LED显示屏作业规范指导书Word格式文档下载.docx
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5.4.2按从做到右、从上到下的顺序插件，不可按其它顺序或随心所欲乱插;
5.4.3点阵或数码管必须按第一脚的标示插入;
5.5插座/插针类:
5.5.1按PCB上标示的第一脚插入，一般第一脚的焊盘是方的，或在第一脚旁边有个小箭头;
第四章：
规范名称--喷三防水
建立喷三防水操作标准
2.0适用范围：
整个喷三防水工序；
3.0职责:
操作员必须知道本工序关系到整个产品的使用寿命，必须严格按规定操作，确保质量，杜绝事故发生；
;
4.0治具/设备及环境要求:
4.1治具及设备：
防静电工作台、防静电手环、周转箱、水平尺、防毒面罩/口罩、喷枪、喷雾喷嘴、支架、各类型保护套、胶纸等;
4.2环境要求：
无尘、通风良好、消防设施齐全、远离火源、室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%;
5.0操作要点:
5.1理好工作台面，将工作台面调至水平，掂上隔离纸皮，放上支架；
5.2用气枪将产品表面的杂物及灰尘吹干净；
5.3用保护套套住不需要喷到的插座、插针等，用胶纸贴好“金手指”、“测试点”、“IC座”“拨码开关”“可调电阻”等不需要喷到的地方，应特别保护好正面的插脚灯、点阵、数码管等显示区域；
5.4将待喷三防水之产品均匀水平放到支架上；
5.5操作员戴好防毒面罩，做好安全防范措施；
5.6如果产品一面是SMD灯的，必须先喷元件面，再喷灯面，灯面必须一次性喷完，不可重复多次喷；
5.7将三防水装入喷枪，打开喷枪到有雾状三防水喷出为止；
5.8喷枪嘴和产品保持45°
，喷枪嘴离产品距离保持在20-25cm，雾状三防水在产品上的面积在15-18cm2左右；
拿喷枪的手不能时高时低，须保持相同的距离，密切注意喷嘴的喷雾密度；
5.9从左到右开始喷第一层，再从右往左喷第二层，如产品面积较大，则按以上方法喷完第一层再喷第二层（厚度按使用环境或客户要求而定）；
5.10晾5-10分钟（三防水干透后），按3—9喷另外一面；
5.11拆掉插座保护套及胶纸，自检；
5.12QC检验
6.0注意事项:
6.1三防水为有微毒易挥发液体，工作现场必须保证通风良好；
操作人员必须带防毒面罩/口罩作业；
6.2台面一定要水平，否则就会造成三防水薄厚不一；
6.3要保证待喷产品表面干燥、干净；
6.4作业现场必须有齐全的消防措施，非操作人员不得在现场逗留；
6.5如操作过程中有眼睛或呼吸道不适时必须及时离开工作现场；
6.6如有喷不到的地方必须用刷子补刷；
6.7作业过程中不可使用风扇；
6.8皮肤上粘到一定要及时清洗，防止过敏；
6.9操作员完成工作后要及时清理喷枪，整理工作台面。
第五章：
规范名称--清洗
建立清洗操作标准
整个清洗工序；
操作员必须知道本工序关系到整个产品的形象，为了排除隐患，必须严格按规定操作，确保质量;
超声波清洗机、防静电手环、周转箱、长柄夹子、晾干架、碎布、镊子、橡胶手套、防静电刷子等;
通风良好、消防设施齐全、远离火源、室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%;
5.1超声波清洗：
5.1.1清理好超声波清洗机，操作员戴上口罩，防静电手环，加入干净的洗板水；
5.1.2按需清洗产品的大小调整好清洗时间，浸锡或波峰焊的板清洗时间在4-8秒，手工焊接比较多的产品清洗时间在5-10秒，比较大的板可以适当的延长时间；
5.1.3用长柄夹子放入要清洗的板，产品不得超出清洗机容积的2/3，洗板水没过产品的PCB2-10mm即可，放入的产品一定要整齐；
在清洗LED灯板的时候一定要把灯面对着放；
5.1.4盖好超声波清洗机盖子，打开开关开始清洗；
