钢丝绳GBT89181996Word格式文档下载.docx
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6X9W
⑶3+3）
14〜36
钢丝，钢丝等捻距
2
圆6X19
6个圆股，每股外层丝8〜12根，
6X19S
（9+9+1）
6〜36
股
中心丝外捻制2〜3层钢丝，钢
6X19W
（6/6+6+1）
6~40
钢
（a）丝
丝等捻距
6X25Fi
（12+6F+6+1）
14〜44
绳
6X26SW
（10+5/5+5+1）
13〜40
6X31SW
（12+6/6+6+1）
12〜46
6X19
6个圆股，每股外层丝12根，中
（12+6+1）
3〜46
（b）
心丝外捻制2层钢丝
3
6X37
6个圆股，每股外层丝14〜18根，
6X29Fi
（14+7F+7+1）
10〜44
中心丝外捻制3〜4层钢丝，钢
6X36SW
（14+7/7+7+1）
12〜60
（a）
6X37S
（15+15+6+1）
10〜60
（点线接触）
6X41SW
（16+8/8+8+1）
32〜60
6X49SWS
（16+8/8+8+8+1）
36〜60
6X55SWS
（18+9/9+9+9+1）
36〜64
6个圆股，每股外层丝18根，中
（18+12+6+1）
5~66
心丝外捻制3层钢丝
4
8X19
8个圆股，每股外层丝8〜12根，
8X19S
11〜44
8X19W
10〜48
8X25Fi
18〜52
8X26SW
16〜48
8X31SW
14〜56
5
8X37
8个圆股，每股外层丝14〜18根,
8X36SW
14〜60
8X41SW
40~56
8X49SWS
44~64
8X55SWS
6
17X7
钢丝绳中有17或18个圆股，在
（6+1）
6~44
纤
18X7
维芯或钢芯外捻制2层股
18X19W
18X19S
18X19
7
34X7
钢丝绳中有34或36个圆股，在
16〜44
维芯或钢芯外捻制3层股
36X7
8
6X24
6个圆股，每股外层丝12〜16根,
（15+9+FC）
8〜40
股纤维芯外捻制2层钢丝
6X24S
（12+12+FC）
6X24W
（8/8+8+FC）
9
6VX7
6个三角形股，每股外层丝7-9
根，三角形股芯外捻制1层钢丝
6VX18
（9+/3X2+3/）
20〜36
10
异
6VX19
6个三角形股，每股外层丝10〜
6VX21
（12+9+FC）
11〜36
型
14根，三角形股芯或纤维芯外
6VX30
（12+12+6）
20〜38
捻制2层钢丝
6VX33
（12+12+/3X2+
28〜44
3/）
11
丝
6VX37
6个三角形股，每股外层丝
6VX36
（15+12+/3X2+
32〜52
15〜18根，三角形股芯外捻制
6VX37S
2层钢丝
6VX43
（15+12+/1X7+
52〜58
（18+15+/1X7+
12
4VX39
4个扇形股，每股外层丝15〜18
4VX39S
（15+15+9+FC）
8〜36
根，纤维股芯外捻制3层钢丝
4VX48S
（18+18+12+FC）
20〜40
13
6QX19
钢丝绳中有12〜14个股，在6个
6QX19+6VX21
外股（14+5）
40〜52
+6VX
三角形股外，捻制6〜8个椭圆股
内股（12+9+FC）
21
6QX33+6VX21
外股（15+13+5）
40~60
14
扁钢丝绳中有6个或8个左交互
P6X4X7
扁钢丝绳
捻和右交互捻的子绳交替排列
P8X4X7
见表
P8X4X9
（9+FC）
32〜35
P8X4X19
注
12组和3组内推荐选用a类钢丝绳；
28组、12组及异型股钢丝绳中6VX21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳（扁钢丝绳除外），可
由需方指定纤维芯或钢芯；
3三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明；
4钢丝绳的主要用途推荐，见附录A（提示的附录）。
3.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1〜图4所示。
图1和图2
绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。
图1
图2
图3
图4
右交互捻
左交互捻
右同向捻
左同向捻
（ZS）
（SZ）
（ZZ）
（SS
1〜7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6X37（b）组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
9〜11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向
注：
如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
3.3钢丝绳的标记代号按GB8707的规定。
4尺寸和重量
4.1钢丝绳的直径
4.1.1公称直径d
钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表14〜表35的规定。
特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核和验收。
4.1.2实测直径
钢丝绳的实测直径是按6.1.1规定的方法测得的直径。
4.1.3允许偏差和不圆度
钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。
表2允许偏差和不圆度
类型
公称直径
d
允许偏差，％
不圆度，％,不大于
股全部为钢丝的钢丝绳
带纤维股
芯的钢丝绳
股全部为钢丝的钢丝绳
圆股钢丝绳
2和3
+8
—
4和5
+7
6和7
+6
>
异型股钢丝绳
4.2长度及其允许偏差
钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，并应符合下列长度允许偏差:
长度小于和等于
长度大于400m：
每1000m或不足
如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。
4.3重量
4.3.1钢丝绳的近似重量见表14~表31，用kg/100m表示，并按
（1）式计算；
M=Kd2
（1）
式中：
M钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100m;
d钢丝绳的公称直径，mm
K充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100m•mrrK值在表5中给出。
4.3.2扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表32〜表35规定的土5%。
5技术要求
5.1材料
5.1.1制绳用钢丝
5.1.1.1制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。
5.1.1.2制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）的表面状态和公称抗拉强度，应符合表3规定。
表3钢丝表面状态与公称抗拉强度
表面状态
公称抗拉强度，MPa
光面和B类镀锌
1470
1570
1670
1770
1870
AB类镀锌
A类镀锌
1370
1370MPa仅适用于制造扁钢丝绳。
经供需双方协商，也可用GB/T8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。
此时，制绳后钢丝的
最小扭转次数，可比GB/T8919的规定低15%（—般用途）或10%（重要用途），最小反复弯曲次数低1次。
5.1.1.3钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉
