35kV箱变技术规范书.docx
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35kV箱变技术规范书
招标编号：
35kV箱式变电站
技
术
规
范
书
二〇一二年二月
第一部分35/10kV箱变技术规范
供货范围：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
生产
厂家
交货
时间
到港
备注
1
35/10kV
箱式变电站
（）-40.5/12
台
1
40天
1．总则
1.1本规范书提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3供方须执行现行国家标准和行业标准。
有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。
1.4如供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则表示供方确认其提供的产品满足本技术条件的要求。
1.5本次投标厂家35kV箱式变电站产品必须通过国家级检测中心的型式试验；
1.6本次投标厂家生产的同类箱式变电站设备必须有在煤炭市场有安全运行业绩，且无故障运行一年以上，并提供运行单位提供的运行报告，附有供货合同复印件，加盖公章有效。
2．遵循的标准
应遵循的主要现行标准如下：
GB/T17467—1998《高压低压预装式变电站》
GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1408—89《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB3309—89《高压开关设备常温下的机械试验》
GB3804—90《3~63kV交流高压负荷开关》
GB/T11022—1999《高压开关设备和控制设备标准共用技术条件》
GB14808—93《交流高压接触器》
SD/T318—89《高压开关柜闭锁装置技术条件》
GB16926－1997《高压交流负荷开关—熔断器的组合电器》
DL/T539—93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》
DL/T593—96《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T402—1999《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T486—92《交流高压隔离开关订货技术条件》
DL/T404—97《户内交流高压开关柜技术条件》
JB5777-91《电力系统二次回路用控制及继电保护屏技术条件》
GB/T13729-92《农村小型化变电所设计规程》
DL/T5103-1999《35kV-110kV无人值班变电所设计规程》
GB50062-92《电力装置继电保护自动装置设计规范》
GB/T15145-94《变电所设计技术规范》
IEC60298《额定电压1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》
IEC60694《高压开关设备和控制设备标准的通用条款》
IEC60129《交流隔离开关和接地开关》
IEC62271《高压开关设备和控制设备》
IEC60186《电压互感器》
IEC60255《电气继电器》
IEC60265《高压开关》
IEC60466《高压绝缘封闭开关设备的控制设备》
GB1094《电力变压器》
GB/T2900.15-1997《电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器》
GB/T6451-2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T5582-1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》
GB/T17468-2008《电力变压器选用导则》
GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T4109-1999《高压套管技术条件》
GB10230.1-2007《分接开关第1部分：
性能要求和试验方法》
GB10230.2-2007《分接开关第2部分：
应用导则》
GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》
GB2536-1990《变压器油》
JB/T10088-2004《6kV～500kV级电力变压器声级》
3．使用环境条件
3.1海拔：
1000～1300m。
3.2环境温度
最高气温：
40℃。
最低气温：
-40℃（户外）；
