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二、功能介绍

1.48工位立式间隙转位全自动排气机集全自动上管、抽气、烘烤、漏气检测、灯丝分解、氩气冲洗、汞送入灯管、高纯氩封入、排气管封离、灯管取出等为一体,大大提高了灯管的一致性和稳定性。

2.圆排车适应各种螺旋和U型灯管(无脚螺旋和特种灯管除外)。

3.圆排车工位元元配置和作用:

1)1#工位自动上管并锁紧排气管:

2)3#工位检测灯管,8#工位无灯管时真空闭锁;

3)4#工位注液汞或固汞入汞枪;

4)10#工位开始抽气—43#工位抽气结束;

5)11#、17#、32#工位检漏(漏气时真空闭锁);

6)氩气工位元冲洗根据各厂家布置;

7)39#工位汞送入灯管;

8)46#工位灯管切泡取下;

4.圆排车通电电流从0mA—1000mA任意可调,能满足3—100W节能灯管工艺。

5.灯管通电分解方式有串联和并联两种,控制源有电流控制和电压控制。

6.烘箱加热采用电加热,温度0—850℃可调,加温区从6工位到36工位由四段温控仪分成四段单独控制。

7.注汞采用汞外送方式,能在一台机器上完成“固汞”和“液汞”自由切换,在第“2”或“4”工位先把“固汞”或“液汞”送入汞枪储存,到38、39工位把汞送入灯管。

8.在44工位完成高纯氩封入,高纯氩从氩气罐出来经过负压调整器和稳压系统进入角度控制器,由角度控制器送入各工位(灯管)。

三、安装说明

1.圆排车安装尺寸长7000mm×

宽6000mm×

高2800mm,重量约8000—10000Kg(含真空泵和控制柜)。

2.安装场地所需要求:

1)场地平整、结实;

2)高压空气:

气体压力0.4—0.6Mpa(4—6公斤),流量≥3000L/min,介面管径6分;

3)液化气:

气体压力0.02—0.2Mpa,流量≥200L/min,介面管径6分;

4)低压空气:

气体压力0.04—0.3Mpa,流量≥300L/min,介面管径6分;

5)氧气:

气体压力0.05—0.4Mpa,流量≥450L/min,介面管径6分;

6)氩气:

普通氩(99.99%)一瓶,高纯氩(99.999%)二瓶;

7)冷却水:

用11/2寸管连接(泵带冷却水);

8)电缆线:

三相五线进入控制柜,采用752多股铜芯电缆,总耗功率75KW左右(根据配置);

四、使用及操作规程

1.开机前准备

1)检查圆排车工位盘上和四周是否有积物,确保圆排车在启动时无疑;

2)检查机器各油杯(中心盘、工位盘、机械泵等),确保都在安全线上;

3)在开机12小时以上时应把储气罐的水及高压风排除,以防高压空气沉淀混合油进入圆排车;

4)在每天开机前应把前一天注汞漏斗萤光粉清理干净,重新涂上干净萤光粉(每天至少3—5次),注汞器每2天须清洗干净;

5)开启冷却水,观察冷却水泵是否正常工作并开启真空泵;

6)打开高压空气、氩气(正常做灯管时打开)、液化气、氧气、底压空气和启动水冷系统;

7)检查“急停按钮”是否有效,并让其处于松开状态;

2.机器操作步骤

1)工作时控制柜各开关应处于以下状态:

氩气充填→OFF氩气管路真空→ON

排气管→ON无管真空闭锁→ON

漏气真空→ON注汞线包→ON

2)合上控制柜两端的断路器、接通电源、启动抽中心阀小泵;

3)用点动方式点动机器,检查机器转动和各自动机构动作是否灵敏、正常;

4)根据工艺调整主调电压及各工位元阻值;

5)按下“启动”按钮,让圆排车空转几周后,开启所有机械泵;

6)启动“水冷系统”后开启“电炉”;

7)待温度升至设定值时,转动小电箱转换开关:

氩气充填OFF→ON,氩气管路真空ON→OFF;

8)开启低压风(1600mmAq),氧气(2100mmAq),液化气(1000mmAq),普通氩气(0.085mmMpa),高纯氩气(0.026Mpa),并点燃火头;

9)检测真空度:

19#/32#工位真空计真空度≥9.5×

10-2mbar;

43#工位真空度大于≥6.5×

10)把控制柜门板上的通电分解、滴汞开关打开;

11)检查机器一切正常后,开始做灯管;

3.关机操作步骤

1)关闭电炉丝,并打开炉门,加快冷却速度;

★2)把小控制箱漏气真空闭锁和无灯管闭锁开关由ON→OFF,真空开启开关在ON处,逐步关闭真空泵,直至48工位工位座开放杆全部开启;

(防止真空泵回油)

3)先关氧气、再关液化气、低压风、氩气;

4)等温度显示小于100℃,按下“停止”按钮关闭机器并关闭水冷系统;

5)关好电炉门;

