服装高级技师理论资料全部有答案Word格式.docx
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32、ISO9001质量管理体系实施和认证步骤分为策划、（实施）、（检查）和（循环）。
2、选择填空：
1、生产管理系统中可分为硬件性要素和软性要素，以下哪个是软性要素A
A人员组织B生产技术C企业内外协作关系D生产能力
2、成衣检验的正确程序是C
A确定抽样方案和检查样本量→确定检验产品→抽样检查→样本签封合送样→样本处理
B确定检验产品→确定抽样方案和检查样本量→样本签封和送样→抽样检查→样本处理
C确定检验产品→确定抽样方案和检查样本量→抽样检查→样本签封合送样→样本处理
D确定抽样方案和检查样本量→确定检验产品→样本签封和送样→抽样检查→样本处理
3、实现服装成衣品质内容应当包括哪个方面B
A设计品质、服装商品品质、品牌品质
B设计品质、服装产品品质、服装商品品质
C服装产品品质、服装商品品质、外观品质
D设计品质、服装产品品质、外观品质
4、在制作样板及制定工艺之前必须对原、辅料性能进行若干项的测试，以下有哪一项目是错误的A
A伸张度测试B伸缩度测试C色牢度测试D缝缩度测试
5、在投产前为保证服装成品的质量，首先对面料进行若干项的检验，以下哪一项是错误的C
A幅宽B疝点C厚度D色差
6、服装在熨烫过程中要掌握几个工艺参数。
以下有哪一个是错误的A
A熨烫技术B熨烫温度C熨烫压力D熨烫时间
7、粘合衬一衣片在粘合过程中需掌握几个粘合工艺参数，以下有哪一个是错误的C
A粘合温度B粘合压力C粘合湿度D粘合时间
8、合理的工艺流程设计有利于新产品的开发、企业资源的合理配置、D、提高生产效率以及降低企业的生产总体成本。
A提高生产人员素质B减少设备投入C合理管理物资
D缩短生产周期
9、服装生产管理具有很强的专业性和技术性，其主要职能有几点，以下有哪一点是错误的C
A协调B检查C处罚D督促
10、流水线生产的主要参数有哪些？
A
A工序的标准作业时间、生产数量、生产人员
B市场需要、生产数量、生产设备
C生产人员、市场需要、服装生产的流程和标准工艺
D服装款式、生产设备、服装生产的流程和标准工艺
11、作为工艺文件必须正确无误，不能模棱两可，含糊不清，此种属B要求。
A工艺文件的完整性B工艺文件的准确性
C工艺文件的适应性D工艺文件的操作性
12、服装生产管理具有很强的专业性和技术性，其主要职能有几点，以下有哪一点是错误的
A审视B计划C指挥D组织
13、在批量加工产品中，下列有哪种不是工序间的移动方式D
A顺序移动方式B平行移动方式C平行顺序移动方式
D上行移动方式
14、服装技术标准一般可分为多个层次，一下有哪一个是错的D
A国际标准B国家标准C企业标准D省级标准
15、服装生产检验过程有哪一项是错误的A
A分类B抽样C检测D判定
16、服装生产过程大致分若干个检验程序，以下有哪一个项目是错的：
A试穿检验B工序检验C进货检验D成品检验
17、服装样板在监制过程中，必须做好几个环节的工作，哪一项是错误的：
B
A样板制作精细B样板制作的难易程度C样板的结构准确D样板复核严格
18、生产技术文件可分为两大类，生产文件和工艺文件，C是属于工艺文件中的一种。
A流程工艺B生产通知单C成本单D备料单工艺文件中包含哪些？
19、生产技术文件可分为两大类，生产文件和工艺文件，B是属于工艺文件中的一种。
A工序工艺B订单C流程工艺D工艺标准此道题是否正确
20、技术标准的基本内容包括D
A人员配备B设备数量C生产规模D规格系列内容
21、工艺规模的作用其中一点是B
A减少设备的投入B组织生产的主要依据
C减少生产人员的投入D购买原材料的主要依据