5.1.5清洗时间到后打开盖子用长柄夹子取出产品竖着放在晾干架上；
5.1.6把晾干的产品放入周转箱，自检后转到下一道工序；
5.2人工清洗：
5.2.1操作员戴上橡胶手套，口罩，防静电手环；
5.2.2拿一个干净的胶箱加入适量的洗板水；
5.2.3放入要清洗的产品，用刷子整个刷过产品，对贴胶纸等有残留物的部位重点清洗；
5.2.4把清洗好的产品竖着放在晾干架上晾干，自检后转到下一道工序；
5.3清洗成品板：
5.3.1先用碎布把镊子或一字螺丝批的头包住，把大块的松香整理一次；
5.3.2取适量洗板水到入一小容器；
5.3.3用镊子夹住碎布蘸上洗板水，将要清洗的产品按需求平放或斜着拿在手上，擦拭焊接部位（点阵、数码管等手工焊接器件的PIN脚）；
5.3.4切记碎布上洗板水不能太多，以免流到其它部位腐蚀其它元件，自检后转到下一道工序；
6.1洗板水（学名三氯乙烯），为有微毒、低腐蚀、易挥发液体，工作现场必须保证通风良好；
移动产品必须轻拿轻放，以免洗板水溅出，操作人员必须带口罩作业；
6.2不能用超声波清洗的元件：
晶振;
不能用洗板水清洗的元件：
点阵、数码管、SMDLED、各类拨码开关、键盘插座、各类DB插座、蜂鸣器、按键开关、模组的塑料面、底壳；
6.3手洗时产品不可以在洗板水中浸泡过久，时间不得超过3分钟；
6.4如操作过程中有眼睛或呼吸道不适时必须及时离开工作现场；
6.5皮肤上粘到洗板水一定要及时清洗，防止过敏；
6.6操作员完成工作后要及时清理超声波清洗机，把废弃的洗板水装入指定的容器，整理工作场地
第六章：
规范名称--电源线制作
建立电源线制作标准；
公司所有低压电源线；
必须严格按规定操作，严格按参数计算所用线线径的大小，确保质量;
周转箱、拉尺、剪刀、压线钳、剥线钳、标签牌等;
普通车间，干净的工作台;
5.1按计算好的参数领取相应规格的电源线；
5.2按安装现场测量好的长度将电源线剪成段，误差不超过10mm,-0mm；
5.3用剥线钳拨掉需压叉子的一端，一个叉子压一根线时拨线长度为5mm±
0.2mm;
一个叉子压两根线时拨线长度按实际需求拨线；
5.4220V电源线最外层绝缘层拨线不得超过50mm（客户特别要求除外），且不可以伤到内部线的绝缘层；
5.5将拨好的线插入叉子，用压线钳压紧，拨好的线在插入叉子前先拧一下，以免有散乱的线头；
5.6自检：
用手使劲拉一下看叉子是否压好，将检查好的线放入周转箱；
5.7部分参数；
美制电线标准AWG与公制、英制单位对照（见附页）：
导线横截面与电流对照（见附页）
6.1电源线的颜色标准：
6.1.1直流用时：
红色为5V，黑色为负极；
6.1.2交流用时：
棕、黄、绿、红为相线，兰色和黑色为零线，接地线用黄绿双色线（摘自GB/T2681-1981）
6.1.3当一组电源线里有几种电压时，红色为5V，其它的电压再用别的颜色分开（一般情况下是用黄色作为其它电压的电线，特殊要求除外）；
6.1.4提供给客户的散装220V交流电源线一定要用标签牌注明L、N、地，380V交流电源线一定要用标签牌注明L1、L2、L3、N、地；
6.1.5在定做电源线时，必须有相关的图纸给供应商，线的绝缘层耐温默认值都为1007（70℃）的，1015（105℃）的在客户的特殊要求下或环境特别恶劣的情况下使用；
6.1.6在压线前一定要检查好线是否插到底，有无散乱的线头‘
6.1.7多出的线头不得少于0.5mm,不得超过1mm,多余或散乱的线头要用剪钳剪掉或刀片割掉；
6.1.8所有提供给客户的电源线必须按长度扎好，并在包装上注明长度和用途
第七章：
规范名称--手工焊接
建立焊接操作标准
所有手工焊接工序；
每个操作员都必须知道自己的作业关系到整个产品的生命，必须严格按规定操作，确保质量。
力求每个焊点都符合标准;
烙铁、防静电工作台、防静电手环、周转箱、镊子、相应器件等;
