钢丝绳GBT89181996Word格式文档下载.docx

1、6X9W3 + 3）14 36钢丝，钢丝等捻距2圆 6X196个圆股，每股外层丝 812根，6X19S（9 +9+ 1）636股中心丝外捻制23层钢丝，钢6X19W（6/6 + 6 + 1）6 40钢（a） 丝丝等捻距6X25Fi（12 +6F+6+ 1）1444绳6X26SW（10 + 5/5 + 5 + 1）13406X31SW（12 + 6/6 + 6 + 1）12 466X196个圆股，每股外层丝12根，中（12 +6+ 1）346（b）心丝外捻制2层钢丝36X376个圆股，每股外层丝1418根，6X29Fi（14 +7F+7+ 1）1044中心丝外捻制34层钢丝，钢6X36SW（14

2、 + 7/7 + 7 + 1）12 60（a）6X37S（15 +15 + 6+ 1）1060（点线接触）6X41SW（16 + 8/8 + 8 + 1）32 606X49 SWS（16 + 8/8 + 8 + 8+ 1）36 606X55SWS（18 + 9/9 + 9 + 9+ 1）36 646个圆股，每股外层丝18根，中（18 +12 + 6+ 1）5 66心丝外捻制3层钢丝48X198个圆股，每股外层丝 812根，8X19S11448X19W10488X25Fi18 528X26SW16488X31SW14 5658X378个圆股，每股外层丝1418 根,8X36SW14 608X41

3、SW40 568X49SWS44 648X55SWS617X7钢丝绳中有17或18个圆股，在（6 +1）6 44纤18X7维芯或钢芯外捻制2层股18X19W18X19S18X19734X7钢丝绳中有34或36个圆股，在16 44维芯或钢芯外捻制3层股36X786X246个圆股，每股外层丝1216 根,（15 +9+ FC）840股纤维芯外捻制2层钢丝6X24S（12 +12+ FC）6X24W（8/8 + 8 + FC）96VX76个三角形股，每股外层丝 7-9根，三角形股芯外捻制 1层钢丝6VX18（9 +/3 X2+ 3/）20 3610异6VX196个三角形股，每股外层丝 106VX21

4、（12 +9+ FC）11 36型14根，三角形股芯或纤维芯外6VX30（12 +12 + 6）20 38捻制2层钢丝6VX33（12 +12+/3 X2+28 443/）11丝6VX376个三角形股，每股外层丝6VX36（15 +12+/3 X2+32 521518根，三角形股芯外捻制6VX37S2层钢丝6VX43（15 +12+/1 X7+52 58（18 +15+/1 X7+124VX394个扇形股，每股外层丝 15184VX39S（15 +15 + 9+ FC）836根，纤维股芯外捻制 3层钢丝4VX48S（18 +18+12 + FC）20 40136QX19钢丝绳中有1214个股，

5、在6个6QX19 +6VX21外股（14 + 5）40 52+ 6VX三角形股外，捻制68个椭圆股内股（12 + 9+ FC）216QX33 +6VX21外股（15 +13 + 5）40 6014扁钢丝绳中有6个或8个左交互P6X4X7扁钢丝绳捻和右交互捻的子绳交替排列P8X4X7见表P8X4X9（9 + FC）32 35P8X4X19注12组和3组内推荐选用a类钢丝绳；28组、12组及异型股钢丝绳中 6VX21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳 （扁钢丝绳除外），可由需方指定纤维芯或钢芯；3三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明；4钢丝绳的主要用途推荐

6、，见附录 A （提示的附录）。3.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图 1图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。图1图2图3图4右交互捻左交互捻右同向捻左同向捻（ZS）（SZ）（ZZ）（SS17组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中 6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。6X37 （ b）组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。911组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反， 且内层绳为同向注：如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。3.3钢丝绳的标记代号按 GB 8707的规定。4尺寸和重量4.1钢丝绳

7、的直径4.1.1公称直径d钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表 14表35的规定。特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核 和验收。4.1.2实测直径钢丝绳的实测直径是按 6.1.1规定的方法测得的直径。4.1.3允许偏差和不圆度钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表 2的规定。表2 允许偏差和不圆度类型公称直径d允许偏差，不圆度，,不大于股全部为钢 丝的钢丝绳带纤维股芯的钢丝绳股全部为钢丝 的钢丝绳圆股钢丝绳2和3+ 84和5+ 76和7+ 6异型股钢丝绳4.2 长度及其允许偏差钢丝绳应按订货长度供货，用 m表示，并应符合下列长度允

8、许偏差:长度小于和等于长度大于 400 m ：每 1000 m 或不 足如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。4.3重量4.3.1钢丝绳的近似重量见表 14 表31，用kg/100 m表示，并按（1 ）式计算；M = Kd2 （ 1）式中：M 钢丝绳单位长度的近似重量， kg/100 m ;d 钢丝绳的公称直径，mmK 充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数， kg/100 m mrrK值在表5中给出。4.3.2扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表 32表35规定的土 5%。5 技术要求5.1材料5.1.1制绳用钢丝5.1.1.1制绳用钢丝应符合 GB/T 89

