化粪池专项开挖方案Word格式.docx
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1.5m以下开挖采用边开挖边支钢板桩围护法。
(2)钢板桩围护:
基坑四周全部采用U型槽钢(6m*0.2m)正反咬齿密缝排列加固,入土深度为2m,顶端采用电焊焊接加固。
(详见基坑加固图)
(3)工字钢支撑:
U型槽钢咬口排列后采用16#工字钢横向支撑,分上下二档支撑,第一档高度为基底以上1.5m处,第二档高度为基底以上4m处。
并对基坑南北侧同档工字钢间采用16#工字钢对撑加固处理。
确保基坑施工完全处在稳定状态。
(4)基坑降水:
基坑四角设置集水坑四处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置4台DN100泥浆泵昼夜抽水。
(5)围护拆除:
由勘查报告查得此处黄海标高0.08至-4.22为淤泥土层,槽钢入土后无法拆除(先前总包单位进行基坑开挖时的钢板桩围护无法拆除),并且处于施工安全考虑,玻璃钢化粪池安装好后,立刻对其进行回填,所有围护不拆除。
四、施工方案
根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:
基坑土方开挖→基坑围护桩→土方外运→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→混凝土顶板浇筑→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据工程实际情况和施工现场情况,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法,确定如下施工方案:
(1)基坑土方开挖、围护桩、土方外运
1、基坑开挖前,应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地,在施工范围内,影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等,应分别情况予以清除。
应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。
如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的回填,并夯压密实。
2、基础放线:
土方开挖前,应根据现场已有的控制坐标和水准点,进行基础放线。
放线采用全站仪和经纬仪进行,定位采用龙门桩控制。
基坑开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖,挖掘机一边开挖
一边后退,由于施工场地小,施工面受限制,开挖出来的余泥外运,
确保基坑安全;
3、基坑开挖施工,质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水,涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。
4、土方开挖至设计标高后,于基坑四角设置集水坑四处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置4台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护。
5.采用天然地基,回填料采用夯实处理,处理后的承载力特征值达到要求。
6.基坑开挖后必须通知有关各方验槽,待确认地基承载力后方可进行基础施工。
7.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
8.土方外运:
由于施工现场狭小,土方开挖后,安排6辆自卸汽车(5T)及时清运。
(2)混凝土垫层、基础施工
1、基坑开挖至设计标高,复测无误后,经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工,根据基座要求,施工时将坑底浮土挖掉,在坑底测设中线、边线、打设水平木桩;
接着放样安装混凝土垫层模板,模板一般采用木模或钢木混合模板;
模板安装完成后灌筑垫层C10砼,垫层砼留粗糙面,以便与基础砼接合。
2、完成混凝土垫层后,垫层绑扎φ10@200双层双向配筋;
放样安装基础模板及浇筑250mmC20砼。
3、完成混凝土基础后,铺10cm中粗砂找平。
(3)玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则,针对施工现场的实际情况,我司采取机械和人工相结合的吊装方式,机械采用吊机。
1、吊机吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
2、吊装过程中,玻璃钢化粪池应平稳下坑,不得与坑壁或坑底相碰撞,保证槽壁不坍塌。
3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向。
4、吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平;
复测化粪池标高,符合工程设计图要求后,填塞砼垫块固定化粪池管身,稳定后浇筑傍管砼。
5、化粪池安装完毕后,将接入新建的排污系统。
化粪池进水管、出水管管径为300mm为宜,可直接砌入井壁内,管外壁与井壁连接处用1:
2或1:
3水泥沙浆填接口。
(4)分层回填
安装就位符合要求之后,池内必须注满水超过2/3水位使之稳定,方可进行回填。
回填的材料必须符合设计图纸及规范要求,严禁将建筑垃圾作为土壤回填,回填材料为石屑,按每层300mm进行,宜用人工洒水,切忌局部猛力冲击,必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定,必须使基坑周围回填土密实。
密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定,同时应注意一下事项:
1、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行;
2、回填顺序应按排水方向由高到低分层进行,基坑内不得有积水。
3、基坑两侧应同时对称回填夯实,以防化粪池身位移。
4、回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶,不得掩埋罐顶部的检查孔。
(5)混凝土顶板浇筑
玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑200mm厚的C20钢筋混凝土层(φ12@200双层双向配筋)。
在浇筑砼前,要完成检查井的筑砌。
(6)砌连接井、检查井
砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人掌握。
1、连接井
回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井,连接井按设计图纸施工,井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板,井中作流槽,并严格执行工程设计值标高。
2、检查井
本型号玻璃钢化粪池共有三个检查孔,须修筑三个检查井与地面连通。
1、检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定。
2、检查井内外壁用1:
2水泥砂浆批荡20mm,井底设置流槽。
3、井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致,无误后再坐浆垫稳。
基坑开挖
井基施工
基坑围护桩
测量放线
井身砌筑
基坑回填
井身内外批荡
井圈预制安装
井盖安装
施工工艺框图
4、检查井允许偏差符合下表规定:
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±
20
每座
2
用尺量,长宽各一点
直径
用尺量
井盖高程
非路面
1
用水准校量器
路面
与道路的规定一致
井底高程
D<
1000MM
10
D>
15
(7)现场初步验收
玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后,应与甲方、监理工程师联系,进行初步验收。
五、施工质量管理
(1)砌体工程(连接井、检查井)施工质量管理
①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。
②、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。
③、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时