室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%;
5.1带好防静电手环，用扁平的容器（比如不锈钢碟等）放好需要焊接的元件，检查烙铁接地是否良好；
5.2给烙铁通电，直到其发热为止，如果是恒温焊台须按焊接的器件调整好烙铁温度，给烙铁上锡，保证整个烙铁头上锡良好；
5.3插脚元件的焊接时，烙铁与焊接板的角度保持在45°
，先把烙铁放到焊盘与PIN脚的交接处加热，随后将锡丝融化焊好此焊点；
5.4焊好的焊点要求成圆锥型，焊点饱满、光亮，双面板要求正反面都要上锡；
5.5焊接贴片器件的焊点要和器件成25°
斜角，焊点不可以超过器件表面；
5.6焊接双列PIN脚贴片IC时要先固定对角，固定时PIN脚两边的焊盘要分配均匀，不可一边多一边少，焊接时尽量用烙铁头大面积接触PIN脚，然后加锡拖下来即可
5.7焊接四边有PIN脚贴片IC时要特别注意IC的定位，先把IC放到焊盘上对准位置，再用加好锡的烙铁固定，检查四面的PIN脚位置都对齐后再焊接；
6.1焊各种元件应使用不同瓦数的烙铁，以免温度太高损坏器件；
6.1.130W：
烙铁头温度280-420℃，适用焊接贴片元件、插座接线等；
6.1.240W：
烙铁头最高温度450℃，适用焊接插针、插座、IC座、电源等元件；
6.1.360W：
烙铁头最高温度470℃，适用于拖焊、焊接大面积焊盘，比如电源线、导电铜柱等；
6.2焊接前检查烙铁接地是否良好，定期检修烙铁，保持15天一次；
6.3烙铁的残锡必须放在专门的容器里，严禁将残锡甩在容器以外的地方，定期清理容器内的残锡（一个月一次），可以用硬纸壳做成标准的容器或购买标准的容器；
6.4烙铁头氧化后不可用锉刀锉烙铁头表面,重新加热后上锡即可，确实不能上锡影响焊接的烙铁头要立即更换；
6.5清洗烙铁用的湿海绵水不可太多，刚刚浸湿即可，要保持湿海绵有充足的水分，以免海绵过干缩短湿海绵的寿命；
6.6烙铁短时间不用（30分钟以下）必须给烙铁头加上足够的锡以免烙铁头氧化，长时间不用（30分钟以上）烙铁必须断电；
6.7在使用60W烙铁焊接器件时，工作台面要掂纸皮或其它东西隔热，防止烫伤台面。
焊接时间不可超过3秒，防止烫坏PCB铜铂或影响其它元件；
规范名称—测试
建立测试操作标准
所有半成品测试工序；
测试员必须知道自己的作业关系到整个产品功能的完整性，必须严格按规定操作，确保质量。
剔除每一个不良品;
防静电工作台、防静电手环、周转箱、万用表、相应测试制具及信号线、电源、通讯线等;
5.1带好防静电手环，按产品要求调整好电源的电压，关闭电源；
5.2将测试制具的电源线连接到电源的正负极，并接好信号线；
5.3用万用表测试待测产品的正负极有无短路，将测试后的产品接上电源及信号线；
5.4打开电源开始按相应测试要求开始测试；
5.5检查电流是否超过或小于规定值；
5.6将测试后良品放入周转相转向下一道工序，不良品做好故障现象记录并贴标签送维修站；
6.1通电测试前必须检查好信号线有无接错，电源线有无接反；
6.2必须对产品做相应的震动实验；
6.3必须按测试要求做好每一步测试；
6.4可以级连的产品必须要测试输出；
6.5同一故障现象出现多次时必须向当值领导汇报；
6.6做好详细正确的测试报表；
6.7保持工作台面的整洁；
6.8需要用电脑测试通讯的产品须有技术员指导作业；
第八章：
规范名称—老化
建立老化操作标准
所有老化工序；
每个操作员都必须知道本工序为剔除产品的质量隐患，必须严格按规定操作，确保质量。
操作要点;
老化架、防静电手环、周转箱、万用表、相应制具及信号线、电源等;
室温保持在40℃以上65℃以下、相对湿度保持50-70%;
5.1静电手环，接好电源，按要求调整好电源电压；
5.2关闭电源，将需要老化的产品装上老化架并接好信号线及电源线；
5.3用万用表检仔细检查电源线有无接反及信号线，有无插错或漏插；