年平均气温：
5℃
3.3最大风速：
30m/s。
3.4覆冰厚度：
5mm。
3.5污秽等级：
Ⅳ级。
3.6耐震能力
地震烈度：
8。
3.7安装地点：
户外。
3.8安装方式：
土建基础上。
4．项目概况
4.1该站主变容量为2000KVA，各项参数按此容量设计。
4.2变电站35kV部分：
进线1回，主变进线1回，PT1回，所用变1回，计量柜1回，合计5组单元柜。
4.3变电站10kV部分：
进线1回，馈出4回，电容出线1回，PT1回，合计7面单元柜。
4.4变电站10kV设置无功补偿设备（补偿容量见图）。
4.5变电站采用箱式结构。
35kV、变压器室、10kV分别设独立的箱体。
4.6变电站35kV箱变采用单列布置，柜型选用XGN-40.5固定式开关柜结构，内部断路器选用ZN□－40.5系列真空断路器。
4.710kV箱变采用单列布置，柜型为KYN28-12开关柜结构，内部断路器选用VS1系列真空断路器。
4.8综合自动化、微机控制保护、监控系统：
采用微机保护装置，采用分层与组屏结合式布置结构，35Kv,10kV馈线及电容出线分别安装在相应的开关柜上，电源交流屏、直流屏、远动通信单独组屏，并安装在10kV箱体内。
4.935kV、10kV箱体要求采用双层密封结构，并在35KV及10kV二个箱变内装设温度控制系统，检测并调整箱体内温度。
4.1035kV进线柜采用架空进线、主变进线及出线均采用电缆连接。
10kV进出线均采用电缆连接，箱变和变压器之间也采用电缆连接。
4.11所有箱体内部接线（包括柜与柜之间联线）由厂家在工厂内完成，所有箱体之间的连线、箱体至主变的连线（包括一次线和二次线）由厂家提供，且在出厂前进行预装。
4.12本站采用光纤通讯与上级变电站进行连接，实现三遥功能。
5．箱变35kV一次设备选择
5.135kV变压器主要技术参数：
序号
项目
技术参数
1
产品型式
SZ10三相双绕组有载调压油浸式变压器
2
额定容量（MVA）
2MVA
3
额定电压（kV）
一次侧电压：
35kV，二次侧电压：
10.5kV
4
分接范围（kV）
35±3×2.5%/10.5kV
5
阻抗电压（%）
7.5%
6
联结组别
Y,yn0
7
相数
三相
8
空载电流（%）
≤1%
9
空载损耗（kW）
2.89kW偏差范围允许+15%
10
负载损耗（kW）
20.25kW偏差范围允许+15%
11
噪音水平（dB）
65dB（2m处）声压级
12
调压方式
高压侧有载调压
13
冷却方式
ONAF
14
额定频率（Hz）
50Hz±2%
15
高压端子连接方式
与电缆连接YJV22-26/35-3*70
16
低压端子连接方式
与电缆连接YJV22-8.7/10-3*120
5.235kV开关柜说明
35kV开关柜选用XGN-40.5型固定式开关柜。
开关柜系三相交流50Hz单母线系统的户内成套装置，作为接受和分配40.5kV的网络电能之用，开关柜应满足下列条件：
5.2.1断路器、CT、母线均采用复合绝缘、保证其安全性。
5.2.2开关选用ZN□－40.5型真空断路器，并安装完善的机械/电气联锁。
5.2.3开关柜上装设可靠的“五防”装置。
5.2.4开关柜内设置照明、防凝露装置。
5.2.5开关柜技术参数
序号
名称
单位
数据
1
额定电压
kV
40.5
2
额定电流
A
1250
3
额定短路开断电流
kA
25
4
额定短路关合电流（峰值）
kA
63
5
动稳定电流
kA
63
6
热稳定电流（4秒）
kA
25
7
防护等级
IP4X
5.335kV断路器技术参数
序号
项目
单位
数据
1
额定电压
kV
40.5
2
额定电流
A
1250A
3
额定短路开断电流
kA
25
4
额定短路关合电流（峰值）
kA
63
5
短时耐受电流kA-4S
kA
25
6
额定短路开断次数
次
50
7
分断时间
ms
≤30
8
闭合时间
ms
≤60
9
机械寿命
>20000次
10
操作循环
O-0.3秒-CO-180秒-CO
12
控制电压
DC220V
13
绝缘水平
kV有效值工频1分钟
95
kV冲击1.2/50us
185
5.3.1断路器满足下述主要的操作功能
自动重合闸0-0.3s-合分-180s-合分；
断路器采用弹簧操作机构，操作电源DC220V
5.3.2所有控制设备（包括合、分闸线圈）应采用正常工作电压为
合闸线圈（80%—110%）Ue
分闸线圈（65%—120%）Ue，分闸线圈在电压≤30%Ue时不应动作。
5.3.3断路器操动机构箱处应设置能显示断路器操作次数的计数器，该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。
5.435kV互感器
5.4.1电流互感器性能参数
型号：
LZZB7型户内环氧浇注式电流互感器
额定电压：
35kV额定变流比：
50/5A
