隧洞衬砌方案.docx

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隧洞衬砌方案

CB01施工技术方案申报表

（承包［2014］技案001号）

合同名称：

乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程II标段合同编号：

/

致：

湖北长峡工程建设监理有限公司新田乡内涝处理工程监理站

我方今提交乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程II标段工程（名称及编码）的：

■隧洞洞身衬砌施工方案

请贵方审批。

承包人：

（全称及盖章）

项目经理：

（签名）

日期：

年月日

监理机构签发审批意见：

监理机构：

（全称及盖章）：

总监理工程师：

日期：

年月日

发包人意见：

发包人：

负责人：

日期：

年月日

说明：

本表一式4份，由承包人填写。

监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程Ⅱ标段

隧洞洞身衬砌

施工方案

重庆市天地人实业有限公司

乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程项目部

二〇一四年二月

一．工程概况······················································1

概述·····················································1

隧洞衬砌工程量···········································1

砼施工总布置·············································1

二.砼施工工艺·····················································2

三．砼施工方案····················································2

洞身段砼分序、分段、分块·································2

洞身衬砌混凝土施工工艺···································3

四．工期安排······················································6

五.砼施工质量控制·················································6

六.施工安全措施···················································7

一．工程概况

概述

隧洞原设计长1184m，设计变更后隧洞增长至1198m，其中全断面衬砌段660m，底板衬砌段538m。

洞身衬砌成型后底宽6m，高的城门洞型。

全断面衬砌段采用40cm厚钢筋混凝土衬砌，底板衬砌段底板采用15cm厚C25素混凝土衬砌，其中K2+1015～K2+1180底板衬砌段采用40cm厚钢筋砼衬砌。

隧洞全洞段底板前期已浇筑，现剩660m全断面衬砌段边墙顶拱衬砌。

隧洞衬砌工程量

隧洞衬砌工程的主要工程量：

设计C25混凝土浇筑约4485m3，钢筋制安约405t，橡胶止水约661m。

砼施工总布置

1.3.1施工道路布置

施工道路：

根据前期已衬砌隧洞底板作为洞身衬砌施工道路。

1.3.2施工用电线路布置

采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。

从变压器的低压端接至工作面。

洞内动力线与照明线分开布置。

洞内照明采用36V低压灯泡，每20米安装100W灯泡一只，照明线挂在距底板2.0m位置。

输电线路采用95mm2四芯电缆，电源分别由洞外系统变压器接入。

1.3.3混凝土浇筑施工机械布置

洞内混凝土衬砌采用1台HBT60混凝土泵，配合2台4m3砼罐车，由砼罐车运输至工作面，再由混凝土泵输送至仓内。

二.砼施工工艺

隧洞衬砌工艺流程如图（2-1隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图）下所示。

图2-1隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图

三．砼施工方案

隧洞洞身砼衬砌段长660m，每18m分缝，共分37段。

洞身段砼分序、分段、分块

导流隧洞洞身砼浇筑分两序进行，Ⅰ序施工底板两侧40cm侧墙；Ⅱ序用钢模台车对侧墙、顶拱一次砼浇筑。

洞身混凝土底板两侧40cm混凝土采用木模浇筑，边墙和顶拱采用钢模台车分段依次浇筑。

洞身分段原则按每18m划分，部分部位根据围岩情况进行。

侧墙和侧顶拱一起浇筑，侧墙顶拱混凝土每2天循环浇筑一次。

洞身钢模台车衬砌浇筑循环工序为：

测量放点—→岩面清理—→钢筋安装验收—→台车就位—→堵头模板封堵—→验仓—→混凝土浇筑—→下一循环。

洞身衬砌混凝土施工工艺

洞身衬砌总体顺序安排上，先底板两侧40cm混凝土后侧墙顶拱浇注。

洞身段混凝土衬砌，混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板两侧40cm，后侧墙、顶拱”，衬砌段长按9m进行，采用穿行式钢模台车，钢模台车前设钢筋台车。

（1）基础处理

洞身每次浇筑前，必须按规范要求清除建基面或结合面上的杂物，用高压风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，并在砼浇筑前保持清洁、湿润。

对于分层浇筑的砼，原砼表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。

（2）测量放线

用全站仪测放出结构物边（中）线及高程。

（3）钢筋加工及安装

洞身衬砌主要采用ф14和ф2的钢筋。

制作程序见图3-2。

图3-2钢筋制作程序图

钢筋在钢筋加工区集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。

调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机，切断采用GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。