5.4先给制具通电，再开产品部分电源；
5.5检查产品有无异样；
5.6每隔4小时做一次详细记录；
5.7老化时间达到要求后将产品转入下一工序
6.1老化架上的产品必须摆放整齐，不得靠太拢或重叠堆放；
6.2环境温度超过65℃时必须降温或停止老化；
6.3当老化过程中出现器件大批量损坏（超过2%时）必须及时通知当值领导或技术人员；
6.4老化控制板或成品时必须对全部功能进行；
6.5老化半成品时所出现的显示器件故障（显示器件暗，瞎点，过亮等）必须立即维修并再次投入老化；
6.6所有产品都必须做好老化记录
第九章：
规范名称—固定底壳
建立螺丝操作标准
打螺丝工位；
每个操作员都必须慎重做好每一个细节，打好每个螺丝;
电批、螺丝、周转箱、防静电手腕、相应的十字螺丝批等;
室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%、通风良好;
5.1操作人员带好防静电手环，按要打的螺丝选择合适的电批嘴；
5.2调整好电批的力度；
5.3将老化好的灯板按规定方向装入底壳并且压平；
5.4将螺丝装好垫片放入螺丝孔并扶直，用电批将螺丝打紧；
5.5自检好后流入下道工序
6.1电批力度必须按规定调节，固定底壳面壳的力度为1.8Kg,固定模组的力度为3.5Kg；
6.2电批必须小心使用，不得划伤PCB或铁箱；
6.3螺丝必须打到位；
6.4螺丝如滑头必须换掉，在退出滑头的螺丝时不得再使用电批，以免弄断螺丝；
6.5外壳用不绣钢螺丝如掉漆必须更换；
6.6电批头磨损、平钝、损坏必须及时换领，以免降低工作效率；
第十章：
规范名称—拨灯
建立拨灯操作标准
拨灯工序；
每个操作员都必须知道本工序影响到产品的均匀性，必须慎重做好每一个细节;
防静电手环、周转箱、相应夹具等;
5.1操作人员带好防静电手环，清理好工作台面；
5.2先用手扶正部分灯弯曲度大于间距之中心线的灯；
5.3用宽的夹具在间距大的行里从前到后左右平直扳动，使每行灯按点距基本对齐；
5.4用窄的夹具在点间从前到后左右平直扳动，使每行灯与PCB成90°
；
5.5按3、4修整好正块板；
5.6自检好后流入下道工序
6.1在拨灯时不得用力过大，以免损伤LED；
6.2对于个别的偏得太厉害的灯必须要用烙铁修正；
6.3夹具边缘必须保持平滑，以免损伤LED；
第十一章：
规范名称—灌胶
建立操作标准
灌胶工序；
凉胶台、防静电手环、周转箱、水平尺、灌胶机、胶壶、毛玻璃、支架等;
5.1操作人员带好防静电手环，清理凉胶台并测试水平，校准电子称，清洗灌胶机、胶壶等；
5.2用气枪吹掉产品表面的灰尘；
5.3将胶水配置好并搅拌均匀；
5.4装入胶壶或灌胶机；
5.5将产品摆放在电子称上面并调整好产品位置；
5.6给产品注入胶水，当胶量达到规定重量时停止胶水注入，自检外观，将合格产品移到水平玻璃或支架上转入下到工序；
6.1配好的胶水必须一次性用完，在空气中放置的时间不得超过30分钟；
6.2配胶的比例必须严格按照供应商提供的数据操作；
6.3胶水配好后搅拌时间：
手工不得低于2分钟，机器不得低于1分钟；
6.4占到胶壶外面或灌胶机表面的胶水必须立即清理干净；
6.5胶水不得粘到灯面上；
6.6胶量按各个产品的规定为准，不得超出或低于规定标准；
6.7凉胶区必须保持通风，无尘；
6.8移动灌好胶的产品时必须保持水平，防止造成爬胶或胶水溢出；
6.9灌胶作业完成后必须立即清洗灌胶用具；
6.10灌胶前必须校准电子称；
6.11在清理灌胶机或胶壶时必须小心使用丙酮，防止粘到皮肤引起过敏；
6.12当灌胶机长时间使用时必须密切注意出胶量是否均匀，当有阻塞现象时必须立即清洗灌胶机。
第十二章：
规范名称—修整外观
建立修整外观操作标准
整外观操工位；
每个操作员都必须知道本工序是产品的关键，必须慎重做好每一个细节;