6)关闭高压空气和断路器;

4.注意事项

1)圆排车在运行时应有操作人员在场,如操作人员需离开,应停止后方可离开;

2)操作时发现异常应立即停机,直至维修完好,方可开机再操作;

3)应经常检查各真空表显示值和氩气存储情况;

★4)在遇到突然停电时,应及时打开烘箱炉门,松开灯管锁夹,并打开48个工位座开放杆进行放气(防止真空泵回油)。

五、维护和保养

1.LEYBOLD泵的维护

1)油位:

每天开机应检查油位,在运行时油必须在油位元观察窗的标记之间;

2)油的情况:

每月应检查油质(用N62莱宝油);

(a)正常的油是清澈透亮的,如油色发暗则应换油;

(b)按DIN51558标准测定中性值,如达到2,则应换油;

(c)如在25℃下,粘度大于0.3帕秒,则换油;

3)换油:

换油时先断开电源停止真空泵,等泵体冷却后卸下放油塞,将油从放油口排出;

4)清洗尘粒过滤网:

每半月应清洗过滤网一次,泵的进气口有丝网筛检程式,清洗时卸开快卸法兰取下筛检程式,用清洗溶剂冲洗筛检程式,然后用高压空气吹干净;

5)全面检查:

每年进行一次。

2.罗茨泵的维护

每天应检查油位。

油杯的油不满足1/3时应加油至2/3处,两端油位不足一半时应加油至一半;

每月应检查油质,正常的油是清澈透亮的,如油色发暗则应换油;

按DIN51558标准测定中性值,如达到2,则应换油;

如在25℃下,粘度大于0.3帕秒,则应换油。

换油时先断开电源停止罗茨泵,等泵体冷却后卸下放油塞,将油从放油口排出;

4)全面检查:

3.中心阀

不定期检查,中心阀上方两油杯油不足一半时,应用中心阀专用油把油杯加满;

2)机台水平度:

每三个月进行一次,用水准仪测底板中心点。

4.真空管道

1)对真空管道每周进行一次真空检测,如发现真空度下降应先检查各连接接头和玻璃球;

2)中心阀和汞枪各连接接头应涂真空脂,但不应太多以免真空脂被抽入真空泵;

3)如发现真空管有回油现象(真空管中间玻璃球有油),应及时清洗真空管道,一免油蒸汽进入灯管;

5.机械部分

1)高压空气进入(油水分离器后端)容器要加无机润滑油(如透平油1级—ISOVG32),每半月加一次;

2)在铝盆上方靠外两油杯(润滑大轴承)加普通机油,油杯不得干枯,发现油杯无油时应及时加油,尽量避免无油开机;

3)小工作台左下方(斜齿轮)油槽应每半月加油一次,加普通机油就行;

4)对各自动机构每一个星期需加油(普通机油)一次,一保证各机构润滑性;

六、机器疑难问题及排除方法

1.机器无法启动

1)电源没打开;

2)高压空气没打开;

3)紧停开关按下没重定;

4)高压空气压力没达到压力继电器设置值;

5)主电机无电;

6)变频器频率过低,无法带动机器;

7)机器转动被硬东西卡死;

2.真空度不够

1)玻璃球、玻璃捕集器有破裂;

2)真空管道连接不密封;

3)真空泵真空度抽不下来;

4)中心阀出现漏气;

5)不锈钢管焊接处出现漏气;

6)真空泵真空油被污染;

7)汞枪内锁紧矽胶破裂;

3.通电分解短路和分解不够

1)通电分解电源没合上;

2)连接棒和中间不锈钢棒短路(汞枪边连接分解电源);

3)通电分解下盆电线和中心阀油杯短路;

4)连接电源线有破损短路;

5)控制柜稳压电源没打开;

6)面板上调压器电压过底;

7)控制柜面板通电分解开关没打开;

4.电炉丝温度控制不正常

1)温控仪设置不正确;

2)温控热电偶或信号线开路;

3)温控开关没打开;

5.氩气不充或氩气不纯

1)氩气源无氩气供给,检查氩气开关有无打开;

2)控制柜充氩开关没打开;

3)工位元检测开关没起检测作用(微动开关坏或断路);

4)充氩电磁阀和真空管连接不密封;

5)回抽管道不密封(电磁阀或真空管连接不密);

6.不上管或上管不正常

1)上管机构位置不正;

2)上管矫正机构位置不正;

3)汞枪位置不正或移位;

4)汞枪内矽胶圈松紧调节不当;

5)汞枪内有残余排气管;

7.有上灯管但锁紧机构不动作

1)光电开关没检测到灯管;

2)小控制柜灯管锁紧开关没打开;

3)电磁阀或汽缸坏;

8.灯管出现无汞

1)检查注汞器是否工作正常;

2)检查汞有没有从玻璃管滴入汞腔;

3)漏斗内的荧光粉是否有涂好;

4)汞在39#工位是否注入灯管;

5)检查39#的电磁铁是否正常工作;

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