预应力管桩首件施工组织设计Word格式文档下载.docx
《预应力管桩首件施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力管桩首件施工组织设计Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、修建施工所需的临时便道，做好施工时的排水措施。
选择若干平整的场地作为预应力管桩的临时堆放场地。
3、设备进场情况：
现场配备1台静力压桩机，桩机设备状态良好。
其主要检测设备的技术指标均能满足本项工程的施工需要。
4、技术准备工作：
我部对工程技术人员、管理人员、机械操作手等人员进行了详细的技术交底。
交底的主要内容有：
岗位分工、职责范围、施工顺序、技术标准、质量要点和安全施工等。
四、施工内容
测量放样、清理场地、静力压桩机就位、沉桩施工、表层处理。
五、人员、机械配备情况
1、人员配备
经理部现场负责人：
刘明德
现场工程师：
游万春
现场技术负责人:
陈如军
安全员王 韦
其他技术人员及工人12人
2、主要机械配备
设备名称
单位
型号
功率
性能
数量
静力压桩机
台
ZYC-240型
良好
1
卷扬机
推土机
振动压路机
徐工18J
经纬仪
2
水准仪
DSZ2
六、主要施工方法及技术参数
a）施工工艺流程
详见附表：
路堤打入桩施工工艺框图
b）施工技术参数
预应力管桩地基处理适用于软土深度大于8米的结构物路段。
管桩在平面上采用平行四边形布置，桩间距及行间距为2.2m～2.6m。
过渡段桩间距相应增加0.3m，管桩长度超过15～20m时过渡段还采用变桩长处理，桩长每排递减0.5～1.0m。
打入桩选用直径40cm的薄壁预应力砼管桩,壁厚6cm,桩身用C60砼预制，其具体规格和技术指标必须符合招标文件和浙江省建筑标准设计结构标准图集“先张法预应力混凝土管桩（2002浙G22中）的PTC—φ400（60）6～12.A型”的要求。
本段落桩长30m，平面采用平行四边形布置，桥头段32.2米，桩间距为2.4m；
过渡段20m；
桩间距2.7m；
最大桩长30m；
每排递减0.5m。
桩帽:
采用C30号混凝土现场浇筑而成,其尺寸和技术指标应满足施工图设计要求。
c）主要施工方法
1、打入桩的吊装、运输与堆放
⑴管桩混凝土强度达到100％才能出厂。
⑵管桩吊装时宜采用两支点法,或两头勾吊法,两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.21L（L为管桩长度）,绳索与桩身水平所交角应大于45度。
⑶管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。
⑷管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L（L为管桩长度）。
⑸管桩用汽车运输时,堆放层数不宜超过三层,并用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封闭,防止滚动。
⑹管桩用船舶运输时,不得超过五层,在底层二支点处可垫木枕,底层外侧木枕上,各档以楔形挡木,同时用钉子固定,上用钢缆封固。
⑺管桩堆放场地,必须平整、坚实、要有排水措施,不得产生不均匀沉陷。
管桩底层二面外侧挡以楔形挡木,防止滚落。
2、打入桩的施工控制
⑴当桩的混凝土强度达到100％设计强度,且蒸汽养护后在常温下静停7天后,方可施工。
⑵管桩采用静压沉桩方式,桩架应平衡,桩身必须垂直,桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％,应在距桩机15m-25m处成900方向设置经纬仪各一台,测定导杆和桩身的垂直度。
⑶静压法沉桩,其桩架应按额定的总重配置压重,并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转,压桩设备配有加载反力读数系统。
⑷沉桩按设计的要求先路中，再往两侧隔行跳打的打设顺序，以便避免出现严重的挤土效应。
⑸每根桩一次性连续沉至控制标高,停歇时间不宜过长。
3、焊接法接桩
⑴焊接时,焊接钢板表面应保持清洁。
⑵桩端头距地面1m左右,可进行接桩。
接桩时,须用定位板将上下桩接直。
焊接前,上、下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片塌实焊牢。
⑶接桩时上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。
⑷焊接时应采取措施,减少焊接变形,焊缝要求连续饱满（满足二级焊缝）,焊接后,应消除焊渣并检查焊缝的饱满程度。
⑸沉桩过程中遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。
4、桩长检测及成桩检测方法和指标
预应力管桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
桩距（mm）
±
100
抽查桩数5%
竖直度（%）
≤1
3
桩长（m）
不小于设计
吊绳量测抽查，成桩数5%
4
单桩承载力
5
桩帽高度（mm）
+20，-10
钢尺量测抽查，成桩数5%
6
桩帽长度和宽度（mm）
+30，-20
7
桩帽位置（mm）
50
8
桩身质量
完整
低应变动测
5、管桩与桩帽的连接
⑴对于沉入控制标高而不需要截桩的薄壁预应力混凝土管桩与桩帽连接可用桩帽连接筋与钢筋板圈焊接后,将桩顶直接埋入桩帽内,连接筋和桩顶埋入桩帽内深度,应根据不同的工程情况,遵照设计要求确定。