22、服装质量管理的主要目的是﹙B﹚产品生产和服务，以求不断提高质量。
A促进B改进C发展D完善
23、ISO9000质量管理体系标准是保证企业管理能力规范化、（D）和国际化。
A标准化B文件化C制度化D程序化
24、服装制造过程质量管理的任务是（B）一个控制状态下的生产系统。
A组合B建立C制定D成立
25、服装制造过程的质量管理包括了（A）和生产制造以及工序控制三个主要工作内容。
A生产技术准备B技术标准C产品设计开发D物资准备
26、服装制造过程的质量管理，最基本的工作是（B）活动。
A3SB5SC2SD4S
27、服装企业内控标准比企业标准、行业标准和国家标准（B）。
A更加具体B更加严格C更加细分D更加标准
28、引起服装质量变异的原因按性质可以分为（C）原因和系统性原因两类。
A随机性B固定性C偶然性D随意性
29、服装产品质量检验的方式有全数检验和（A）检验。
A抽样B抽查C半数D比例
30、服装标准是服装生产、检测、销售、选购时的依据和（B）。
A规定B法规C要求D条款
31、服装工艺管理的完成主要分为三个步骤：
工艺分析、工艺制定和工艺的（D）。
A实施B生产C制造D贯彻与控制
32、服装质量教育工作包括（B）教育、质量管理知识教育和专业技术与技能的教育。
A法律法规B质量意识C技术质量D基本思想
33、造成产品质量波动性的原因有人、机器、方法、（A）、环境五个方面。
A测量B技术C计划D监控
34、纺织服装产品的基本安全技术检测项目有（A）、PH值、色牢度、异味、可分解芳香胺染料。
A甲醛B水洗C断裂强力D纬密
35、纺织服装产品的染料中，（C）可分解芳香胺染料。
A不宜用B可用C禁用D配用
36、（B）及以下婴幼儿使用的产品可作为婴幼儿用品。
A70CMB80CMC90CMD100CM
37、在国家纺织品基本安全技术规范中，婴幼儿用品为（C）类产品。
ADBBCADC
38、制定一份上衣的检验操作程序有检查程序、操作过程和（A）。
A检查内容B质量要求C技术指标D制作标准
39、服装材料、半成品以及成品在仓库的堆放要求做到（“B”）、“二通”、“一清”。
A隔离B三离C整齐D整洁
40、合理组织生产流程是顺向流程、（C）、均衡生产、缩短生产周期、准时交货。
A分隔组合B交叉组合C靠近组合D排列组合
三、简述题：
1、请简述服装熨烫原理和过程。
当纤维大分子受到热湿作用后，其相互间的作用力减小，分子链可以自由转动，纤维的形变能力增大。
此时，在一定的外力作用下强迫其变形，纤维内部的分子链便在新的位置上重新排列，经过一段时间后，纤维及织物的形状会在新的分子链排列状态下稳定下来。
因此，熨烫实际上经过加热给湿、施加外力和冷却稳定的三个阶段。
2、实施品质控制需要从哪几个方面进行。
品质控制的实施大致可分为三个方面：
（1）生产前核对；
（2）在制产品抽查；
（3）品质审核。
1.生产前核对
（1）原料和零件抽查。
包括布料、里料、配料、刀模、辅件等，在收货前必须检查或抽查，检查的数量是根据各厂的实际情况而定，根据购货规格来制定标准，检查不合标准的要以报表形式呈报或退货。
（2）样板核对：
每批货在生产前，先在车间试制３件至一打服装，由品质管理部派人核对，并检查其是否与原样板或制造指示单的规格相符合，品质标准是否符合客户及厂方的要求。
如发现因制造方法而影响品质或阻碍生产，或设计上有错误时，应立即报告，由生产工程部或工务部重新研究并改进。
（3）排料抽查：
主要抽查记录的排料长度，即用布量，并抽查对条纹及对花的排位，也要注意排料图上各种碎料的分配量及各件裁片的尺寸、缝口大小，如有不合格，以报表呈报。
2.在制产品抽查
在制产品抽查范围包括裁床拉布至包装部。
抽查的部门如下：
（1）裁床部：