镊子、清水、防静电手环、周转箱、气枪、碎布等;
5.1作人员带好防静电手环；
5.2用镊子夹住碎布将粘在灯面上的残胶刮掉；
5.3用镊子夹住碎布将溢出外壳的残胶刮掉；
5.4用气枪吹干净灯表面及外壳上面的残胶屑；
5.5自检好后流入下道工序；
6.1严禁用酒精、丙酮等化学物品擦拭外壳及灯面，如实在需要可用清水代替；
6.2不得用镊子或硬物直接刮外壳或灯面；
6.3擦拭过的产品必须用气枪吹干或晾干后方可流入下道工序；
第十三章：
规范名称—拍照存档
建立拍照操作标准；
所有拍照存档工序；
每个操作员都必须知道本工序是产品质量跟踪、后续维护的凭证，必须保证每个要求部位都要拍到，每张相片都清晰;
数码相机;
5.1给数码相机充好电；
5.2把要拍照的产品周围杂物清理干净；
5.3开始拍照；
5.4把拍好的相片存到电脑相应的文件夹（一般是单号文件）
5.5把不清楚的相片删除并重拍；
6.1拍照所要拍到的部位为：
电源（型号，有无认证）；
模组型号；
插头型号（比如欧标，美标）；
主板接线；
模组接线；
出线口；
产品全亮状态；
产品单色状态；
产品全灭状态；
6.2一些特殊修改的地方；
6.3封箱前配件的合照；
6.4拍照注意对焦，比较近的距离是要选择微距；
正常情况下把闪光灯调到自动；
环境比较暗时注意光线的配合；
6.5相片拍完后一定要尽快到电脑里面检查存档，不清楚的相片一定要立即重拍；
6.6拍照时一个部位尽量多拍几张，以免不清楚时重拍；
6.7电池没电时要尽快充点，以免后面用时没电；
第十四章：
规范名称—包装运输
建立包装运输操作标准；
所有包装运输工位；
每个操作员都必须知道本工序是产品运输途中不被损坏的关键，必须按要求做好每一个细节;
打包机，打包带，纸箱，木箱，自攻丝，铁钉等;
室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%、无杂物、灰尘等;
5.1清点配件数量是否和要求相符；
5.2把配件按要求包好；
5.3包装屏体，用防静电袋子或缠绕膜包好屏体；
5.4给包装箱四周做好保护；
5.5放入屏体；
5.6清点配件，放入配件；
5.7放入保护层，封箱打包；
5.8测量体积重量并在箱体上注名；
5.9贴唛头，并做好向上，正面的标记，并将装箱清单写好交给销售；
6.1因货运公司在收货时是按“体积重量”来计算的，所以在保证安全的前提下包装的物品体积要尽量小，以减少不必要的开支；
6.2所有配件必须清点好并包装，挂架安装架等大件物品必须困扎，避免运输途中撞坏其它物品；
6.3螺丝，螺母，钥匙，小挂件等小件物品必须用塑料袋或小盒子包装好，以免散乱；
6.4光盘、控制板、模组等易碎物品必须有保护措施或单独包装；
6.5所有的配件都必须要固定，防止在运输途中撞坏其它物品或被撞坏；
6.6在包装单个模组或单元板时，有插座的一面对着放时必须用硬纸皮或珍珠棉隔开，灯面或模块面有气泡袋做保护层即可，如果是没有外壳的插灯模组，则必须灯面也要有硬纸皮保护，在装箱时保证模组或单元板在箱体内没有活动空间，并在四周垫上合适尺寸的夹板，避免纸箱破损后损坏产品；
6.7在包装数码屏等单面有玻璃且无专用包装箱的产品时；
有两个或两个以上的，玻璃面尽量对着放，中间有气泡袋或平整的纸皮隔住即可；
如果是单个包装或有玻璃面对着箱体外时，必须用和产品箱体一样大或更大的夹板隔住；
避免运输途中损坏玻璃；
6.8木箱封箱时注意钉子的长度用两种，有加强筋的地方要用长点的，钉钉子时注意不要钉歪，以免伤到产品或存在安全隐患；
6.9纸箱用打包机打包时不能打的太松，起不到效果，太紧损坏产品！
打包带保持横平竖直，不能东倒西歪；
6.10、用包装好物品必须贴上正面，向上，不能压的标记，木箱包装物品必须有向上，正面的标记。
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