⑵需要截桩的管桩与桩帽连接,管桩截断后,将垫块下入管内,并把连接用钢筋笼插入桩内,用与桩帽相同标号的混凝土灌注。
七、施工中注意的事项
a、在每批管桩进场之前，应进行随机抽样检验。
并附检验单，经监理工程师批准后方可进场；
进场后填写《预应力管桩进场使用台帐》，并经监理确认。
b、根据设计文件中的桩基深度匹配长度进行施工组合，一般桩基深度≥24m，不超过3节桩组合；
桩基深度＜24m，不超过2节桩管组合；
桩基深度＜12m，采用1节桩管。
施工时按照“长桩管在下，短桩管在上”的顺序进行施工。
c、压桩时，应用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度。
第一节管桩入土30～50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5％以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min～2m/min。
d、接桩及焊接要求：
接桩时其桩头应高于地面1.0m左右，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于5mm。
上下桩如果有间隙，用厚薄适当的楔型铁片垫实焊接牢固。
管桩焊接之前，上下端两面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。
焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊4点，焊接由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到二级焊缝要求，焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。
冷却后涂刷防锈涂料。
e、送桩：
送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。
送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
f、终止压桩：
正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。
八、施工计划安排
K1+460～K1+480段设计处理段落长20m，桩长最大30m，桩距2.7m，每排递减0.5米。
K1+480～K1+512.2段设计处理长度32.2m，桩长30m，桩距2.4m。
施工拟使用一台静力压桩机施工。
计划施工日期安排见框图附录表3。
九、质量保证措施
为实现分项工程一次验收合格率100%、优良率95%以上,确保质量等级优量的质量目标,对本工程实行质量创优责任目标管理、质量目标终身责任制和全面质量管理,日常管理按ISO－2000族体系进行运转,严格执行我部质量体系文件的规定,本着“出手必优、全线创优”的原则,严格执行标准。
针对本合同段实际情况,在施工总体安排和各分项工程施工方案中,已考虑的具体质量措施有:
项目经理部设置测量队,采用全站仪等先进仪器进行全合同段的定位控制测量;
设工地中心试验室,对全合同段的试验和检验进行统一管理。
混凝土采用集中拌和,输送车运输,结构砼施工全部使用厂制全钢组合或竹胶板模板,确保结构物表面质量。
还将采取以下主要保证措施:
⑴技术保证措施
①坚持技术交底制度。
每分项工程开工前,由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数。
②坚持首件工程认可制度。
本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。
坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则,优选施工参数,优化资源配置，优化施工工艺。
③坚持工艺过程三检制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检;
上道工序不合格,下道工序不接收。
④坚持隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目,在内部三检合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写表格,双方签字。
⑤坚持“四不施工”“三不交接”。
“四不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸及技术要求不清楚不施工;
测量控制标志和资料未经换手复核不施工;
上道工序未进行三检不施工。
“三不交接”即:
三检无记录不交接;
技术人员未签字不交接;
施工记录不全不交接。
⑵要严把材料质量关,各种不合格的材料不采购、不进场,不使用。
⑶加强质量管理工作,进行经常性的质量教育,增强全员质量意识,积极推行ISO－2000标准的贯彻,制订切实可行的质量计划,采取有效的质量措施,强化施工过程的质量控制,杜绝一切质量事故,按指挥部安排和要求精心组织施工,不断提高工程质量。
⑷结合工程实际积极推进科技进步,推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,对施工中出现的技术难题组织攻关。
⑸积极投入业主组织的优质优价工程竞赛活动,按创优活动的要求,划分质量单元,落实质量责任,明确质量职责,把创优活动落到实处。
在质量竞赛活动中,施工队每旬检查一次质量情况,经理部随时检查督促并每月进行质量检查评比活动,对质量好的进行奖励,对差的进行惩罚,促进工程质量的提高。