抽查剪布后的裁片颜色、数量分配、大小尺寸及冲床冲压后裁片上中下三层的尺寸，是否与制造规格相符。
（2）车间：
抽查各工段或分部门的半成品规格，抽查的重点在合成部分之前的部分，如衬衫拼车肩线的前后片、上领前衣片抽查。
（3）熨烫及包装：
抽查熨烫质量、折衣的尺寸式样及包装材料的规格（如纸箱、胶袋、挂牌、装箱分码及箱的商标等）是否正确。
在制产品抽查的数量由各厂的实际情况而定。
其采用的工作步骤可分：
抽查和复核。
抽查：
品管员根据制造单进程将每天生产的质量情况填写成报告，如发现货品有疵病，则在报表上填写，呈交品管部主管，由其决定所填报的事实是否确凿，如报告内容有因品管员误解生产标准而致，则把该项内容删去；
如所填报的事实是实情，则签后呈副本交给厂长和工务主任，正本留底复核用。
复核：
复核工作是把目前发现的问题进行核查，考察其改进的情况，改进后的成绩可留作日后参考备查。
3.品质审核
审核的工作是在每批货从包装开始至付货止，每天作品质审核，保证每批货都达到一定的品质要求。
审核的内容包括全件制品的规格及包装的色码分配，并每天记录审核的数量和成绩。
在每批货生产完成时，要进行统计，填写统合报告，呈交品管部主管签署后转呈厂长。
3、工艺文件设计的依据是什么
根据客供样品及有关文字说明或者本企业试制的确认样。
依据合约单指定的规格、款式、型号及生产批量。
依据本企业现有的专用设备及可能使用的专用设备。
依据客户提出的补充意见及销售地区的风土人情情况及其特点。
产品技术标准规定的各项技术条件。
样品（确认样、船样）记录及改进意见。
原材料、辅助材料检验报告及其分析意见。
原材料、辅助材料合格确认卡。
4、如何进行工艺分析和审定？
服装工业进行工艺分析的审定，一般有两种情况：
一种是根据客户订货要求或来样进行的；
另一种是根据市场需要自行设计的产品。
但无论哪种情况，其工艺分析和审定的主要内容有：
选原辅材料用是否适宜；
准备选用的加工方法是否合理；
零部件的尺寸配合是否恰当，装配是否方便；
误差、等级和尺寸、标准是否明确；
企业现有技术和设备力量时行加工是否可能以及外协件加工条件是否许可等等。
上述工艺分析和审定，是工艺设计的基本依据，是一项十分严肃、细致而以非常具体的工作，所以必须认真对待。
5、工艺贯彻的目的
它不仅仅只是使全体参与加工产品的制作者，了解被加工制作对象的结构、特征、规格、性能等，而且还要了解、熟悉和掌握该产品的每个工艺阶段，每一道工序的加工方法以及零部件的组合装配，产品的包装运输等等具体的技术要求和制作方法，这样做的目的使产品在正式投产过程中，不致因对产品的各项工艺技术要求不熟悉或不甚了解而造成投产中的事故和混乱，从而保证批量设产有计划、有秩序、高质量、高效率、低消耗地进行。
6、服装常见的流水线生产形式有哪两种？
根据服装工业的生产特点和现有服装设备的情况以及我国目前的生产条件，常见的流水线的生产形式可以分为两种：
固定式这是指加工对象固定，操作人员与生产工具按程序对加工物进行流水作业。
例如服装工业裁剪车间的划样、拖布、开刀、分包等工序，均属固定式流水作业。
物定人动
移动式这是指操作工人和工具设备固定在一定位置上，而加工对象按照工艺流程规定移动作业。
如服装的缝纫、锁钉、熨烫、包装等部门都属于移动式流水作业。
人定物动
7、开发新工艺方法的设计有什么好处？
服装工艺设计是实现服装造型设计、结构设计、规格设计的重要手段。
依据不同的款式、结构、材料以及产品特性，采用一系列新的设备和工艺技术措施，运用先进科学合理的省工、省料、高效、优质的加工方法完成裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等工艺过程。
8、简述服装质量标准的内容
答：
主要有：