采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,
饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,
水平灰缝厚度控制在10±
2MM。
落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂
浆中使用。
(2)钢筋工程施工质量管理
1.材料要求
钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2.主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3.作业条件
(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。
(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
(3)、弹好标高水平线。
(4)模内杂物清理干净。
4.注意事项
(1)、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣,防止钢筋变形;
(2)、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。
不得踩踏已绑好的钢筋。
5.质量验收
(1)保证项目:
1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定,检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2)、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(2)、基本项目:
1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
(3)模板工程施工质量管理
1.材料设备要求
(1)、木板(厚度为20~50mm)。
(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),铅丝(12~14号),隔离剂等。
2.主要机具
搬手、钳子。
(1)、测量放样出模板设计标高、边线;
(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;
(3)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。
4、质量验收
(1)、基本项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(2)、允许偏差项目
允许偏差(mm)
单层、多层
多层大模
轴线位移
5
尺量检查
标高
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸:
柱、梁
+4、-5
4
每层垂直度
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
(4)砼工程施工质量管理
①、所用商品砼的配合比必须符合设计、规范要求;
②、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。
③、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。
六、安全措施
(1)、挖土机之间间距应大于10m,在挖机旋转半径内不得站人;
在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
(2)、操作时应随时注意土壁的情况,发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
(4)、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道并采取防滑措施,禁止踩踏支撑;
坑四周应设安全栏杆。
(5)、重物距边坡的安全距离:
汽车不小3m,材料堆放应不小于1m。
(6)、进入施工现场人员,必须戴好安全帽;
基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况,如有险情施工人员必须及时全部撤离。
七、基坑土体护坡加固
施工从安全角度考虑,基坑土体护坡四周全部采用U型槽钢正反咬齿密缝排列加固,前后、左右分别采用16#工字钢,分上下二档支撑,确保基坑施工完全处在稳定状态。
1、基坑四周采用U型槽钢(6m*20cm),入土2米,相互之间咬口排列约270根,顶端电焊焊接;
2、基坑横向采用16#工字钢,上下二档支撑,约26根
3、基坑四角全部电焊焊接加固。
八、回填工程
施工准备
1)、材料及主要机具:
顶板以下开挖回填材料采用石屑,顶板以上回填可采用素土。
装运土方机械有:
挖掘机、自卸汽车等。
碾压机械有:
平碾、羊足碾和振动碾等。
一般机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2)、作业条件:
施工前应根据工程特点、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;
回填前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
施工前,应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
(一)工艺流程:
基层清理→回填→洒水→夯击密实→验收
(二)回填主要技术措施:
1)、回填前将基层的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
2)、检验回填料的含水率是否在控制范围内,通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度,施工含水率与最优含水率之差控制在-4%~+2%范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施;
如果回填料的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
使回填料手握成团,落地松散。
3)、回填料用蛙式打夯机、人力夯夯实,每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位,采用人力夯,不得漏夯。
4)、深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;
分段填夯时,每层接缝处作成1:
2阶梯形。
上下层接缝错开距离1.0m。
5)、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
(三)雨期施工:
1、回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。
2、严格控制回填料的含水率,含水率不符合要求的回填料,严禁进行回填,暂时存放在现场的回填料,用塑料布覆盖防雨。
3、回填应安排在晴天,并且连续进行,尽快完成。
回填过程中,遇雨时,用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。
雨后回填前认真作好回填含水率测试工作,含水率较大时将土铺开晾晒,待含水率测试合格后方可回填。
安装示意图
具体作法如下:
1、坑槽挖好后,如遇坑槽内有泥浆,应再挖深20-33cm。
将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土,使之找平,目的是使产品安装后沉降一致。
2、回填土前,产品内灌水2/3,使之再进行回填。
绝对不允许回填污泥,以防产品上浮,回填土执行无水回填土要求。
主要施工机械设备表
序
号
机械或设备
名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
PC200-6
台
汽车吊
50T
自卸汽车
5T
辆
钢筋切割机
GQ40F
插入振动器
泥浆泵
100LBM
交流电焊机
BX500—2F
主要材料、构配件表
材料、构配件名称
型号
玻璃钢化粪池
个
100方
商品混凝土
M3
C10
5.7
C25
22.4
实心混凝土砖
块
240*115*53
2700
高分子复合材料普通型井盖
D700
槽钢
根
6m、20#
270
工字钢
6m、16#
26
石屑
88
水泥
吨
黄沙
7.5
钢筋
1.05
2014年3月11日
起名网iMi8vS3lIdzm