最高运行电压40.5kV
具体参数见一次系统图
5.4.2电压互感器性能参数见下表
型号
额定电压kV
额定容量VA
最大容量
VA
JDZX9-35
一次线圈
二次线圈
0.2级
0.5级
3P级
35
35/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/3
15
20
100
300
电压互感器采用一次消谐装置LXQ-35，达到消除铁芯谐振作用。
5.535kV熔断器
熔断器主要起保护PT的作用：
保护PT选用XRNP-40.5/0.5A型熔断器。
5.635kV避雷器
35kV进线、馈出以及PT回路均设置避雷器，应选用HY5WZ-51/134型避雷器，并加装避雷器计数器。
型号
系统额定电压
避雷器额定电压
避雷器持续运行电压
直流1mA参考电压
2ms方波通流容量
雷电冲击电流
陡坡冲击电流
操作冲击电流
泄漏电流
爬电比距
HY5WZ-51/134
35
51
40.8
73
400
134
154
114
20
30
5.7站用变柜
变电站站用变选用干式变压器，35KV站用变压器选用SC10-3535/0.4kV，为变电站控制系统、保护系统、照明系统及生活用电提供380-220V电源。
变电站采用直流操作系统，该变电站电源系统采用直流屏提供电源，所有开关均为直流操作，选用DC220V100Ah直流屏，以满足断路器、保护、自动化、通信的需要。
电池容量要求在系统停电后工作4小时。
直流屏及电池屏装设在10kV箱体内。
5.8计量柜
35kV侧装设电能表，电能表选择全电子式多功能电度表，可同时计量正反向有功电量、无功电量、四费率峰谷分时计量，还具有电压合格率等功能。
具有标准的485或232通讯口，可直接将这些口连至相应微机保护装置，通过CAN网络方式将这些信息送至调度主站或用电服务中心，以实现远方自动抄表的功能。
6．箱变10kV一次设备选择
6.1开关柜说明
10kV进出线采用电缆连接，10kV开关柜为KYN28-12型开关柜，每个开关柜单元都具有可靠地联锁装置，满足“五防”闭锁功能的要求。
开关柜技术参数：
序号
名称
单位
数据
1
额定电压
kV
12
2
额定电流
A
进线1250
馈线、电容630
3
额定短路开断电流
kA
25
4
额定短路关合电流（峰值）
kA
63
5
动稳定电流
kA
63
6
热稳定电流（4秒）
kA
25
7
控制电源：
V
220DC
8
制冷、加热、照明电源：
V
220AC
9
防护等级
IP4X
6.2真空断路器
6.2.1技术参数：
序号
项目
单位
数据
1
额定电压
kV
12
2
额定电流
A
进线1250
馈线、电容630
3
额定短路开断电流
kA
25
4
额定短路关合电流（峰值）
kA
63
5
短时耐受电流kA-4S
kA
25
6
额定动稳定电流
kA
63
7
额定短路开断次数
次
100
8
分断时间
ms
≤30
9
闭合时间
ms
≤60
10
机械寿命
>50000次
11
操作循环
O－0.3s－CO－15s－CO
12
操作机构
弹簧操作机构
13
控制电压
DC220V
14
绝缘水平
kV有效值工频1分钟
42
kV冲击1.2/50us
75
6.2.1断路器选择
断路器选择性能较好的断路器，其技术参数不应低于以下提出的标准。
6.2.3．操动机构
（1）操动机构的操作电压为220V，交直流均可，当电压在额定电压的80%～110%范围内时，应能可靠合闸。
在65%～120%范围内时，应能可靠分闸，分合闸功耗不得大于5W。
（2）操动机构应有防跳装置。
（3）操动机构应设常开、常闭（a、b）辅助接点6对，辅助开关应能可靠地通过并切断控制回路电流。
（4）应有易于观察的表示断路器合、分闸位置的机械指示器，并装有手动分闸装置。
6.2.4.性能指标
（1）额定电压12KV，额定电流630A/31.5、1250A/31.5；
（2）定瞬态恢复电压：
按GB1984-89《交流高压断路器》规定；
（3）分闸时间（ms）：
≤30；
（4）合闸时间（ms）：
≤60；
（5）操作循环：
分—（0.3s～0.5s）—合分—180s—合分。
（6）1min工频耐压（对地/断口）：
42/48kV；
（7）雷电冲击耐压（对地/断口）：
95/110kV；
（8）断路器各部份应能承受操作时的冲击负荷、短路时的电动力和水平震动力的重迭负荷；
（9）断路器的机械寿命为50000次；
（10）断路器开断额定短路电流100次以上才需检修；
（11）断路器具备故障自我监测功能和故障指示功能，通过“故障”灯闪烁的次数可判断故障类型。
并具备断路器模块故障输出节点，可通过综合自动化系统将断路器故障上报到上一级调度，实现故障实时监测。
6.410kV互感器
6.4.1电流互感器
CT选择环氧浇注干式CT，型号为：
LZZB12-12系列