加工成型的钢筋应平直，无局部弯折，尺寸符合施工图纸的要求。

钢筋加工后的允许偏差符合规范要求。

钢筋安装按图3-3钢筋安装程序图进行。

图3-3钢筋安装程序图

成品钢筋人工装5t载重汽车运输至工作面。

利用钢筋台车进行安装。

在钢筋安装时，先安设架立筋，按设计图纸要求在架立筋上标示出每根钢筋位置，并严格按标示的位置布设钢筋，人工绑扎点焊，钢筋搭接接头采用双面焊接，搭接长度符合规范要求（5d），在双排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证排与排之间间距（20cm）。

为保证砼的保护层厚度，在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或砼垫块，所有垫块应互相错开，梅花形布置。

钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求。

（4）模板及支撑

隧洞混凝土衬砌模板采用钢模台车支撑定型钢模板，挡头模板采用木模板。

（5）止水安装

按洞身长每18m安装一道止水带。

止水带严格按设计要求购买，其拉伸强度、伸长率等须符合施工规范要求。

安装止水带时，要保证其平、实、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计线偏差不超过20mm，翼缘端部的上下倾斜值不大于20mm。

橡胶止水全断面布置，隧洞底板部分已衬砌，只在边墙及顶拱部分布置止水带，在洞衬时采用固定长度橡胶止水，一次埋入，不再增加接头，橡胶止水如必须搭接，接头采用人工粘接，搭接长度不小于20cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。

对安装好的止水带应及时进行保护，以防意外破坏。

（6）砼浇筑

砼在拌和站集中拌制，砼采用4m3砼搅拌车水平运输。

施工配合比严格按检测站出具的配料单执行，砼拌和过程中及时测定砂石料的含水率，根据含水率变化，及时调整配合比，对外加剂掺量，严格按要求掺加，加料程序和搅拌时间通过试验确定。

砼采用砼罐车水平运输，HBT60混凝土泵入仓，砼采用Φ70型电动软轴振捣器及台车附着平板振捣器配合振捣。

在侧墙和顶拱砼设置45×45cm梅花型入仓口，入仓混凝土应左右均衡（两侧高差小于50cm），及时振捣，防止钢模台车移位。

砼浇筑前，先铺2～3cm厚的同标号水泥砂浆，铺设砂浆面积与砼浇筑相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼面结合良好。

仓内若有粗骨料堆叠时，则均匀地撒布在砂浆较多处，以免造成内部蜂窝。

严禁不合格料入仓。

浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

平仓后及时振捣密实，防止漏振与过振。

砼振捣采用Φ70型电动软轴振捣器及台车附着平板振捣器配合振捣。

混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到设计要求后再拆模。

四．工期安排

根据预测施工进尺，每个月能衬砌220m左右，全衬砌段需3个月完成。

计划3月中旬正式进入洞身衬砌阶段，6月中旬完成隧洞砼衬砌。

五.砼施工质量控制

（1）木模板加工厂放样加工后，质检人员验收合格运至现场安装；

（2）模板安装前，测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。

（3）模板表面平整、严密、无油污，并具有一定的刚度和稳定性。

严禁跑模、漏浆。

（4）所有钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定对每批到场钢材进行质检试验，并具有厂家合格证和检验报告，严禁不合格品用于结构物中。

（5）加工前应对钢筋表面油渍、漆污、锈皮、磷钙等清除干净，并进行调查，所有加工成型钢筋应按规格、型式挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。

（6）混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

混凝土自由下落高度不超过，否则应加溜筒或溜槽。

并尽量缩短运输时间，减少转运次数。

不论在何种情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。

（7）基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，要先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。

铺设均匀，面积与混凝土浇筑强度相适应。

混凝土终凝后，需进行冲毛，并保证施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物，并清洗干净。

（8）严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。

凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。

浇筑过程中，严禁在仓内加水，并保证浇筑的连续性。

对于仓内的过多泌水量，应及时清除。

混凝土浇筑过程中并保证埋件位置准确。

（9）混凝土振捣，做到振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。

避免漏振过振。

六.施工安全措施

（1）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合有关规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

洞内各种电线必须沿途挂在洞内专用电缆挂架上，不得有爬地情况存在，并要求良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。

（2）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。

坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。

（3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。

并坚持每天严格检查洞内岩石牢固状况，杜绝不安全因素。

（4）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。

（5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。

（6）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

（7）项目部成立安全管理领导小组，针对本工程安全重点施工技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，确保砼浇筑的施工安全。