规格、纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制质量、外观质量、检针等内容的检验质量要求和方法等。
9、简述辅料的工艺技术要求
简述辅料的工艺技术要求包括：
布端布边对齐、长度和层数准确、布面平整、正反面准、张力要小、条格和图案要对准、面料方向要正确等。
10、常用线迹有哪些？
适用于那些场合？
服装缝制中常见的缝迹，按我国服装企业的习惯分为四类，即手工线迹、锁式缝迹、链式缝迹、包缝缝迹四类。
11、工序流程图如何绘制？
工序流程图绘制程序
（1）按照服装缝制加工各工序的顺序性，首先会指出缝制工业流程示意图。
（2）依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。
把各工序按顺序填入示意图中相应位置（分支线和基本线）。
（3）填写工序编号、工序名称、加工时间（秒）、使用设备等内容。
12、简述排料的工艺技术要求
样衣经向与布料经向一致：
保证一片的对称性；
保证面料正反面的正确；
保证面料方向性正确：
排料宽度与面料幅宽相等；
节约用料。
13、简述工序组合的技术要求
（1）工序组合计算时要从加工流程图的始断开始，将连续加工工序组合在一起，以保证流水线上半制品尽可能按单一方向传递，没有倒流、交叉等现象出现。
（2）尽可能将加工流程图中基本线上和分支线上的工序分开组合（特殊情况下也可以将分支线上的工序和基本线上的工序组合）。
（3）同一名作业人员应尽可能地担当同种类、同性质的工序，以利实现专业化生产。
即。
平缝与平缝，手工操作与手工操作、特种与特种工序组合在一起。
（4）一个组合工序的加工时间可与节拍相等，也可为节拍的陪数关系。
但一般不能超过3倍时，可单独安排。
（5）完全独立的加工工序，可以不考虑顺序，包含在任何一组合工序中。
14、服装质量检验具体包括哪些内容？
①规格检验：
根据工艺单规定，对给定的尺寸进行检查，误差控制在允许范围内
②疵点检验：
不同部位对疵点的要求不同，除面料疵点，还包括生产中造成的
③色差检验：
不同部位对色差的要求不同
④缝制检验：
检查缝制质量、工艺质量，按工艺单要求进行检验
⑤外观质量检验：
从整体上对成品造型适体方面的检验。
15、成衣生产中材料的损耗有哪些部分构成？
答；
成衣生产中的损耗包括：
（1）自然损耗；
（2）缩水损耗；
（3）疵点损耗；
（4）段料的损耗；
（5）残疵产品的损耗；
（6）特殊面料的正常损耗；
（7）试样用料损耗。
16、成衣试样的目的包括哪些内容？
成衣试样的目的包括：
（1）原材料设计与确定：
（2）系列规格尺寸的确定；
（3）成衣样板的确定
（4）加工工序确定并测定工时；
（5）原材料损耗确定
（6）工艺技术参数测定
17、成衣试样的目的包括哪些内容？
此题与16题重复
1 原材料设计与确定：
2 系列规格尺寸的确定；
3 成衣样板的确定
4 加工工序确定并测定工时；
5 原材料损耗确定
6 工艺技术参数测定
18、成衣生产工艺技术标准包括哪些内容？
答:
一般成衣生产工艺技术标准包括的内容有：
该文间的适用范围、产品概述、产品款式图、号型规格规定、原辅料明细表、原辅料检验报告、排料图与原辅料定额、裁剪生产工艺单、缝制工序流程图、缝制和整烫作业标准等。
19、裁剪方案制定时应遵循哪些原则？
符合生产铺料层数的确定要依据裁剪设备的加工能力、面料的性能和工人的技术水平来确定；
节约用料；
提高生产效率。
20、工作地安排时应遵循哪些原则？
（1）保证半制品移动距离最短，尽量避免交叉、倒流现象。
（2）根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。