CT容量满足电度表和保护装置的需要，具体变比以及精度可参考一次系统图。
6.4.2电压互感器的选择
选用干式电压互感器，其作用分别用于保护装置和电量计量。
电压互感器采用星形接线方式。
变比为：
：
：
：
精度：
0.2/0.5/3P
电压互感器采用一次消谐装置，达到消除铁芯谐振作用。
6.510KV熔断器、避雷器
6.5.1熔断器的选择
保护电压互感器选用XRNP1-10/0.5A型；
保护所用变选用XRNT-10/10A型。
6.5.2避雷器的选择
1010kV进线、馈出以及PT回路均设置避雷器：
型号为HY5WR1-17/45
7．箱式变电站箱体要求
7.1箱体结构的总体要求
7.1.1户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强；
7.1.2防锈能力强，标准20年不生锈；
7.1.3外形美观、大方、协调；
7.1.4双层、密封箱体，防尘、防潮、防凝露；
7.1.5体积小，结构紧凑；
7.2整体结构要求
1）箱体采用撬装式结构，箱变内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室,各个隔室之间的防护等级为IP2X。
2）箱体的底架部件由型钢（槽钢或角钢）焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板，框架、门和顶盖钢板厚度不得小于2.5mm，门板内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个箱式变电站的保温和防火性能。
3）箱变所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。
箱体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理，箱变外壳采用冷轧钢板经热喷锌防腐或采用不锈钢板制作，金属材料喷涂前必须经过喷砂处理，以增强防腐层的附着力，并均匀一致。
4）为确保箱变的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，35kV高压箱体、10kV低压箱体均需要密封。
箱体密封采用三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并在箱变内随机配置敲落孔用密封胶圈。
5）设计的外壳形状应不易积尘、积水，箱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入箱体。
箱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈；
6）外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。
门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证在箱变的使用年限内，该活动处不生锈；
7）外壳防护等级IP54，防水、防震、防腐、防尘、防火及防电燃。
8）箱体骨架为焊接式，内部开关柜与箱变外壳整体框架为一体式焊接，骨架采用型钢焊接，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。
箱变内开关柜不会因起吊运输造成的变形影响开关、隔离等设备的操作、运行。
9）箱体设足够的自然通风和隔热，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不超过其最大允许温度。
10）箱体外观色彩大方、协调、无光污染，内部色彩要与箱变内部安装的电器设备颜色相协调。
11）高压及低压箱体内采用加热及温度、湿度自动控制装置，应具有防止温度过低而使电气设施不能正常工作的措施和防止箱变内部凝露和结霜的措施；箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露，各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板。
12）所有门应向外开，开启角度大于100°，并设置定位装置。
门装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。
检修走廊的门应采用内外可方便开启的门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能，通道门设门控自动开闭的照明设施。
13）通道照明和事故照明：
检修走廊内设置通道照明灯，照明灯必须采用防爆日光灯，并保证足够的照度，方便箱变内部的检修和试验，每台体检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊内的事故照明。