强度（中心丝和填充丝除外），但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14〜表35
中的有关规定。
5.1.1.4当使用两种用途级别的钢丝制绳时，则按低级用途确定。
5.1.2绳芯
钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。
5.1.2.1纤维芯
纤维芯，应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。
5.1.2.2钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯（IWS）。
5.1.3钢丝绳涂油
5.1.3.1钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。
5.1.3.2除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；
纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。
用户要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。
钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。
5.2捻制质量
5.2.1钢丝绳及其股的捻距，不应大于表4的规定。
表4钢丝绳与股的捻距
捻距区别
捻距倍数
点接触
线接触
绳捻距
7.3
6.7
股外层捻距
10.8
8.5（相当于圆股时）
6X7同向捻钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的7.8倍;
4股扇形股钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的8.5倍；
扁钢丝绳的子绳捻距，不应大于子绳直径的21倍。
18X19S18X19W绳捻距倍数，按点接触规定。
5.2.2股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，带纤
维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。
用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。
5.2.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错，折弯，严重磨伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
5.2.4在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同，捻距不应有明显差别。
允许钢丝绳或其股绳
在全长上的捻距有不大于实测平均捻距土3%的偏差（绳端15m以内捻距不考核）。
5.2.5钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。
以使外层包捻的股绳均匀捻制。
允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。
5.2.6镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。
527钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。
直径大于0.6mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于0.6mm
的钢丝可用对焊或插接连接。
股同一次捻制中，各连接处在股内的距离，重要用途钢丝绳不得少于10m，
一般用途钢丝绳不得少于5m。
5.2.8扁钢丝绳的编织要求
5.2.8.1扁钢丝绳中，子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。
5.2.8.2扁钢丝绳的宽度（包括纬绳）和厚度（纬绳横向穿过部位），不应超过公称尺寸的±
10％。
5.3钢丝绳破断拉力钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。
5.3.1方法1，测定整绳破断拉力
钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表14〜表31的规定。
钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按
（2）式计算：
2）
Fo钢丝绳最小破断拉力，kN;
d钢丝绳公称直径，mm
Ro――钢丝绳公称抗拉强度，MPa
K'
——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（K'
值见表5）。
5.3.2方法2，测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和
钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表14〜表31下注的换算系数计算。
扁钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表32〜表35的规定。
5.4从钢丝绳中拆出钢丝的要求
5.4.1从钢丝绳试样中拆取的钢丝，应进行直径测量，抗拉强度、扭转和反复弯曲试验，各项试验结果应符合如下规定。
5.4.1.1钢丝实测直径
钢丝实测直径应符合GB/T8919的有关规定，但允许有不超过测量钢丝数3％的钢丝超出上述规定而
不超出各该规定的50％。
异型股钢丝绳，拆股钢丝的直径允许偏差不考核。
注：
生产厂应向用户注明钢丝绳所用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。
表5钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数
组
别
类
重量系
数K
最小破断拉力系数K'
天然纤维芯钢丝绳
合成纤维芯钢丝绳
钢芯钢丝绳
纤维芯
钢芯
K
1n
1p
kg/100nrmm
X
1.10
1.12
0.332
0.359
1.08
（
a
）
1.13
0.330
0.356
0.307
b
0.319
0.295
1.22
1.26
0.293
0.346
1.18
0.390
0.328
0.318
0.280
V
1.06
0.375
0.398
0.360
0.382
Q
+
1在2组
a类和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，
重量系数应比表中所列的
数小
、3%
厶；
2在8组钢丝绳中，股为等捻距结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，
应分别比表中所列的数
大4%;
3在10组钢丝绳中，股含纤维芯
6VX21结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，
应分别比表中
小8%，
6VX30结构钢丝绳的最小破断拉力系数，
应比表中小
10%;
在
11组钢丝绳中，股为线接
触结构
6VX37S钢丝绳的这两种系数则应分别大
5%；
K*重量系数是对聚丙烯纤维而言。
541.2抗拉强度
钢丝的抗拉强度，应不低于表6甲栏的规定。
表6抗拉强度的允许低值MPa
公称抗拉强度
最低抗
甲
1420
1520
1620
1720
1820
拉强度
乙
1210
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