（3）特种机可按服装加工顺序安排，若生产规模小，不能充分发挥作用时，可单独安排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半制品传送距离短。
（4）所用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。
（5）基本型的配置要有弹性，以方便款式变化的适应性。
21、简述整烫定型加工的作用
（1）对服装面料的整理作用
（2）服装缝制过程中起重要成型作用
（3）服装成品的整理定形
22、简述基本定价方法和消费者的各种价格心理
基本定价方法：
成本加法（成本加成定价法）、成本减法（竞争定价法）和需求导向定价法。
消费者的价格心理：
按价论质心理、习惯价格心理、物美价廉心理、高价消费心理等。
23、简述成衣缝制流水生产组织的程序
缝制工序划分与时间确定；
工序流程图绘制；
流水线生产节拍计算；
工序同步化处理；
工作地安排；
24、简述全数检验和抽样检验的各自适用场合
全数检验：
即使不合格品数量很少，但其出厂会造成很大影响。
若不进行全数检验就不能剔除不合格品或由于制造工序不稳定，在物品中混入若干不合格品且不能保证正品率。
全数检验容易进行，而且费用便宜，如服装规格尺寸检验。
若混入不合格品会造成致命或重大损害时，如带电工作服装的绝缘性能检验，因与人命有关，必须进行全数检验。
抽样检验：
破坏性检验如材料的拉伸试验、疲劳试验、缝口强度试验等项目的检验，不破坏产品就不能测定。
连续体如卷材、胶片等连续体是不能全部开卷检验的。
数量多批量多的产品，如内衣、袜子等。
25、缝制设备的布置方式有那几种？
各有何特点？
基本方式分为横列式和纵列式两种。
横列式排列方式的优点是：
机台之间没有空隙，占地面值小，缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。
是用于加工产品相对稳定，技术难度不太高的产品和场地面积较小的企业。
纵式排列方式的优点是机台间隔与放料斗比较宽松，适用于生产面积较大的成衣产品，生产管理方便，生产效率高，被大多数服装厂采用。
按功能分为：
（1）按成衣缝制作业流程布置，适用多品种。
小批量生产；
按机器设备种类布置，缝制车间的设备布置整齐美观、管理方便；
（3）集团式布置，按照组成产品的各个部件，如领、袖、前身、后身等分成若干专业加工组，来配置相应的缝纫设备；
（4）模块式，适应高附加值、小批量快速生产的需要。
26、裁剪方案制定时应遵循哪些原则？
27、成衣试样的目的包括哪些内容？
（6）工艺技术参数测定
28、简述整烫定型加工的作用
服装缝制过程中起重要成型作用
服装成品的整理定形
29、简述基本定价方法和消费者的各种价格心理
30、简述排料的工艺技术要求
31、简述服装质量标准的内容。
32、简述辅料的工艺技术要求。
四、判断题
1、裁剪方案制定的原则是符合生产条件、提高劳动效率、节省面料、排料方便。
（√）
2、对于质量要求较高的服装，应增加辅料层数，因辅料层数越多，裁片的准确度就越高。
（×
）
3、服装排料时要注意衣片的对称性和面料的方向性。
4、工序之间不均衡的可能性是存在的，所以工序的同步性是绝对的。
5、缝制过程的精细分工俗称“大分料”，因分工细致，不需要很高的管理技巧。
（×
6、半制品品质检查报告是服装生产投产前使用的质量情况重要文件。
7、裁剪的质量不佳，则会影响后工序的质量，后工序往往需要较高的技巧才能修改，有时甚至根本不能修改。
（√）
8、编制工艺流程时，尽可能将作业性质相同或类似的工序相对集中，减少生产过程中半成品的传达。
9、服装设计管理可
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