单元柜内设检修照明灯，并在操作面板上设置开关，以供检修时使用。
14）箱式变电站的箱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与箱式变电站内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。
接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。
箱式变电站的金属骨架，高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。
箱式变电站每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行箱体与基础接地网的连接。
15）高低压箱体同时具有高温和高湿排风装置，在高低压室内温度高于50℃、相对湿度高于80%，变压器室内温度高于66℃时，将自动启动排风装置，确保高低压、变压器、尤其是自动化设备可靠运行，温湿度控制器的返回门限为启动值－6；
16）解决好箱变密封和自动排风的矛盾，排风要进行防尘处理，防尘网应方便拆装和清晰；
17）排风的风机采用进口、长寿命、免维护轴流式风机；风机的数量应满足排风和除湿的要求；
**18）箱体的隔温和密封措施必须说明，并提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告；
19）在箱式变电站的每台箱体内部各安装两套自动烟感系统，烟感传感器安装在箱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将箱变内的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大；
20）空调：
为确保箱体内温度，在35kV和10kV箱变每台箱体内各装设2台不小于1.5匹自动控温冷暖空调，空调的安装必须满足美观、防盗、防尘、排水要求，不得将室外机简单悬挂在箱体外部，空调采用海尔、格力、海信等国内名牌产品。
8．质量保证和试验
8.1质量保证
8.1.1自需方设备投运后验收之日起一年内免费维修，终身保修。
**8.1.2需方难以处理的装置故障、缺陷等，由卖方在接到通知时起24小时内赶到现场处理。
8.1.3供方应根据需方要求到现场安装、调试，负责运行培训及解决设备所有的技术问题，使设备具备投运条件。
8.1.4设备交货时，附出厂试验报告、质量合格证、随机图纸和资料四套。
8.2试验
8.2.1出厂试验
每台装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂试验，出厂试验在正常试验条件进行。
8.2.2现场试验
现场安装完毕，装置应进行现场试验（调试）。
详细内容依据厂家提供的现场试验（调试）大纲进行。
9．主要设备清单
序号
设备名称
主要技术参数
单位
数量
备注
变压器
2000kVA35/10
台
1
1
35kV进线开关柜
XGN-40.5
面
1
2
35kV主变进线柜
XGN-40.5
面
1
3
35kVPT柜
XGN-40.5
面
1
4
35kV所用变
XGN-40.5
面
1
5
35kV计量柜
XGN-40.5
面
1
8
10kV进线柜
KYN28-12
面
1
9
10kV馈出柜
KYN28-12
面
4
10
10kV电容出线柜
KYN28-12
面
1
11
10kVPT柜
KYN28-12
面
1
18
直流屏
100Ah
面
2
19
交流屏
--
面
2
20
远动通信柜
面
1
10．试验
10.1出厂试验
供货产品必须经制造厂商进行出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测量数据和文件。
1）35/10kV箱式变电站应通过系列出厂试验：
a）工频耐压试验
b）绝缘试验
c）接触电阻测试
d）功能试验
e）接线正确性检验
f）外观检验
g）配件装箱检验
2）电力变压器应通过下列型式试验：
a）绝缘电阻测量；
b）电压比测量及电压矢量关系的校订；
c）阻抗电压（主分接）、短路阻抗及负载损耗的测量；
d）空载损耗及空载电流的测量；
e）绝缘特性（绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切值）的测定；
f）绝缘试验（GB1904.3《电力变压器绝缘水平和绝缘试验》）。
10.2现场试验
现场试验由招标方执行，箱变厂家提供技术支持。
1）箱式变电站在现场安装后，应进行整组现场调试，试验包括进出线接口的现场试验。
2）箱变厂家应提供现场试验方法、试验步骤、试验内容。
3）试验费用由招标方负责。
10.3出厂检验
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