⑹在施工过程中加强与业主、监理工程师的联系,接受业主的指导,积极配合监理工程师开展质量监督工作,按业主对质量和进度的要求,积极开展施工活动,优质、快速、高效地完成施工任务。
⑺开展QC小组活动，克服各种质量通病
积极开展QC小组活动,深化全面质量管理。
在创优过程中,进行技术攻关,狠抓薄弱环节,严格按工艺施工,以彻底消除质量通病。
⑻炎热季节砼施工质量保证措施
炎热高温季节对砼施工不利,高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响,对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够,最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响;
而且,施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响,为保证质量,特制定如下保证措施。
①调整配合比,设计炎热季节专用施工配比
项目经理部中心试验室在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计,采用加掺缓凝剂的方法,设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。
②调整砼浇筑时间
尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。
③加强养护措施
砼养护采用连续养护的方法,定作专门的滴水式养护管道,保持不间断洒水保证砼养护湿度,并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。
④改善工作环境
采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防暑药品等方法,改善工人作业环境,保证工人作业质量。
（9）雨季施工措施
积极与当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短期天气情况，安排好雨季施工。
十、安全生产保证措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一切事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，特制订安全措施如下：
1、安全管理网络由项目经理牵头负责,由生产副经理分管,成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组,项目部设专职安全工程师,作业队成立以队长为首的安全生产组织,下专职安检员,工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保证体系,对施工生产实施全过程安全监控。
项目副经理分管安全工作,具体制订落实安全措施;
总工程师分管从技术方案角度来落实安全生产措施。
经理部专职安全员专门负责项目的安全质量管理,并去抓好各分部和兼职安全员,使安全生产落实到人,保证项目的顺利实施。
2、制定安全生产规章制度：
制定安全生产制度、现场安全操作规程。
对所有的施工人员进行安全生产技术的交底工作，进行安全教育培训，使其充分认识到施工安全的重要性。
3、严格按照各项规章制度的规定进行施工。
4、利用各种宣传工具，采用多种形式，使全体职工树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。
5、各级领导在下达生产任务时，同时下达安全技术措施，检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
6、认真执行定期安全教育及安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时记录、处理，及时改正并落实到责任人。
7、施工中向施工人员进行安全技术交底。
对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
8、从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操作证等。
9、工地修建的临时房、架设的照明线路、库房，都必须符合防火，防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，并有防雷电设施。
十一、环境保护及文明施工
1、环保工作认真按有关要求执行，施工、生活垃圾不能乱堆乱放，应进行专门处理。
2、尽可能减少夜间施工，以减少噪音干扰。
3、严格执行公司及地方对文明施工的有关规定。
4、严格遵守国家地方的法律、规定。
施工准备
测量放样
设备安装就位
桩身就位
检测导杆、桩段垂直度度
沉桩
桩段接长
沉至控制标高
移机
施工组织机构框图
质量保证体系框图
工程质量控制程序框图
施工图纸审核
上报分项工程开工报报告
监理工程师审核批准
关键工序自检合格填报中间检验报验单
监理工程师抽检并签证认可
进行下道工序施工
分项工程完工自检报验
监理工程师抽检验证，并签认分项工程质量报验单
进行分项工程质量等级评定
工程质量检查验收程序框图
返工
工班质检员自检
每道工序完成
填报中间检验报验单
进入下道工序
检查结果
现场监理工程师检查核实
不合格
合格
质检工程师复检
安全保证体系框图
施工安全检查工作程序图
班中遵规操作
环境保证体系框图
职业健康及环境保护体系框图
各种保证措施
升级会员 