9、19 的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。5.1.1.2制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝 （但组成三角股的低碳钢丝、 填充丝和补棱丝除外）的表面状态 和公称抗拉强度，应符合表 3 规定。表 3 钢丝表面状态与公称抗拉强度表面状态公称抗拉强度，MPa光面和B类镀锌14701570167017701870AB类镀锌A类镀锌13701370 MPa仅适用于制造扁钢丝绳。经供需双方协商，也可用 GB/T 8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比 GB/T 8919的规定低15%（ 般用途）或10%（重要用途），最小反复弯曲次数低 1 次。5.1.1

10、.3钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度， 不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度（中心丝和填充丝除外），但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表 14表35中的有关规定。5.1.1.4当使用两种用途级别的钢丝制绳时，则按低级用途确定。5.1.2绳芯钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。5.1.2.1纤维芯纤维芯，应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。5.1.2.2钢芯钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯（IWS）。5.1.3钢丝绳涂油5.1.3.1钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。5.1.3.2除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；纤维芯应

11、用防腐、防锈、润滑油脂浸 透。用户要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。5.2捻制质量5.2.1钢丝绳及其股的捻距，不应大于表 4的规定。表4 钢丝绳与股的捻距捻距区别捻距倍数点接触线接触绳捻距7.36.7股外层捻距10.88.5 （相当于圆股时）6X7同向捻钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的 7.8倍;4股扇形股钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的 8.5倍；扁钢丝绳的子绳捻距，不应大于子绳直径的 21倍。18X19S 18X19W绳捻距倍数，按点接触规定。5.2.2股芯丝和股纤维芯的尺寸， 应能保证具有足够的支撑作用， 以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，带纤维芯的

12、股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。5.2.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得 有交错，折弯，严重磨伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。5.2.4在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同， 捻距不应有明显差别。 允许钢丝绳或其股绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距土 3%的偏差（绳端 15 m以内捻距不考核）。5.2.5钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。 以使外层包捻的股绳均匀捻制。 允许各相邻股之 间有较均匀的缝隙。5.2.

13、6镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。527 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于 0.6 mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于 0.6 mm的钢丝可用对焊或插接连接。股同一次捻制中，各连接处在股内的距离，重要用途钢丝绳不得少于 10 m，一般用途钢丝绳不得少于 5 m。5.2.8 扁钢丝绳的编织要求5.2.8.1扁钢丝绳中，子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。5.2.8.2扁钢丝绳的宽度（包括纬绳）和厚度（纬绳横向穿过部位），不应超过公称尺寸的 10。5.3钢丝绳破断拉力 钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。5.3.1方法 1，测定整绳破断拉力钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表 14表31的

14、规定。钢丝绳最小破断拉力，用 kN表示，并按（2）式计算：2）Fo 钢丝绳最小破断拉力，kN;d 钢丝绳公称直径，mmRo 钢丝绳公称抗拉强度，MPaK某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（ K值见表5）。5.3.2方法 2，测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表 14表31下注的换算系数计算。扁钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表 32表35的规定。5.4从钢丝绳中拆出钢丝的要求5.4.1从钢丝绳试样中拆取的钢丝，应进行直径测量，抗拉强度、扭转和反复弯曲试验，各项试验结果应 符合如下规定。5.4.1.1钢丝实测直径钢丝实测直径应符合 GB/T 8919 的有关规定，但允许有

15、不超过测量钢丝数 3的钢丝超出上述规定而不超出各该规定的 50。异型股钢丝绳，拆股钢丝的直径允许偏差不考核。 注：生产厂应向用户注明钢丝绳所用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。表 5 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数组别类重量系数K最小破断拉力系数K天然纤维 芯钢丝绳合成纤维 芯钢丝绳钢 芯 钢丝绳纤维芯钢芯K1n1pkg/100 nr mmX1.101.120.3320.3591.08（a）1.130.3300.3560.307b0.3190.2951.221.260.2930.3461.180.3900.3280.3180.280V1.060.3750.3980.3600.382Q+1在2组a

16、类和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为 19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小、3%厶；2在8组钢丝绳中，股为等捻距结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列的数大4%;3在10组钢丝绳中，股含纤维芯6VX21结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中小8%，6VX 30结构钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中小10% ;在11组钢丝绳中，股为线接触结构6VX3 7S钢丝绳的这两种系数则应分别大5 %；K*重量系数是对聚丙烯纤维而言。541.2 抗拉强度钢丝的抗拉强度，应不低于表 6甲栏的规定。表6 抗拉强度的允许低值 MPa公称抗拉强度最低抗甲14201520162017201820拉强度乙1210