缘。

电机温升不超过80℃。

（3）设计及运行要求：

密封性能好，水泵安全运行8000个小时以上。

漏电、漏水及过载保证控制，提高产品安全性和可靠性。

（4）快速自耦安装，能通过大的物料及纤维垃圾，抗堵塞、抗缠绕能力强。

可满足自动控制要求。

（5）由泵和电机两部分组成，后者通过油隔离室及机械密封组合件隔开。

水泵高度尺寸小，结构紧凑，配合多种保护装置，使泵运行安全可靠。

（6）潜污泵转动平稳自如，无卡死停滞等现象。

（7）泵壳由高强度、高质量的球墨铸铁（Qt400）浇铸而成。

表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过。

因型号不同，壳体厚度为5~8mm，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。

静压试验压力至少为额定点扬程的1.5倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。

所有壳体联接紧固件最低应316Ti型不锈钢。

壳体与出水弯管之间采用橡胶环密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。

（8）叶轮材质为青铜制成，一次整体铸造完成且经环氧树脂防结垢处理。

叶轮流道具备良好的过流特性，水泵电机功率1.5kw及以下，叶轮流道采用开式结构型式。

叶片均匀布置。

叶轮和轴之间应有内部锁定装置，正转或反转时叶轮不得松动。

水泵的叶轮与水槽是非阻塞式，且能抽排污/废水包括含有直径不小于水泵出口直径的1/2的固体的高粘性污水。

叶轮允许的累计运行时间大于3年。

（9）所有潜污泵配备自耦装置，实现快速自耦安装。

耦合器材质采用球墨铸铁（Qt400），导杆采用钢管。

（10）潜污泵要求喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损碰伤裂痕等现象，过流部件采用环氧粉末喷涂。

（11）潜污泵在泵送介质中能连续运行，在每小时启动12次时，不影响使用寿命。

4.6移动安装潜水泵

（2）配套的潜水电机，防护等级IP68，绝缘等级为F级绝缘。

潜水泵出水采用橡胶软管，每台潜水泵配套30米出水橡胶软管，与潜水泵配套使用。

潜水泵排出口径为40毫米，流量10米3/小时，扬程不小于10米，配套电机功率不大于1.0KW，供电电压380V，整机重量（不包括出水橡胶软管）30千克。

（4）潜水泵使用点附近预留有380V带开关电源插座，对该潜水泵不控不显，接线插头及不小于10米电缆，就地人工手动控制。

（6）噪音低于国家标准规定的指标50Db。

（7）潜水泵应转动平稳自如，无卡死停滞等现象。

（8）潜水泵要求喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损碰伤裂痕等现象，过流部件要求采用环氧粉末喷涂。

（9）水泵材质同5.5相关内容。

4.7通风空调水系统冷冻水循环泵及冷却水循环泵

（1）通风空调水系统冷冻水循环泵及冷却水循环泵采用立式离心泵。

（2）泵输送介质为软化水或清水。

冷冻水温度7~12℃，冷却水温度32~37℃。

水泵应能在环境温度-12℃≤t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤95%的条件下连续正常运行。

（3）结构紧凑，占地面积少，安装形式灵活多样，检修方便。

（4）交流电源380V，50Hz。

（5）24小时连续运行，使用寿命不小于15年。

（6）所有水泵均在高效区运行，功率在30KW以下的水泵采用直接启动方式。

（7）电机生产厂必须通过IS09000系列认证，供货商提供证明文件。

（8）振动达到国家标准B级标准（C级为合格品）。

机械行业标准JB/T8098-1999（清水泵）水泵噪声要求。

供货商提供的空调泵噪声低于70dB。

（9）所有设备的金属结构表面都应使用热镀锌或喷涂等工艺进行防锈处理。

（10）提供水泵的特性曲线及测试报告，水泵在工况点时的流量和扬程点对应的效率曲线应在高效工作区，当泵在其特性曲线上任意一点运行时的电机功率不超载。

在满足要求的情况下，配套电机功率应尽可能小。

4.8水泵的隔振措施

水泵机组隔振方式采用支承式，机组隔振设置机组隔振元件，弹性性能优良，固有频率合适；

承载力大，强度高，阻尼比适当；

性能稳定，耐久性好；

抗酸、碱、油的侵蚀能力较好；

维修、更换方便。

卧式水泵采用橡胶隔振垫，立式水泵采用橡胶隔振器。

水泵机组隔振元件支承点数量为偶数，且不小于４个。

4.9水泵铭牌、工作标志

设备的铭牌应为印压式，应在明显部位固定标牌。

标牌的尺寸和技术要求符合GB/T13306的规定。

铭牌上有下列内容：

制造商名称和商标、设备的型号和规格、设备的编号、其它必要的技术参数、出厂日期、制造商指定的其它内容。

在正常运行中，各组件的铭牌便于识别；

若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。

4.10与相关系统协议接口

1、除消防加压泵及稳压泵外，其余水泵控制箱（柜）由动照专业提供。

控制箱（柜）能对各类故障进行自检、报警，有远控接口，接口应满足BAS、FAS系统接口要求，可接收DC24V及无源触点启停信号等信号。

2、当所供设备需自带控制箱时，设备应具有过流、过载保护，电压过高、过低保护，缺相、错相保护及良好的接地保护。

3、需设备供货商自带控制箱（柜）的设备受环境与设备监控系统（或FAS系统）的监控，供货商提供设备通信的物理接口、电气接口、通信协议及传送数据的报文格式及含义等。

承诺与综合自动化集成商配合，将受控设备可靠的接入该系统。

5.选型要求

5.1设备零件采用公制，其制作公差应符合国家标准。

并能与任何一个生产厂制作的相同规格的零件进行互换。

5.2设备的防腐处理和喷涂工艺在制造厂内完成，但当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，供货商应按照业主的要求完成喷涂工艺。

防腐保护喷涂标准应符合GB标准或等同标准。

设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于15年。

5.3设备的设计、制造、试验和验收符合ISO、GB及相当或更高标准（最新标准）进行。